一种自动投料喷浆装置的制作方法

本实用新型涉及喷射混凝土设备领域，特别涉及一种自动投料喷浆装置。

背景技术：

隧道初期支护喷射混凝土是隧道施工中的一项重要内容，喷混质量的好坏直接影响着隧道的工程质量。喷射混凝土一般方量较大，且目前喷浆机等施工设备需采用人工进行投料，费时费力；加上隧道喷射混凝土作业粉尘较多，更增加了工人作业负担。

CN 205297598 U公开了一种自动投料装置，包括底座、一端轴接于所述底座的开口的上料斗，以及驱动所述上料斗绕轴翻转的驱动装置，所述驱动装置包括立于所述底座上的液压杆，所述液压杆的自由端轴接所述上料斗，所述液压杆还连有液压油箱和油泵。但该装置对于容易粘连的砂石料，会造成上料斗底部粘附大量物料，需要另外进行人工清理，否则长时间堆积将会影响上料斗内的砂石料进入喷浆机，而且会影响设备使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种自动投料喷浆装置，克服上述现有技术的不足，制作简单，效率高。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种自动投料喷浆装置，包括底座、料斗、支架、两个液压伸缩杆、液压控制系统和喷浆机，料斗与支架上端铰接，液压伸缩杆对称的铰接在料斗两侧，液压伸缩杆的另一端与底座连接，料斗包括投料口和出料口，出料口与喷浆机的入口对应，所述料斗远离出料口的一端设置有伸缩装置，所述伸缩装置一端连接刮板，所述刮板与料斗底部紧密接触。

优选的方案中，所述伸缩装置为伸缩杆。

进一步的，所述伸缩杆为液压伸缩杆。

优选的方案中，所述喷浆机焊接在底座上。

优选的方案中，所述支架上安装有高压水管。

优选的方案中，所述底座远离喷浆机一端设置有配重块。

优选的方案中，所述出料口为两个，所述喷浆机为两个。

优选的方案中，所述料斗底部设置有振动器。

优选的方案中，所述出料口设置有盖板，所述盖板通过滑槽安装在出料口。

本实用新型提供的一种自动投料喷浆装置，通过采用已上结构，可以实现自动投料，料斗底部不会粘附物料，节省了大量机械和人力成本，同时给作业人员提供了更安全舒适的操作环境。该装置结构简单，成本低、操作方便。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的俯视图。

图2是本实用新型的侧视图。

图3是本实用新型的正视图。

图中：底座1，料斗2，支架3，液压伸缩杆4，喷浆机5，伸缩杆6，刮板7，液压控制系统8，配重块9，投料口201，出料口202，盖板203。

具体实施方式

如图1~3中，一种自动投料喷浆装置，包括底座1、料斗2、支架3、两个液压伸缩杆4、液压控制系统8和喷浆机5，料斗2与支架3上端铰接，液压伸缩杆4对称的铰接在料斗2两侧，液压伸缩杆4的另一端与底座1连接，料斗2包括投料口201和出料口202，出料口202与喷浆机5的入口对应，料斗2远离出料口202的一端设置有伸缩装置，伸缩装置一端连接刮板7，刮板7与料斗2底部紧密接触。底座1远离喷浆机5一端设置有配重块9，可以增加料斗2转动时，整个装置的稳定性。

底座1采用18b工字钢焊接加工，采用斜撑及加强撑进行架体加固，液压伸缩杆4连接于料斗2两侧的中部。工作时，料斗2随液压伸缩杆4的伸缩转动。

喷浆机型号为PZ-7型，功率均为7.5kw，设置在出料口202处。

优选的，伸缩装置为伸缩杆6。当料斗2在液压伸缩杆4的作用下提升，料斗2发生倾斜，伸缩杆6在重力的作用下伸长，推动刮板7将粘附在料斗2底部的砂石料往下推进，保证料斗2底部粘附砂石料。

进一步的，伸缩杆6为液压伸缩杆，液压伸缩杆在油缸的作用下推动刮板7将粘附在料斗2底部的砂石料往下推进。

优选的，刮板7的宽度与料斗2的宽度相同，可以对整个料斗2底部粘附的砂石料进行推进，覆盖面更广。

优选的，喷浆机5焊接在底座1上，整个装置设计为一体，移动更加方便，而且不用每次使用都要调整喷浆机5的位置。

优选的，支架3上安装有高压水管，从而满足不同作业条件的施工需求。

优选的，出料口202为两个，喷浆机5为两个，可以提高工作效率。

优选的，料斗2底部设置有振动器，保证砂石料能顺利通过出料口202，进入喷浆机5内。

优选的，出料口202设置有盖板203，盖板203通过滑槽安装在出料口202。具体使用时，当料斗2转动到适当位置，打开喷浆机5，通过滑槽打开盖板203，砂石料通过出料口202进入喷浆机5，可通过调节盖板203的打开程度调节出料速度。

原有两台喷浆机同时工作需要8个工人进行作业，利用该装置2个工人即可完成，降低了人工成本，大大提升了施工速度。

上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。