一种除尘式防堵塞采煤机的制作方法

本实用新型涉及一种采煤设备领域，具体是一种除尘式防堵塞采煤机。

背景技术：

随着我国经济建设的快速发展，煤炭工业不断朝着机械化、自动化的方向发展，综合机械化采煤设备越来越广泛地应用于各种地质条件的煤炭生产之中。但随着采掘工作而机械化程度的不断提高，且采掘量过大，使得工作面粉尘浓度不断增加，如不采取有效除尘措施，高浓度的粉尘将随着压人巷道的气流扩散，严重影响施工人员的身体健康，并且当煤尘达到一定浓度时具有自然性与爆炸性，严重地威胁矿井的生产安全。因此，在各种巷道掘进设备中一般均会设置有除尘装置，除尘装置是采煤设备的核心系统之一，其性能直接影响到采煤设备的优劣。

其中连续采煤机在采煤过程中会产生大量的粉尘，并且随着功率的不断增大，虽然显著提高了巷道工作面的回采速度，也导致了粉尘的大量增加。连续采煤机因截割速度快、截割面积大、截割分散度高等特点，使其采掘工作面的尘源增多，产生的粉尘量大，而配合连续采煤机使用的矿车、梭车等运输车辆在一定程度上也增加了粉尘的浓度，若采用传统的喷雾除尘措施难以得到解决。

现有专利(公告号：CN 203879504U，公告日：2014.10.15)公开了一种采煤机的连续除尘装置，其通过风筒和湿式除尘器的设置，能在采煤是将截割滚筒的周围的粉尘吸入至湿式除尘器内进行进行除尘操作，保证采煤时的工作环境，但是由于其是采用吸风式的除尘方式，在远离风筒的粉尘很难被吸入至风筒内，进而难以保证除尘效果，影响采煤时的工作环境；而且，其集风管很容易因粉尘粘结结垢而导致堵塞，因此需要对其进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种除尘式防堵塞采煤机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种除尘式防堵塞采煤机，包括吸尘头及湿式除尘器，所述吸尘头包括四个呈十字布置的风筒，所述风筒上均设置有多个吸风口，所述风筒上端均与集风管连通，所述集风管通过吸尘管与湿式除尘器连通；所述湿式除尘器包括喷雾过滤箱、除污箱及风机箱，所述吸尘管通过喷雾过滤箱依次与除污箱及风机箱连通，所述集风管内设置有刮灰装置，所述刮灰装置包括有曲柄，所述曲柄延伸至集风管外与安装在集风管两侧的轴承配合，所述曲柄下部末端与集风管下端外的刮灰电机相连，所述曲柄中部铰接有连杆，所述连杆与刮板相连，所述连杆与刮板均设置于集风管内；所述喷雾过滤箱内设置有过滤网，所述除污箱内设置有水滴分离器，所述除污箱下端设置有排污口，所述风机箱内设置有风机；所述风机箱通过出风管与分配箱连通，所述分配箱前后两侧对称连通有出风支管，所述出风支管延伸至湿式除尘器左侧与水幕箱连通，所述水幕箱的左侧设置有长条状的水幕出口；还包括位于湿式除尘器前后两侧的两根供水主管，所述供水主管一端均与外部供水装置连通，所述供水主管另一端与水幕箱外侧的供水支管连通；位于喷雾过滤箱处的供水主管上设置有多个第一喷嘴，所述第一喷嘴延伸至喷雾过滤箱内且位于过滤网左侧；所述供水支管上设置有多个第二喷嘴，所述第二喷嘴延伸至水幕箱内。

作为本实用新型进一步的方案：所述水幕箱的内腔从右到左逐渐变小。

作为本实用新型再进一步的方案：所述水幕出口的喷射方向远离吸尘头向外设置，且两个水幕出口喷射的矢量夹角为60°-90°。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一喷嘴有三个，所述第二喷嘴有四个。

作为本实用新型再进一步的方案：所述水滴分离器为吸附型水滴分离器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过增设出风支管，能将湿式除尘器除尘后的清洁空气重新引入至水幕箱内，通过供水主管、供水支管及第二喷嘴的设置使得水幕箱内形成多个喷射流，由于水幕箱的内腔从右到左逐渐变小，因此其内的气流的速度越打越大，冲击喷射流并迫使其从水幕出口喷出，在吸尘头两侧形成一定角度的水幕，进而对远离吸尘头的粉尘进行有效去除，同时由于水幕与粉尘接触时，惯性碰撞、截留、布朗扩散及凝集作用更强，进而提高了降尘效果；不需额外增设风机即可达到水幕降尘，减少设备成本；设置刮灰装置，通过刮灰电机带动曲柄，使刮板作往复运动，将集风管内粉尘经吸尘管推进湿式除尘器内，解决了粉尘堵塞集风管的问题，并减少停机清理次数，提高工作效率。

综上所述，本新型结构设计合理，通过增设水幕箱达到了水幕降尘的效果，与吸尘头的吸附降尘配合极大的提高了降尘效果，保证工作环境，降低粉尘污染；无需额外增设风机，降低成本；解决了粉尘堵塞集风管的问题，并减少停机清理次数，提高工作效率。

附图说明

图1为除尘式防堵塞采煤机的结构示意图。

图2为除尘式防堵塞采煤机中湿式除尘器的结构示意图。

图3为除尘式防堵塞采煤机中集风管的结构示意图。

图中：1-吸尘头，2-吸风口，3-风筒，4-集风管，5-吸尘管，6-喷雾过滤箱，7-除污箱，8-风机箱，9-出风管，10-分配箱，11-出风支管，12-供水主管，13-排污口，14-第一喷嘴，15-水幕箱，16-第二喷嘴，17-供水支管，18-水幕出口，19-过滤网，20-水滴分离器，21-风机，22-轴承，23-连杆，24-刮板，25-曲柄，26-刮灰电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种除尘式防堵塞采煤机，包括吸尘头1及湿式除尘器，所述吸尘头1包括四个呈十字布置的风筒3，所述风筒3上均设置有多个吸风口2，所述风筒3上端均与集风管4连通，所述集风管4通过吸尘管5与湿式除尘器连通；所述湿式除尘器包括喷雾过滤箱6、除污箱7及风机箱8，所述吸尘管5通过喷雾过滤箱6依次与除污箱7及风机箱8连通，所述集风管4内设置有刮灰装置，所述刮灰装置包括有曲柄25，所述曲柄25延伸至集风管4外与安装在集风管4两侧的轴承22配合，所述曲柄25下部末端与集风管4下端外的刮灰电机26相连，所述曲柄25中部铰接有连杆23，所述连杆23与刮板24相连，所述连杆23与刮板24均设置于集风管4内；所述喷雾过滤箱7内设置有过滤网19，所述除污箱7内设置有水滴分离器20，所述除污箱7下端设置有排污口13，所述风机箱8内设置有风机21；所述风机箱8通过出风管9与分配箱10连通，所述分配箱10前后两侧对称连通有出风支管11，所述出风支管11延伸至湿式除尘器左侧与水幕箱15连通，所述水幕箱15的左侧设置有长条状的水幕出口18；还包括位于湿式除尘器前后两侧的两根供水主管12，所述供水主管12一端均与外部供水装置连通，所述供水主管12另一端与水幕箱12外侧的供水支管17连通；位于喷雾过滤箱6处的供水主管12上设置有多个第一喷嘴14，所述第一喷嘴14延伸至喷雾过滤箱6内且位于过滤网19左侧；所述供水支管17上设置有多个第二喷嘴16，所述第二喷嘴16延伸至水幕箱15内。

本实用新型的工作原理是：通过增设出风支管11，能将湿式除尘器除尘后的清洁空气重新引入至水幕箱15内，通过供水主管12、供水支管17及第二喷嘴16的设置使得水幕箱15内形成多个喷射流，由于水幕箱15的内腔从右到左逐渐变小，因此其内的气流的速度越打越大，冲击喷射流并迫使其从水幕出口18喷出，在吸尘头1两侧形成一定角度的水幕，进而对远离吸尘头的粉尘进行有效去除，同时由于水幕与粉尘接触时，惯性碰撞、截留、布朗扩散及凝集作用更强，进而提高了降尘效果；不需额外增设风机21即可达到水幕降尘，减少设备成本；设置刮灰装置，通过刮灰电机26带动曲柄25，使刮板24作往复运动，将集风管4内粉尘经吸尘管5推进湿式除尘器内，解决了粉尘堵塞集风管4的问题，并减少停机清理次数，提高工作效率。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。