本实用新型涉及石油钻井用打捞装置技术领域，是一种可套铣一把抓打捞筒。
背景技术：
目前，石油钻井用小件落物打捞装置，主要包括强磁打捞器、反循环打捞器（反循环打捞篮、反循环强磁打捞篮和反循环一把抓）、局部反循环打捞器和一把抓打捞筒。强磁打捞器受到井筒温度和压力以及井眼状况的限制，现场应用过程中打捞成功率不高；反循环打捞篮在打捞过程中容易折断篮爪，不但打捞不上落物，反而容易增加井底落物；钢丝捞筒在转动过程中，钢丝容易变形和脱落，打捞失败。因此，现有的小件落物打捞装置在使用过程中大都存在以下问题：1.打捞过程中一把抓由于井底形状的限制，爪收缩不到位，导致不能形成有效闭合，从而打捞失败；2.落物在井底不居中，造成部分爪损坏或爪向外弯曲，打捞失败；3.只能应用到硬地层，在井底地层太软的情况下，无法将爪压弯。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种可套铣一把抓打捞筒，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有小件落物打捞装置存在的由于井底形状的限制，爪收缩不到位，导致不能形成有效闭合，从而打捞失败；落物在井底不居中，造成部分爪损坏或爪向外弯曲，打捞失败；只能应用到硬地层，在井底地层太软的情况下，无法将爪压弯的问题。
本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种可套铣一把抓打捞筒，包括花键轴、花键套、剪切销钉、防脱环、一把抓、缩颈套和套铣钻头，花键轴包括轴本体和花键块，在轴本体的中部外侧设有沿圆周分布的花键块，在轴本体的中部外侧设有与花键块相匹配的花键套，且花键套与花键块通过剪切销钉固定安装在一起，花键套的上部内侧固定有套装在轴本体外的防脱环，在轴本体的下部外侧固定安装有位于花键套下部内侧的一把抓，在花键套的下部外侧由上至下依次固定安装有缩颈套和套铣钻头，且缩颈套的缩颈部位位于一把抓的下方。
下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：
上述缩颈套的缩颈部位可为缩颈环台，缩颈环台位于缩颈套的中部内侧，缩颈环台的顶面呈上宽下窄的倒锥台面。
上述缩颈环台的底面可呈上窄下宽的锥台面。
上述防脱环的下部外侧与花键套的上部内侧可通过螺纹连接固定安装在一起。
上述防脱环和花键套可一体设置或通过焊接固定在一起。
上述一把抓可包括连接环和爪瓣，连接环的底部沿圆周分布有爪瓣，连接环的上部内侧与轴本体的下部外侧通过螺纹连接固定安装在一起。
上述缩颈套的上部内侧与花键套的下部外侧可通过螺纹连接固定安装在一起，缩颈套的下部外侧与套铣钻头的上部内侧通过螺纹连接固定安装在一起。
本实用新型合理而紧凑，通过花键连接，形成传递转矩，便于进行套铣；利用花键连接间的相对运动，实现一把抓打捞过程中的压力和位移的传递，实现一趟钻进行套铣和打捞过程，利用缩颈套，对一把抓起到导向作用，使得一把抓的爪瓣同时向内收缩，其能消除在软地层中一把抓无法收缩的隐患，使其可用于各种地层，如直井、定向井斜井和水平井等，另外，缩颈套在套铣过程中可以对一把抓形成保护，防止在套铣过程中落物对一把抓造成损坏，具有安全、省力、简便、高效的特点。
附图说明
附图1为本实用新型最佳实施例的主视半剖视结构示意图。
附图中的编码分别为：1为花键套，2为剪切销钉，3为防脱环，4为缩颈套，5为套铣钻头，6为轴本体，7为花键块，8为缩颈环台，9为连接环，10为爪瓣。
具体实施方式
本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。
下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：
如附图1所示，该可套铣一把抓打捞筒包括花键轴、花键套1、剪切销钉2、防脱环3、一把抓、缩颈套4和套铣钻头5，花键轴包括轴本体6和花键块7，在轴本体6的中部外侧设有沿圆周分布的花键块7，在轴本体6的中部外侧设有与花键块7相匹配的花键套1，且花键套1与花键块7通过剪切销钉2固定安装在一起，花键套1的上部内侧固定有套装在轴本体6外的防脱环3，在轴本体6的下部外侧固定安装有位于花键套1下部内侧的一把抓，在花键套1的下部外侧由上至下依次固定安装有缩颈套4和套铣钻头5，且缩颈套4的缩颈部位位于一把抓的下方。使用过程中，可将本实用新型连接在管串中并下放入井内，其通过花键块7与花键轴可传递转矩，并利用套铣钻头5进行套铣，由此可将井底落物收拢并举升，然后下压钻具，可剪断剪切销钉2并使花键轴相对花键套1下行，从而使一把抓在缩颈套4处形成收缩趋势，继续下压，使一把抓完成收缩，此时可上提钻具，花键块7在上行至防脱环3底部时，将带动防脱环3和花键套1一起上行，由此可实现小件落物的打捞；本实用新型合理而紧凑，通过花键连接，形成传递转矩，便于进行套铣；利用花键连接间的相对运动，实现一把抓打捞过程中的压力和位移的传递，实现一趟钻进行套铣和打捞过程，利用缩颈套4，对一把抓起到导向作用，使得一把抓的爪瓣10同时向内收缩，其能消除在软地层中一把抓无法收缩的隐患，使其可用于各种地层，如直井、定向井斜井和水平井等，另外，缩颈套4在套铣过程中可以对一把抓形成保护，防止在套铣过程中落物对一把抓造成损坏。根据需求，一把抓可采用多种规格，在钻井作业时，只需更换不同规格的一把抓即可实现对不同规格落物的打捞；轴本体6与防脱环3之间可呈间隙配合。
可根据实际需要，对上述可套铣一把抓打捞筒作进一步优化或/和改进：
如附图1所示，缩颈套4的缩颈部位为缩颈环台8，缩颈环台8位于缩颈套4的中部内侧，缩颈环台8的顶面呈上宽下窄的倒锥台面。由此可使缩颈套4对一把抓下行起到导向作用，并使其爪瓣10顺利收缩。
如附图1所示，缩颈环台8的底面呈上窄下宽的锥台面。这样可防止锁紧环台对一把抓上行形成干涉，确保其顺利打捞。
如附图1所示，防脱环3的下部外侧与花键套1的上部内侧通过螺纹连接固定安装在一起。这样可使其便于加工，且拆卸更换更加方便省力。
如附图1所示，防脱环3和花键套1一体设置或通过焊接固定在一起。这样可使其便于安装。
如附图1所示，一把抓包括连接环9和爪瓣10，连接环9的底部沿圆周分布有爪瓣10，连接环9的上部内侧与轴本体6的下部外侧通过螺纹连接固定安装在一起。根据需求，一把抓可采用现有公知技术，连接环9与轴本体6采用螺纹连接使其拆装更换更加方便省力。
如附图1所示，缩颈套4的上部内侧与花键套1的下部外侧通过螺纹连接固定安装在一起，缩颈套4的下部外侧与套铣钻头5的上部内侧通过螺纹连接固定安装在一起。这样可使其安装更加方便省力。
以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。