一种抽油机井停产停抽器的制作方法

本实用新型涉及一种油田抽油机井产量监测装置，特别涉及一种抽油机井停产停抽器。

背景技术：
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石油采油生产场常用翻斗计量、憋压、测电流、油井停井报警仪等方式了解油井的产液情况。翻斗计量虽误差小，但是计量周期较长，时效性差；憋压法憋压操作复杂，验证时间长，尤其是在冬季，压力表极易冻结操作不便；测电流法对工人的技术要求较高，平时需要大量积累数据；油井停井报警仪是在抽油设备出现停抽的情况下通知管井人，在设备正常运转的情况下，不通过验证手段，管理人不清楚油井是否出液。由于监测手段不足，会导致油井出现不出液的状况时不能及时发现，造成油井正常生产时率降低，影响了油井的产量，增加电量消耗和设备的磨损，企业的经济效益降低。

技术实现要素：
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本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺点，为了更及时发现不出液井，提高油井的正常生产时率相应增加产量，减少不必要的电量消耗，提供了一种抽油机井停产停抽器，应用于油井抽油装置的油管上，其特征是所述抽油机井停产停抽器由圆盘式止回阀、磁钢，干簧管磁控开关，集成定时器组成，所述圆盘式止回阀安装在油管内部，其外径与油管内径相同，并通过阀座与所述油管圆周相切密闭安装，所述阀座中心设置阀孔，所述阀孔出油侧设置阀孔挡板，所述阀孔挡板为圆形，直径大于阀孔直径，且与所述阀孔接触时两者同心，所述阀孔挡板可上下翻转，使所述阀孔打开或闭合，所述磁钢安装在所述阀孔挡板下部，所述干簧管磁控开关安装在所述圆盘式止回阀垂直下方的油管外侧下端，所述集成定时器由延时继电器与集成定时控制电路组成，与所述干簧管磁控开关通过电路连接并相邻安装。

所述圆盘式止回阀还包括挡板销轴，所述挡板销轴设置在所述阀座上部的销轴槽内，所述销轴槽两端设置有可拆卸的限位螺钉，所述限位螺钉将所述挡板销轴镶嵌在所述销轴槽内，且所述挡板销轴可在所述销轴槽内转动，所述挡板销轴轴心与所述圆盘式止回阀圆心垂直，所述阀孔挡板上部与所述挡板销轴一体连接，使所述挡板销轴可带动阀孔挡板上下翻转。

所述阀孔挡板出油侧还设置有限位块，所述限位块的厚度与所述挡板销轴的轴心到所述油管内壁的距离相同。

所述阀座与油管内壁为焊接或螺纹连接或插接，所述阀孔挡板上设置有上凹槽，所述磁钢镶嵌在上凹槽内，所述油管外壁设置有下凹槽，所述干簧管磁控开关、集成定时器镶嵌在所述下凹槽内。

所述集成定时器采用555集成定时控制电路，电路中增加了防抖控制和复位保持。

本实用新型的有益效果：可单独使用，也可和现有的油井停井报警仪配合使用，为油井产液监测增加了一种手段；能够及时发现不出液井，提高了油井的正常生产时率，提高了产量；减少不必要的电量消耗，提高经济效益；同时阀门采用单流阀，可有效减少了串联井倒灌的现象的发生，也相应提高了产量。

附图说明：

图1为本实用新型阀孔挡板闭合时的结构主视图。

图2为本实用新型阀孔挡板打开时的结构主视图。

图3为本实用新型圆盘式止回阀的结构主视图。

图4为本实用新型集成定时器的电路示意图。

附图标识：

1、圆盘式止回阀 2、阀座 3、阀孔 4、挡板销轴

5、限位块 6、阀孔挡板 7、磁钢 8、集成定时器

9、干簧管磁控开关 10、油管 11、销轴槽 12、上凹槽

13、下凹槽 14、限位螺钉

2-1、2脚 2-2、6脚 2-3、3脚 2-4、常闭接点GH

2-5、线圈R1 2-6、电压比较器C1 2-7、线圈J1

2-8、电压比较器C3 2-9、常闭接点D

具体实施方式：

下面结合附图，对本实用新型进行说明。

如图1和图2，本实用新型应用于油井抽油装置的油管(10)上，其特征是所述抽油机井停产停抽器由圆盘式止回阀(1)、磁钢(7)，干簧管磁控开关(9)，集成定时器(8)组成，所述圆盘式止回阀(1)安装在油管(10)内部，其外径与油管(10)内径相同，包括阀座(2)、阀孔(3)、阀孔挡板(6)，所述阀座(2)与所述油管(10)圆周相切密闭安装，所述阀座(2)中心设置阀孔(3)，所述阀孔(3)出油侧设置阀孔挡板(6)，所述阀孔挡板(6)为圆形，直径大于阀孔(3)直径，且与所述阀孔(3)接触时两者同心，所述阀孔挡板(6)可上下翻转，使所述阀孔(3)打开或闭合，所述磁钢(7)安装在所述阀孔挡板(6)下部，所述干簧管磁控开关(9)安装在所述圆盘式止回阀(1)垂直下方的油管(10)外侧下端，所述集成定时器(8)由延时继电器与集成定时控制电路组成，与所述干簧管磁控开关(9)通过电路连接并相邻安装。

图3为本实用新型圆盘式止回阀的结构主视图，所述圆盘式止回阀(1)还包括挡板销轴(4)、销轴槽(11)、限位螺钉(14)，所述挡板销轴(4)设置在所述阀座(2)上部的所述销轴槽(11)内，所述销轴槽(11)两端设置有可拆卸的限位螺钉(14)，所述限位螺钉(14)将所述挡板销轴(4)镶嵌在所述销轴槽(11)内，且所述挡板销轴(4)可在所述销轴槽(11)内转动，所述挡板销轴(4)轴心与所述圆盘式止回阀(1)圆心垂直，所述阀孔挡板(6)上部与所述挡板销轴(4)一体连接，使所述挡板销轴(4)可带动阀孔挡板(6)上下翻转。

当油管(10)内有液流通过时，阀孔挡板(6)打开，干簧管磁控开关(9)处于断开状态，电机保持运行状态，当油管(10)内没有液流通过时，阀孔挡板(6)回落，阀孔挡板(6)下面安装的磁钢(7)接近油管(10)底部的干簧管磁控开关(9)，干簧管磁控开关(9)在磁场的作用下闭合，集成定时器(8)控制电路工作，达到标定的时间后，闭合电机控制电路的常闭触点，电机停止运转，抽油机停抽。

所述阀孔挡板(6)出油侧还设置有限位块(5)，所述限位块(5)的厚度与所述挡板销轴(4)的轴心到所述油管(10)内壁的距离相同。

所述阀座(2)与油管(10)内壁为焊接或螺纹连接或插接，所述阀孔挡板(6)上设置有上凹槽(12)，所述磁钢(7)镶嵌在上凹槽(12)内，所述油管(10)外壁设置有下凹槽(13)，所述干簧管磁控开关(9)、集成定时器(8)镶嵌在所述下凹槽(13)内。

图4为本实用新型集成定时器的电路示意图。所述集成定时器(8)采用555集成定时控制电路，电路中增加了防抖控制和复位保持。油管(10)内有液体通过时，液流通过阀孔(3)推开阀孔挡板(6)，在限位块(5)及挡板销轴(4)的作用下，阀孔挡板(6)到达极限位置，此时磁钢(7)远离干簧管磁控开关(9)，干簧管磁控开关(9)处于断开状态，此时集成定时器(8)中的集成块2脚(2-1)、6脚(2-2)为低电位，3脚(2-3)为高电位，常闭接点GH(2-4)，电动机保持运行状态工作中；当油管(10)无液体流动时，阀孔挡板(6)回落，干簧管磁控开关(9)受磁钢(7)的作用，常开接点闭合，电源经线圈R1(2-5)、干簧管磁控开关(9)向电压比较器C1(2-6)充电，电压比较器C1(2-6)充电到集成块2脚(2-1)、6脚(2-2)的阀值时，3脚(2-3)跳变为低点位，电源经线圈J1(2-7)向电压比较器C3(2-8)充电，经一定时间延时后，常闭接点D(2-9)吸合，串接在原来电机控制回路的常闭接点GH(2-4)断开，电动机停止运行。

本实用新型可单独使用，也可和现有的油井停井报警仪配合使用，为油井产液监测增加了一种手段；能够及时发现不出液井，提高了油井的正常生产时率，提高了产量；减少不必要的电量消耗，提高经济效益；同时阀门采用单流阀，可有效减少了串联井倒灌的现象的发生，也相应提高了产量。

本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。