本实用新型涉及石油设备技术领域，具体是一种稀油井集中生产平台。
背景技术：
采油现场稀油井大多采用三级布站管理平台，即单井-计量站-转油站-联合站生产，但随着开发时间的的延长，多数油井产量降低，原油日产量已经无法满足原有设计的生产规模，导致大量设备能耗过高，整体效率低下，浪费大量生产成本。后期开发建设的稀油井平台沿用该生产平台也将占用大量土地，增加增地费用。
总之，一种稀油井集中生产平台尚未见报道。
技术实现要素：
为解决上述问题，本实用新型是一种稀油井集中生产平台，形成稀油井场、接转站、集中处理站二级布站模式。稀油井集中生产平台创造出较好的经济效益，节省大量生产成本。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种稀油井集中生产平台，包括抽油机井、计量管线、进站管线、计量切换阀组、计量分离器、卧式分离缓冲罐、外输泵、油干线、气干线、气管线、油管线、进站管线控制阀、计量管线控制阀；抽油机井通过计量管线与接转站的计量切换阀组连接；抽油机井的进站管线与接转站的计量切换阀组连接；计量切换阀组包括进站管线控制阀和计量管线控制阀；计量管线控制阀接入到计量分离器；进站管线控制阀接入到分离缓冲罐；计量分离器输出端与分离缓冲罐连接，还与气干线连接；分离缓冲罐底部由外输泵通过油干线输出；油干线和气干线都汇总到集中处理站。
本实用新型的有益效果及优点是：
1、本实用新型在稀油井设立集中生产平台，减少一级布站。
2、本实用新型设置计量阀组，计量与进站直接切换，替代了原有的计量间和计量站设备。
3、本实用新型计量分离器分离出的气体与缓冲罐分离出的气体汇合，计量井经过两次气体分离，分离效果好。
4、本实用新型节省征用土地，减少征地费用。
5、本实用新型生产效率高，减少了热损失，避免原有设备效率低下的问题。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图图1对本实用新型进一步说明。
一种稀油井集中生产平台，
抽油机井1、计量管线2、进站管线3、计量切换阀组4、计量分离器5、卧式分离缓冲罐6、外输泵7、油干线8、气干线9、气管线10、油管线11、进站管线控制阀12、计量管线控制阀13；
抽油机井1通过计量管线2与接转站的计量切换阀组4连接；
抽油机井1的进站管线3与接转站的计量切换阀组4连接；
计量切换阀组4包括进站管线控制阀12和计量管线控制阀13；
计量管线控制阀13接入到计量分离器5；
进站管线控制阀12接入到分离缓冲罐6；
计量分离器5输出端与分离缓冲罐6连接，还与气干线9连接；
分离缓冲罐6底部由外输泵7通过油干线8输出；
油干线8和气干线9都汇总到集中处理站。
实施例
稀油井场抽油机井，设置两条管线进入接转站阀组，一条为计量管线，另一条为进站管线，阀组设立两条出口管线，连接计量分离器和站内缓冲罐。阀组设置进站管线控制阀和计量管线控制阀，油井来油管线分别与两阀连接，计量分离器上部出口管线为气管线，与卧式分离缓冲罐的气管线汇合形成气干线进入集中处理站，计量分离器下部出口为油管线，进入卧式分离缓冲罐，经外输泵增压后经油干线进入集中处理站。运行中，抽油机井井口产油计量时，打开阀组计量管线控制阀，关闭进站管线控制阀，油井产物进入计量分离器量油，原油中气体分离经顶部的气管线与缓冲罐顶部的气管线汇合，计量过的原油经分离器底部的油管线进入缓冲罐缓冲和再次分离，抽油机井井口产油不需计量时，直接打开阀组进站管线控制阀，关闭计量管线控制阀，油井产物经油管线进入卧式分离缓冲罐。缓冲罐中的原油再次分离，气体析出经顶部气管线与计量分离器来的气体汇合进入气干管，输送至集中处理站，原油经外输泵增压后经油干线进入集中处理站。