一种新型采油刮蜡防蜡装置的制作方法

本实用新型涉及一种采油设备领域，特别涉及一种新型采油刮蜡防蜡装置。

背景技术：

油井内部结蜡现象十分普遍，采油井在生产过程中，油流从井底向井口流动时，井温逐渐下降，当低于析蜡点时，原油中所含的蜡质就会析出，堵塞油流通道，影响油井生产， 需要对油井进行清蜡才能使油井正常生产，油井结蜡有两个过程，先是蜡从油中析出，然后聚集、粘附在油管壁上，导致采油效率降低，抽油杆接箍是油田有杆泵采油系统中应用广泛的零件，通过其实现抽油杆之间的连接，抽油杆柱在井下正常工作时，抽油机带动抽油杆柱上、下往复运动，由于井斜，原油阻力、抽油杆柱与油管内壁的摩擦力等因素的影响，抽油杆就会不断受到拉伸、压缩、弯曲和附加扭矩等复杂的交变载荷，从而发生抽油杆与接箍丝扣松动而脱扣，使抽油杆落入油井内，引发井下事故，油井被迫停产，严重影响了油田的生产效率，增加了油田的生产成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种新型采油刮蜡防蜡装置。

其技术方案是：包括上接头、刮蜡防蜡短节、钢丝短节、滚珠扶正体短节、下接头，在装置本体的上端设有上接头，在装置本体的下端设有下接头，在装置本体的中部从上至下依次套设有刮蜡防蜡短节、钢丝短节和滚珠扶正体短节，所述的刮蜡防蜡短节包括本体、刮蜡齿、磨蜡块和防结蜡块，在本体的表面设有多个刮蜡齿，在每两个刮蜡齿之间上下分布设有两组方形的磨蜡块，在本体的下端表面上环绕设有多个防结蜡块。

上述的滚珠扶正体短节、的内侧开设有装蜡槽，在滚珠扶正体短节的外侧中部套设有滚珠扶正套，所述的滚珠扶正套由扶正体、滚珠套和导向滚珠组成，在扶正体上设有多个滚珠套，在每个滚珠套的内部安装有导向滚珠。

上述的滚珠套为弹性凹形结构。

上述的钢丝短节的外侧由多组钢丝成直线环绕排布，油体可以通过各排钢丝之间的通道流动，所述的钢丝短节上的钢丝纵向设有三组，每组钢丝由4-8根钢丝排列形成。

本实用新型的有益效果是：刮蜡齿和磨蜡块配合使用能够将已附着在管壁上的蜡质进行刮除，将磨蜡块不规则排列能够更好的提高除垢效果，防结蜡块能够防止油流中蜡质的再次析出，钢丝短节能够将蜡质刷除，存放在装蜡槽中，避免蜡质过多再次堵塞油管；增设滚珠扶正体短节能够实现在斜井中轴向和径向的灵活性，避免因井斜导致装置无法正常使用。

附图说明

附图1是本实用新型的结构示意图；

附图2是刮蜡防蜡短节的结构示意图；

附图3是滚珠扶正套的结构示意图；

图中：上接头1、刮蜡防蜡短节2、钢丝短节3、滚珠扶正体短节4、装蜡槽5、滚珠扶正套6、下接头7、本体2.1、刮蜡齿2.2、磨蜡块2.3、防结蜡块2.4、扶正体6.1、滚珠套6.2、导向滚珠6.3。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型包括上接头1、刮蜡防蜡短节2、钢丝短节3、滚珠扶正体短节4、下接头7，在装置本体的上端设有上接头1，在装置本体的下端设有下接头7，在装置本体的中部从上至下依次套设有刮蜡防蜡短节2、钢丝短节3和滚珠扶正体短节4，所述的刮蜡防蜡短节2包括本体2.1、刮蜡齿2.2、磨蜡块2.3和防结蜡块2.4，在本体2.1的表面设有多个刮蜡齿2.2，在每两个刮蜡齿2.2之间上下分布设有两组方形的磨蜡块2.3，在本体2.1的下端表面上环绕设有多个防结蜡块2.4，防结蜡块2.4由高效防蜡剂、构架支撑剂和溶解速度调节剂组成能有效抑制产出液中的蜡结晶析出，破坏其晶体构架，防止晶核形成、长大。

其中，滚珠扶正体短节4的内侧开设有装蜡槽5，在滚珠扶正体短节4的外侧中部套设有滚珠扶正套6，所述的滚珠扶正套6由扶正体6.1、滚珠套6.2和导向滚珠6.3组成，在扶正体6.1上设有多个滚珠套6.2，在每个滚珠套6.2的内部安装有导向滚珠6.3；所述的滚珠套6.2为弹性凹形结构，可以使导向滚珠有一定的伸缩移动空间，实现弹性扶正，其扶正效果更好。

另外，钢丝短节3的外侧由多组钢丝成直线环绕排布，油体可以通过各排钢丝之间的通道流动，所述的钢丝短节3上的钢丝纵向设有三组，每组钢丝由4-8根钢丝排列形成。

刮蜡齿和磨蜡块配合使用能够将已附着在管壁上的蜡质进行刮除，将磨蜡块不规则排列能够更好的提高除垢效果，防结蜡块能够防止油流中蜡质的再次析出，钢丝短节能够将蜡质刷除，存放在装蜡槽中，避免蜡质过多再次堵塞油管；增设滚珠扶正体短节能够实现在斜井中轴向和径向的灵活性，避免因井斜导致装置无法正常使用。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。