一种新型盾构管理中心拼装机系统阀组的制作方法

本实用新型涉及一种阀组，具体地说是一种新型盾构管理中心拼装机系统阀组。

背景技术：

现有的盾构拼装机施工过程中由于拼装机系统为独立油箱(随设备进行360度旋转)，且系统阀组为各个功能阀组拼接的叠加阀组成，在使用过程中，由于油品污染、执行机构卡滞、系统稳定性较差，在维修过程中会频繁涉及到阀组拆除清洗与维修的情况，而叠加阀由于为组装件，每次拆卸与安装又会导致二次污染。另外原拼装机叠加阀高度较高，由四个140mm的进口螺杆固定，经常出现断裂导致阀组漏油情况严重。故拼装机系统为该机型的主要制约因素。

为提升设备使用性能，减少维修时间，降低油品污染周期，本次设计的主要出发点为减少故障维修时间，避免油品二次污染，提升设备稳定性。

本设计将原系统中的叠加阀组改为插装阀组，重新设计插装阀阀座，设计依据为易安装、易拆卸、易维修，同时在每个阀组的进油口设计一个可拆卸的过滤器。在维修中可以针对故障进行针对性拆除清洗维修，避免整体拆除的二次污染，同时进油口的可拆卸过滤器可以保证进入阀组的油品清洁度可控。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有的拼装机系统阀组为组装件，每次拆卸与安装会导致二次污染，经常出现断裂导致阀组漏油情况严重的问题。

本实用新型采用的技术方案是：一种新型盾构管理中心拼装机系统阀组，其特征在于：包括固定安装在拼装机外壳上的支架，所述支架上固定安装有垫板，所述垫板上固定安装有空心长方体的插装阀阀座，所述插装阀阀座的外侧面并排设有两个电磁换向阀，两个电磁换向阀之间设有单向溢流阀、液压锁，插装阀阀座的右侧面上还设有多个管路接口，插装阀阀座的左侧面上设有双向节流阀。

进一步的，所述支架由两根并排放置的角钢组成。

进一步的，所述插装阀阀座的顶面上还设有用于控制进入阀组的油品清洁度的过滤器。

进一步的，所述过滤器是可拆卸的。

本实用新型的有益效果和特点是：①减少了拼装机系统故障维修时间；②避免油品二次污染及降低油品污染周期；③提升设备稳定性。

附图说明

图1是本实用新型较佳实施例的整体结构示意图；

图2是图1实施例另一个角度的整体结构示意图；

图中标号分别表示：1-支架、2-垫板、3-管路接口、4-单向溢流阀、5-液压锁、6-电磁换向阀、7-插装阀阀座、8-可拆卸的过滤器；

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步说明：

如图1所示，一种新型盾构管理中心拼装机系统阀组，包括固定安装在拼装机外壳上的支架1，实际工程中，所述支架1可由两根并排放置的角钢组成。

所述支架1上固定安装有垫板2，所述垫板2上固定安装有空心长方体的插装阀阀座7，插装阀阀座7作用是提供各个插装阀的安装，提供液压的通道，所述插装阀阀座7的外侧面并排设有两个电磁换向阀6，电磁换向阀6用于油缸的换向，两个电磁换向阀6之间设有单向溢流阀4、液压锁5，液压锁5用于保证系统的单向性，插装阀阀座7的右侧面上还设有多个管路接口3，插装阀阀座7的左侧面上设有用于调节液压流量的双向节流阀9，起到调节速度的作用。

所述插装阀阀座7的顶面上还设有用于控制进入阀组的油品清洁度的过滤器8，优选的，过滤器8设计为可拆卸的

上述的整个系统阀组有多个，安转在拼装机一圈，均匀布置，用管路连接。

插装式液压阀组不仅能保证液压系统的稳定性，同时可以在个别功能阀块故障时进行单独拆卸检查，不仅节省维修时间，更能避免过多的拆卸导致的油品二次污染。改造中使用的插装阀芯全部为力士乐原装进口件。

另外插装式液压阀组是各个元器件的螺纹安装，各个功能呢阀芯与插装阀座由于是标准安装，可最大程度避免系统漏油渗油的情况发生。

本改造在实地投入使用后，目前的使用状况较为明显，较于原拼装液压系统，全面解决了拼装机漏油、动作卡滞频繁、油品污染、拆除困难等问题，目前运行状况高效、平稳。同时较好的缩短了故障维修所需的时间，在故障发生后，仅查出故障原因，针对性单独拆除后就可完成处理。故该系统在罗宾盾构机拼装系统上均有较好的应用。

本改造在使用的过程目前使用情况正常，但由于拼装机系统为旋转机构，液压管路偶尔会出现管路破损的情况，在后期的改造中应考虑将部分固定管路设计为无缝液压管路可以有效的避免这方面的问题。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的结构关系及原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。