注汽井口消声器的制作方法

本实用新型涉及了一种油气开发技术领域，特别涉及一种注汽井口消声器。

背景技术：

稠油热采井注蒸汽完毕后需要进行停炉操作，同时需要把注汽活动管线和固定管线中的蒸汽压力卸净。在注汽井口卸压过程中，从井口喷出的蒸汽会产生较大的噪声，一般可以达到120dB(分贝)以上，如此高分贝的噪声会对操作人员的耳膜造成极大的损伤。而且在注汽井口卸压的过程中，在操作人员操作时还有可能从井口喷出高温蒸汽，高温蒸汽还可能带出井中的热油，因此操作人员很可能被喷出的高温蒸汽或被蒸汽带出的热油烫伤，其存在很大的安全隐患。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型实施例所要解决的技术问题是提供了一种注汽井口消声器，其能够有效降低井口泄压时产生的噪音。

本实用新型实施例的具体技术方案是：

一种注汽井口消声器，所述注汽井口消声器包括：

沿竖直方向延伸的外壳；

进汽管，所述进汽管的侧壁上开设有多个第一开孔，所述进汽管插设在所述外壳中，所述外壳的下端与所述进汽管之间呈封闭状态，所述进汽管的上端呈封闭状态，所述进汽管的下端用于与注汽井口的放空阀门相连接；

排汽管，所述排汽管的侧壁上开设有多个第二开孔，所述排汽管插设在所述外壳中，所述外壳的上端与所述排汽管之间呈封闭状态，所述排汽管的下端呈封闭状态。

在一种优选的实施方式中，所述进汽管的下端连接有卡箍。

在一种优选的实施方式中，所述外壳的下端焊接有具有第一贯穿孔的第一密封板，所述进汽管插入所述第一贯穿孔。

在一种优选的实施方式中，所述进汽管与所述第一密封板之间通过焊接连接。

在一种优选的实施方式中，所述外壳的上端焊接有具有第二贯穿孔的第二密封板，所述排汽管插入所述第二贯穿孔。

在一种优选的实施方式中，所述排汽管与所述第二密封板之间通过焊接连接。

在一种优选的实施方式中，所述第一开孔绕所述进汽管的轴线呈周向分布。

在一种优选的实施方式中，所述第二开孔绕所述排汽管的轴线呈周向分布。

在一种优选的实施方式中，所述外壳的侧壁上连接有把手。

在一种优选的实施方式中，所述排汽管的上端呈弯曲状。

在一种优选的实施方式中，所述第一开孔的直径为12mm。

在一种优选的实施方式中，所述第二开孔的直径为10mm。

本实用新型的技术方案具有以下显著有益效果：

本实用新型中的注汽井口消声器具有制作成本低，结构简单，易于加工、安装方便，可以根据现场实际需要进行安装，进而可以达到在稠油热采井注蒸汽后卸压降噪的效果。同时注汽井口消声器还可以应用在采油井小修作业时的井口卸压上，以降低卸压时产生的噪音对操作人员的影响。

参照后文的说明和附图，详细公开了本实用新型的特定实施方式，指明了本实用新型的原理可以被采用的方式。应该理解，本实用新型的实施方式在范围上并不因而受到限制。在所附权利要求的精神和条款的范围内，本实用新型的实施方式包括许多改变、修改和等同。针对一种实施方式描述和/或示出的特征可以以相同或类似的方式在一个或更多个其它实施方式中使用，与其它实施方式中的特征相组合，或替代其它实施方式中的特征。

附图说明

在此描述的附图仅用于解释目的，而不意图以任何方式来限制本实用新型公开的范围。另外，图中的各部件的形状和比例尺寸等仅为示意性的，用于帮助对本实用新型的理解，并不是具体限定本实用新型各部件的形状和比例尺寸。本领域的技术人员在本实用新型的教导下，可以根据具体情况选择各种可能的形状和比例尺寸来实施本实用新型。

图1为本实用新型实施例中注汽井口消声器的内部结构示意图。

图2为本实用新型实施例中注汽井口消声器的外观示意图。

以上附图的附图标记：

1、外壳；11、第一密封板；111、第一贯穿孔；12、第二密封板；121、第二贯穿孔；2、进汽管；21、第一开孔；22、卡箍；3、排汽管；31、第二开孔；4、把手；5、弯头。

具体实施方式

结合附图和本实用新型具体实施方式的描述，能够更加清楚地了解本实用新型的细节。但是，在此描述的本实用新型的具体实施方式，仅用于解释本实用新型的目的，而不能以任何方式理解成是对本实用新型的限制。在本实用新型的教导下，技术人员可以构想基于本实用新型的任意可能的变形，这些都应被视为属于本实用新型的范围。需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本申请。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

为了能够有效降低井口泄压时产生的噪音，在本申请中提出了一种注汽井口消声器，图1为本实用新型实施例中注汽井口消声器的内部结构示意图，图2为本实用新型实施例中注汽井口消声器的外观示意图，如图1、图2所示，该注汽井口消声器包括：沿竖直方向延伸的外壳1；进汽管2，进汽管2的侧壁上开设有多个第一开孔21，进汽管2插设在外壳1中，外壳1的下端与进汽管2之间呈封闭状态，进汽管2的上端呈封闭状态，进汽管2的下端用于与注汽井口的放空阀门相连接；排汽管3，排汽管3的侧壁上开设有多个第二开孔31，排汽管3插设在外壳1中，外壳1的上端与排汽管3之间呈封闭状态，排汽管3的下端呈封闭状态。

当稠油热采井到量停注时，按操作规程进行停注操作，关闭热采井口的主阀及连接管线的端点阀门，缓慢打开井口放空阀门进行卸压操作。此时井口及活动管线中的蒸汽从井口放空阀门排出进入注汽井口消声器的进汽管2中，从第一开孔21中排出后进入外壳1的环形空间进行扩容、缓冲，再从第二开孔31进入排汽管3，然后从排汽管3排出。待压力卸净后，将注汽井口消声器从井口放空阀门上拆下。

本实用新型中的注汽井口消声器具有制作成本低，结构简单，易于加工、安装方便，可以根据现场实际需要进行安装，进而可以达到在稠油热采井注蒸汽后卸压降噪的效果。同时注汽井口消声器还可以应用在采油井小修作业时的井口卸压上，以降低卸压时产生的噪音对操作人员的影响。

为了能够更好的理解本申请中的注汽井口消声器，下面将对其做进一步解释和说明。如图1所示，外壳1沿竖直方向延伸，其可以采用无缝钢管制成，在外壳1的下端可以焊接有具有第一贯穿孔111的第一密封板11，该第一贯穿孔111用于插入进汽管2。外壳1的上端也可以焊接有具有第二贯穿孔121的第二密封板12，第二贯穿孔121用于插入排汽管3。第一密封板11和第二密封板12可以用钢板制成，以便于与外壳1相焊接。

如图1所示，进汽管2的侧壁上开设有多个第一开孔21，第一开孔21绕进汽管2的轴线呈周向分布，同时第一开孔21还沿进汽管2的轴线排布。在本实施方式中，进汽管2的直径可以是50mm，第一开孔21的直径为12mm。进汽管2插设在外壳1上的第一密封板11的第一贯穿孔111中。进汽管2与第一密封板11之间通过焊接连接，进而使得外壳1的下端与进汽管2之间呈封闭状态，进汽管2的上端呈封闭状态，进汽管2的下端用于与注汽井口的放空阀门相连接。

如图1所示，进汽管2的下端可以连接有卡箍22。当稠油井需要进行注蒸汽热采时，在连接井口注汽管线的同时，在注汽井口的放空阀门上设置一个密封环，将注汽井口消声器垂直放置在放空阀门上，然后用卡瓦将消声器的卡箍22与放空阀门连接在一起，并用螺栓将卡瓦紧固，如此即将注汽井口消声器与注汽井口的放空阀门相连接。

如图1所示，排汽管3的侧壁上开设有多个第二开孔31，第二开孔31可以绕排汽管3的轴线呈周向分布，同时第二开孔31还沿排汽管3的轴线排布。在本实施方式中，排汽管3的直径可以是50mm，第二开孔31的直径为12mm。排汽管3插设在外壳1中的第二密封板12的第二贯穿孔121中。排汽管3与第二密封板12之间通过焊接连接，以使外壳1的上端与排汽管3之间呈封闭状态。排汽管3的下端呈封闭状态，排汽管3的上端呈弯曲状。具体而言，排汽管3的上端可以焊接或螺纹连接一个弯头5，以使排汽管3的上端在排汽时将汽体朝向弯头5的方向喷出，当将注汽井口消声器垂直放置在放空阀门上时，可以根据风向调整注汽井口消声器排汽管3上弯头5的朝向。

在一种优选的实施方式中，在外壳1的侧壁上可以连接有把手4。把手4可以为两根钢筋，其分别焊接在外壳1的两侧，每一根钢筋可以呈L型。通过上述方式可以方便的将注汽井口消声器安装上放空阀门。

本说明书中的上述各个实施方式均采用递进的方式描述，各个实施方式之间相同相似部分相互参照即可，每个实施方式重点说明的都是与其他实施方式不同之处。披露的所有文章和参考资料，包括专利申请和出版物，出于各种目的通过援引结合于此。描述组合的术语“基本由…构成”应该包括所确定的元件、成分、部件或步骤以及实质上没有影响该组合的基本新颖特征的其他元件、成分、部件或步骤。使用术语“包含”或“包括”来描述这里的元件、成分、部件或步骤的组合也想到了基本由这些元件、成分、部件或步骤构成的实施方式。这里通过使用术语“可以”，旨在说明“可以”包括的所描述的任何属性都是可选的。

多个元件、成分、部件或步骤能够由单个集成元件、成分、部件或步骤来提供。另选地，单个集成元件、成分、部件或步骤可以被分成分离的多个元件、成分、部件或步骤。用来描述元件、成分、部件或步骤的公开“一”或“一个”并不说为了排除其他的元件、成分、部件或步骤。

以上所述仅为本实用新型的几个实施方式，虽然本实用新型所揭露的实施方式如上，但所述内容只是为了便于理解本实用新型而采用的实施方式，并非用于限定本实用新型。任何本实用新型所属技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施方式的形式上及细节上作任何的修改与变化，但本实用新型的专利保护范围，仍须以所附权利要求书所界定的范围为准。