本实用新型涉及稠油井注采设备技术领域，具体而言，涉及一种稠油井注采管。
背景技术：
目前，稠油热采主要包括蒸汽吞吐、蒸汽驱、常规热水驱等方法，而其中蒸汽吞吐适应各种稠油井的热采，并实现了较高的采收率。
蒸汽吞吐对注入蒸汽的压力、温度、干度、数量都有较高的要求，为避免蒸汽吞吐在注入、焖井等生产过程中尽可能地减少热损失，现多采用注采一体化的抽油泵，实现注汽、焖井、放喷、采油一体化。现采用的注采一体化抽油泵，蒸汽都是以泵筒作为注汽通道，由于蒸汽的高温和原油组分的特性，易产生垢和焦化层粘结在泵筒和柱塞的工作表面上，出现注汽后柱塞不能进入泵筒以及卡泵等现象，造成频繁的修井作业，影响油井正常生产，增加了大量修井费用。
且螺杆泵由于其耐温差的特性，目前还无法实现螺杆泵带泵注汽，实现注采一体化工艺需求。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的在于提供一种稠油井注采管，以解决现有技术中的采用螺杆泵的问题。
为了实现上述目的，本实用新型提供了一种稠油井注采管，该稠油井注采管包括内管和控制阀，其中，内管设置在套管的内部，内管的外壁与套管的内壁之间形成注汽腔；控制阀的阀体上设置有第一导汽通道，第一导汽通道与内管的内腔相连通，控制阀的阀体的侧壁内设置有第二导汽通道，第二导汽通道的第一端与内管的内腔连通，第二导汽通道的第二端与内管的注汽腔相连通，控制阀具有对内管内部进行注汽的第一位置，和对内管内部及注汽腔进行注汽的第二位置。
进一步地，控制阀的阀体的侧壁内还设置有安装空间，安装空间的底端与第二导汽通道相连通，控制阀包括控制组件，控制组件安装在安装空间中，当控制阀处于第一位置时，控制组件封堵第二导汽通道；当控制阀处于第二位置时，控制组件避让第二导汽通道。
进一步地，控制组件包括：控制杆，控制杆可移动地设置在安装空间中，控制杆的底部设置有密封部，密封部的外周与安装空间的侧壁相适配；当控制阀处于第一位置时，密封部封堵第二导汽通道；当控制阀处于第二位置时，密封部避让第二导汽通道。
进一步地，密封部为橡胶密封圈。
进一步地，控制组件还包括：压力控制装置，压力控制装置与控制杆的底端连接，并对控制杆的底端施加预设压力，以使控制杆的底端封堵第二导汽通道，当内腔内部的压力大于压力控制装置的预设压力时，控制杆的底端被汽压顶开，以使控制阀切换至第二位置，汽体经过第一导汽通道和第二导汽通道进入注汽腔中。
进一步地，压力控制装置包括：弹性控压件，弹性控压件的第一端抵接在安装空间的远离第二导汽通道的端部，弹性控压件的第二端抵接在密封部上。
进一步地，弹性控压件为弹簧。
进一步地，压力控制装置还包括：调压件，调压件沿安装空间的中心线的方向可移动地安装在安装空间的远离第二导汽通道的一端，以形成安装空间的端部，弹性控压件的第一端抵接在调压件上。
进一步地，安装空间的远离第二导汽通道的侧壁上设置有内螺纹，调压件的外部设置有外螺纹，外螺纹与内螺纹相适配，通过旋转调压件以调整压力控制装置的预设压力。
进一步地，套管的顶端与控制阀的阀体通过螺纹连接。
应用本实用新型的技术方案，由于本实用新型的稠油井注采管包括内管及控制阀，其中，控制阀的阀体上设置有第一导汽通道，第一导汽通道与内管的内腔相连通，控制阀的阀体的侧壁内设置有第二导汽通道，第二导汽通道的第一端与内管的内腔连通，第二导汽通道的第二端与内管的注汽腔相连通，控制阀具有对内管内部进行注汽的第一位置，和对内管内部及注汽腔进行注汽的第二位置，无需拆卸外部结构，即可实现对注汽腔内部的注汽，螺杆泵带泵注汽，实现注采一体化工艺需求。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1示意性示出了本实用新型的稠油井注采管的实施例的剖视图。
其中，上述附图包括以下附图标记：
10、内管；11、注汽腔；12、内腔；20、套管；31、阀体；311、第一导汽通道；313、第二导汽通道；314、安装空间；32、控制杆；321、密封部；322、弹簧；323、调压件。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
正如背景技术中所记载的，现采用的注采一体化抽油泵，蒸汽都是以泵筒作为注汽通道，由于蒸汽的高温和原油组分的特性，易产生垢和焦化层粘结在泵筒和柱塞的工作表面上，出现注汽后柱塞不能进入泵筒以及卡泵等现象，造成频繁的修井作业，影响油井正常生产，增加了大量修井费用，且螺杆泵由于其耐温差的特性，对进行套管内部进行注汽时需要拆卸外部设备，目前还无法实现螺杆泵带泵注汽，实现注采一体化工艺需求。
为了解决上述问题，参见图1所示，本实用新型提供了一种稠油井注采管，该稠油井注采管包括内管10和控制阀，其中，内管10设置在套管20的内部，内管10的外壁与套管20的内壁之间形成注汽腔11；控制阀安装在内管10上，控制阀的阀体31上设置有第一导汽通道311，第一导汽通道311与内管10的内腔12相连通，控制阀的阀体31的侧壁内设置有第二导汽通道313，第二导汽通道313的第一端与内管10的内腔12连通，第二导汽通道313的第二端与内管10的注汽腔11相连通，控制阀具有对内管10内部进行注汽的第一位置，和对内管10内部及注汽腔11进行注汽的第二位置。当对本实施例的内管的内腔进行注汽时，可以将控制阀切换到第二位置，通过第一导汽通道及第二导汽通道将内管内腔内的汽体输送至注汽腔11中，从而实现对注汽腔的注汽，对进行套管内部进行注汽时需要拆卸外部设备，目前还无法实现螺杆泵带泵注汽，实现注采一体化工艺需求。
具体来说，本实施例中的控制阀的阀体31的侧壁内还设置有安装空间314，安装空间314的底端与第二导汽通道313相连通，控制阀包括控制组件，控制组件安装在安装空间314中，当控制阀处于第一位置时，控制组件封堵第二导汽通道313；当控制阀处于第二位置时，控制组件避让第二导汽通道313。当需要对本实施例中的注汽腔进行注汽时，控制阀切换到第二位置，此时控制组件避让第二导汽通道，以实现对注汽腔内部的注汽。
具体来说，本实施例中的控制组件包括控制杆32，控制杆32可移动地设置在安装空间314中，控制杆32的底部设置有密封部321，密封部321的外周与安装空间314的侧壁相适配；当控制阀处于第一位置时，密封部321封堵第二导汽通道313；当控制阀处于第二位置时，密封部321避让第二导汽通道313。当需要对本实施例中的注汽腔进行注汽时，控制阀切换到第二位置，此时控制杆的密封部避让第二导汽通道，以实现对注汽腔内部的注汽，为了保证密封性能，本实施例中控制杆的底端设置了密封部，以确保在不需要对注汽腔内进行注汽时，注汽腔的密封性。
优选地，本实施例中的密封部321为橡胶密封圈。当然，本实施例中的密封部也可为其他部件，只要是能够满足本实施例中密封部的密封性能的结构均可。
为了实现本实施例的稠油井注采管的自动注汽，本实施例中的控制组件还包括压力控制装置，压力控制装置与控制杆32的底端连接，并对控制杆32的底端施加预设压力，以使控制杆32的底端封堵第二导汽通道313，当内腔12内部的压力大于压力控制装置的预设压力时，控制杆32的底端被汽压顶开，以使控制阀切换至第二位置，汽体经过第一导汽通道311和第二导汽通道313进入注汽腔11中。
具体来说，本实施例中的压力控制装置包括弹性控压件，弹性控压件的第一端抵接在安装空间314的远离第二导汽通道313的端部，弹性控压件的第二端抵接在密封部321上。
优选地，本实施例中的弹性控压件为弹簧322。
为了方便工作人员对预设压力进行调节，本实施例中的压力控制装置还包括调压件323，调压件323沿安装空间314的中心线的方向可移动地安装在安装空间314的远离第二导汽通道313的一端，以形成安装空间314的端部，弹性控压件的第一端抵接在调压件323上。当需要调大预设压力值时，工作人员将调压件向靠近第二导汽通道的方向移动，以使弹簧被压紧，从而增加预设压力，当需要减小预设压力值时，工作人员将调压件向远离第二导汽通道的方向移动，以使弹簧被释放一定距离，从而减小预设压力。
具体来说，本实施例中的安装空间314的远离第二导汽通道313的侧壁上设置有内螺纹，调压件323的外部设置有外螺纹，外螺纹与内螺纹相适配，通过旋转调压件323以调整压力控制装置的预设压力。
为提高连接稳定性，本实施例中的套管20的顶端与控制阀的阀体31通过螺纹连接。
从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：
由于本实用新型的稠油井注采管包括内管及控制阀，其中，控制阀的阀体上设置有第一导汽通道，第一导汽通道与内管的内腔相连通，控制阀的阀体的侧壁内设置有第二导汽通道，第二导汽通道的第一端与内管的内腔连通，第二导汽通道的第二端与内管的注汽腔相连通，控制阀具有对内管内部进行注汽的第一位置，和对内管内部及注汽腔进行注汽的第二位置，从而实现了螺杆泵带泵注汽，实现注采一体化工艺需求。
应该指出，上述详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的术语在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。
例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
在上面详细的说明中，参考了附图，附图形成本文的一部分。在附图中，类似的符号典型地确定类似的部件，除非上下文以其他方式指明。在详细的说明书、附图及权利要求书中所描述的图示说明的实施方案不意味是限制性的。在不脱离本文所呈现的主题的精神或范围下，其他实施方案可以被使用，并且可以作其他改变。将容易理解的是，如本文一般所描述的及附图所图示说明的，本公开的方面可以在广泛种类的不同的配置中被编排、代替、组合、分开以及设计，所有这些在本文被明确地考虑。
根据本申请所描述的特定实施方案的本公开将不受限制，其被意图作为各种方面的图示说明。如对本领域技术人员将是清晰的那样，在不脱离本公开的精神和范围下可以作许多修改和变更。在本公开范围内，功能上等同的方法和设备，除了本文所列举的那些之外，从前述说明书来看对本领域技术人员将是清晰的。这样的修改和变更意图落入所附权利要求书的范围内。本公开将仅由所附权利要求书的条款以及这样的权利要求所给予权利的等同物的全部范围限制。将理解的是，本公开不限于特定的方法、试剂、化合物、组成或生物系统，其当然可以变化。也将理解的是，本文所使用的术语仅是出于描述特定的实施方案的目的，而并非意图是限制性的。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。