大采高工作面电缆槽的制作方法

本实用新型涉及煤矿井下工作面使用的刮板输送机电缆槽领域，尤其涉及一种大采高工作面电缆槽。

背景技术：

我国是世界第一产煤大国，煤炭资源储量丰富，其中厚煤层资源约占煤炭总储量的44.8％，厚煤层开采技术日渐成熟，目前国内各大煤炭企业大多采用一次采全高大采高综采技术开采厚煤层，具有开采效率好，开采成本低，煤炭资源浪费少的优点，但是一次采全高大采高综采技术面临诸多技术难题，对综采设备可靠性、易于维护性及工作面降尘等方面提出了更高要求。

大采高工作面开采过程中，由于工作面采高大，工作面极易发生片帮或产生超大煤块，超大煤块从高处落下对刮板输送机电缆槽加高挡煤板的冲击非常严重，极易砸弯电缆槽加高挡煤板造成损坏。与此同时采煤机截割滚筒割落的大量煤炭从高处落下，极易产生大量粉尘，恶化工作环境，影响操作人员健康。煤炭从高处落下具有较高动能，极易翻滚越过刮板输送机电缆槽加高挡煤板，严重影响液压支架的正常工作及操作人员的人身安全，因此设计时必须提高电缆槽加高挡煤板高度，但是电缆槽加高挡煤板高度的提高，超过操作人员可视高度，会影响操作人员观察煤壁侧设备工作状况。

因此需要设计满足煤矿井下大采高综采工作面使用的刮板输送机电缆槽。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种大采高工作面电缆槽，具有强度高、抗弯性好，同时设有喷雾装置及可翻转观察踏板，满足煤矿井下大采高综采工作面使用要求。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种大采高工作面电缆槽，设置在中部槽的一侧，且其中布置有液压油管、电缆、水管、采机电缆夹，大采高工作面电缆槽包括楔形卡座、加高挡煤板、瓦楞型加强筋板、喷雾装置、底板、加强筋板、隔板装置、电缆夹行走通道、踏板装置，加高挡煤板靠中部槽的一侧下部固定有楔形卡座，楔形卡座与中部槽的一侧固定连接，加高挡煤板的另一侧设置有瓦楞型加强筋板、喷雾软装置、底板、加强筋板、隔板装置、电缆夹行走通道、踏板装置，液压油管、电缆和水管布置在隔板装置中，采机电缆夹安装在电缆夹行走通道中，竖直布置的瓦楞型加强筋板间隔固定在加高挡煤板上，喷雾装置包括喷头、软管和水管，软管一端贯穿加高挡煤板后与喷头连接，喷头设置在中部槽一侧，软管固定在瓦楞型加强筋板与加高挡煤板之间的空间内，软管另一端贯穿瓦楞型加强筋板，且与铺设在隔板装置中的水管连通，固定有瓦楞型加强筋板的加高挡煤板由下至上顺次设置有加强筋板、底板、隔板装置、电缆夹行走通道，加强筋板的上端与底板的下端固定连接，加强筋板与踏板装置轴连接。

最优的，所述隔板装置包括电缆隔板、水管隔板，电缆隔板、水管隔板均与底板同宽，且电缆隔板位于水管隔板下部；水管隔板的外端有设置有突出板，且突出板上设置有贯穿孔，所述踏板装置包括板体、通孔、销和把手孔，板体上设置有把手孔，板体上设置有与突出板数量一致，且形状相匹配的通孔，突出板穿过通孔，且位于踏板装置的外侧，销安装在突出板上的贯穿孔中后就将踏板装置关闭，即踏板装置封闭隔板装置，销从突出板上的贯穿孔取出后，板体与加强筋板轴连接，加强筋板端部有一个与板体下端相匹配的限位卡，开打踏板装置，限位卡使得板体的开合角度不超过90°。

最优的，所述楔形卡座90°弯折，楔形卡座一端固定在加高挡煤板内侧的下部，楔形卡座另一端垂直向下，且卡在中部槽的方孔板上，螺栓贯穿方孔板、加高挡煤板，即将方孔板、加高挡煤板固定连接。

由上述技术方案可知，本实用新型提供的大采高工作面电缆槽，有放置电缆、水管的隔板，侧面设置有辅助操作人员观察煤壁侧设备工作状况的踏板，方便工作，上部设置有降低工作面粉尘的喷雾系统，改善工作环境。

附图说明

附图1是大采高工作面电缆槽的结构示意图。

附图2是附图1的局部放大图。

图中：楔形卡座10、加高挡煤板20、瓦楞型加强筋板30、喷雾装置40、底板50、加强筋板60、隔板装置70、电缆隔板71、水管隔板72、突出板720、贯穿孔721、电缆夹行走通道80、踏板装置90、板体91、通孔92、销93、把手孔94。

具体实施方式

结合本实用新型的附图，对实用新型实施例的技术方案做进一步的详细阐述。

参照附图1所示，一种大采高工作面电缆槽，设置在中部槽的一侧，且其中布置有液压油管、电缆、水管、采机电缆夹，大采高工作面电缆槽包括楔形卡座10、加高挡煤板20、瓦楞型加强筋板30、喷雾装置40、底板50、加强筋板60、隔板装置70、电缆夹行走通道80、踏板装置90。

加高挡煤板20靠中部槽的一侧下部固定有楔形卡座10，楔形卡座10 90°弯折，楔形卡座10一端固定在加高挡煤板20内侧的下部，且另一端垂直向下，楔形卡座10卡在中部槽的方孔板上，螺栓贯穿方孔板、加高挡煤板20，即将方孔板、加高挡煤板20固定连接。

加高挡煤板20的另一侧设置有瓦楞型加强筋板30、喷雾软装置、底板50、加强筋板60、隔板装置70、电缆夹行走通道80、踏板装置90，液压油管、电缆和水管布置在隔板装置70中，采机电缆夹安装在电缆夹行走通道80中，竖直布置的瓦楞型加强筋板30间隔固定在加高挡煤板20上，喷雾装置40包括喷头、软管和水管，软管一端贯穿加高挡煤板20后与喷头连接，喷头设置在中部槽一侧，软管固定在瓦楞型加强筋板30与加高挡煤板20之间的空间内，软管另一端贯穿瓦楞型加强筋板30，且与铺设在隔板装置70中的水管连通，固定有瓦楞型加强筋板30的加高挡煤板20由下至上顺次设置有加强筋板60、底板50、隔板装置70、电缆夹行走通道80，加强筋板60的上端与底板50的下端固定连接，加强筋板60与踏板装置90轴连接。

参照附图2所示，隔板装置70包括电缆隔板71、水管隔板72，电缆隔板71、水管隔板72均与底板50同宽，且电缆隔板71位于水管隔板72下部；水管隔板72的外端有设置有突出板720，且突出板720上设置有贯穿孔721，所述踏板装置90包括板体91、通孔92、销93和把手孔94，板体91上设置有把手孔94，板体91上设置有与突出板720数量一致，且形状相匹配的通孔92，突出板720穿过通孔92，且位于踏板装置90的外侧，销93安装在突出板720上的贯穿孔721中后就将踏板装置90关闭，即踏板装置90封闭隔板装置70，销93从突出板720上的贯穿孔721取出后，板体91与加强筋板60轴连接，加强筋板60端部有一个与板体91下端相匹配的限位卡，开打踏板装置90，限位卡使得板体91的开合角度不超过90°。

本实用新型提供的大采高工作面电缆槽，有放置电缆、水管的隔板，侧面设置有辅助操作人员观察煤壁侧设备工作状况的踏板，方便工作，上部设置有降低工作面粉尘的喷雾系统，改善工作环境。