一种易于排渣切削的凿岩钻头的制作方法

本实用新型涉及路面等的工程施工设备，具体来说，涉及一种易于排渣切削的凿岩钻头。

背景技术：

目前，在道路修复等领域需要对已损坏道路进行钻孔注浆的修复作业，该钻孔作业需要通过特殊的钻孔设备来实现，钻孔孔径大小约为φ1.6-5.0cm，深度不一，约为80cm-250cm。需要钻穿的道路结构包括面层、基层和路基，面层其特点为干燥、坚硬，一般容易钻穿，但是在基层和路基钻孔作业中，由于地下水位高或者排水不畅等原因，导致基层潮湿和路基湿软，这种情况下不利于风钻吹气排屑，从而引起卡钻，导致钻孔作业时需要人工清孔，效率极低而且存在安全隐患。综上所述，用于路面修复作业的钻头需满足直径小、刚度大、易切削、易排渣等要求。而现有技术中的钻头只能满足其中部分要求，不利于路面修复作业。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于，针对现有技术存在的不足，提供了一种易于排渣切削的凿岩钻头，其能够防止卡钻。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案在于：一种易于排渣切削的凿岩钻头，包括钻身和连接于所述钻身一端的切削头，所述钻身和所述切削头上设置有沿着二者呈螺旋状延伸的排渣槽，位于所述切削头上的所述排渣槽在自身底面上开设有径向排气孔，所述切削头的中间设置有与所述径向排气孔相通的轴向排气孔，所述钻身具有中心孔，所述切削头的前端面上设置有若干个切削刃。

作为优选方案，所述排渣槽的数量为四条，所述排渣槽的截面为V形，且排渣槽呈螺旋状。

作为优选方案，所述切削刃具有工作端，所述切削头的前端面和所述工作端均由内侧至外侧向着靠近所述钻身的方向倾斜第一角度，所述第一角度为锐角。

作为优选方案，所述第一角度为5-15度。

作为优选方案，所述钻身为圆柱形，所述切削头由靠近所述钻身一端至远离所述钻身一端截面尺寸逐渐变大。

作为优选方案，所述切削头靠近所述钻身一端与远离所述钻身一端形成拔模锥度角，所述拔模锥度角为8-12度。

作为优选方案，所述中心孔为锥孔，所述锥孔的锥度角为5度。

作为优选方案，所述切削刃的数量为四个，呈圆形阵列均布。

作为优选方案，所述切削刃为硬质合金材质。

作为优选方案，所述切削刃焊接于所述切削头上。

实施本实用新型的易于排渣切削的凿岩钻头，具有以下有益效果：通过设置径向排气孔和轴向排气孔，能够达到良好的排气效果，将较重的土渣吹出，避免卡钻。切削头前端面和切削刃工作端所倾斜的第一角度，能够便于冲击、切削坚硬的混凝土结构层。拔模锥度的设置以及螺旋状延伸的排渣槽的设置便于排渣。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1为本实用新型的易于排渣切削的凿岩钻头的立体示意图；

图2为图1的主视图；

图3为图2的剖视图；

图4为图2的仰视图。

以上附图中，

1-钻身；101-中心孔；2-切削头；3-径向排气孔；4-切削刃；401-工作端；5-排渣槽；6-轴向排气孔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型进一步详细说明。

参照图1-图4所示，本实用新型的一种易于排渣切削的凿岩钻头，包括钻身1和连接于钻身1一端的切削头2，图中所示的为钻身1处于图中上方。

钻身1为圆柱形，钻身1具有中心孔101，优选中心孔101为锥孔，锥孔的锥度角γ为5度，与B22型钎杆匹配。

切削头2由靠近钻身1一端至远离钻身1一端截面尺寸逐渐变大。进一步地，切削头2靠近钻身1一端(即切削头2的后端面)与远离钻身1一端(即切削头2的前端面)形成拔模锥度角β，拔模锥度角β为8-12度。这种结构，使得易于排渣切削的凿岩钻头便于排渣。

切削头2的前端面上设置有若干个切削刃4，可选地，切削刃4的数量为四个，呈圆形阵列均布，四个切削刃4互呈90度排列。为保证硬度要求，切削刃4为硬质合金材质。另外，切削刃4可以焊接于切削头2上，在切削头2上设置相应的容纳孔，将切削刃4放入后即可焊接固定。

切削刃4具有工作端401(即工作时起到主要作用的一端，图3的下端)，切削头2的前端面和工作端401均由内侧至外侧向着靠近钻身1的方向倾斜第一角度α，第一角度α为锐角。优选方案，第一角度α为5-15度，最优选为该第一角度α为10度。

如图1所示，钻身1和切削头2上设置有沿着二者呈螺旋状延伸的排渣槽5，容易理解地，该排渣槽5的螺距较大，使得排渣槽5在二者上并没有完成一个螺旋，例如，该螺距可以选择为320mm。进一步地，排渣槽5的数量为四条，排渣槽5的截面为V形，该四条排渣槽5亦呈圆形阵列均匀分布，具有良好的导排功能，便于导排松软湿性的土渣。

如图2、3、4所示，为避免卡钻，位于切削头2上的排渣槽5在自身底面上开设有径向排气孔3，即该排气孔沿着切削头2的径向延伸；切削头2的中间设置有与径向排气孔3相通的轴向排气孔6，即该排气孔沿着切削头2的轴向延伸，并且该轴向排气孔6与中心孔101连通，轴线重合。通过该径向排气孔3和轴向排气孔6的配合，能够达到良好的排气效果，将较重的土渣吹出，避免卡钻。

本实用新型，通过合理设置径向排气孔3和轴向排气孔6，使得钻头工作时易于排渣、易切削。通过设置切削刃4的工作端401和切削头2前端面的角度，使得钻头便于冲击、切削坚硬的混凝土结构层。切削头2的后端面(靠近钻身1的端面)相对于前端面(远离钻身1的端面)的拔模锥度角，可以便于排渣。呈圆形阵列均匀分布的螺旋延伸的排渣槽5，则具有良好的导排功能，便于导排松软湿性的土渣。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。