本实用新型涉及水中桩施工领域，尤其涉及水中桩泥浆循环装置。
背景技术：
目前，水中桩施工通常采用筑岛施工，在条件适合的浅水区域开展钻探工作，在孔位附近堆积出高于水面的人工岛屿。这种方法对施工的地点具有较大的局限性，只适合浅水区域施工，深水区域则不能采用这种方法。另外，采用筑岛法需要堆积较多的泥沙，耗费大量的人力和物力，成本较高，影像施工进度。再者，施工过后，泥沙会污染水源。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种水中桩泥浆循环系统，以解决筑岛施工对施工地点的局限性，成本较高，施工速度较慢，污染水源的技术问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供水中桩泥浆循环系统，其特征在于：包括有反循环钻机、放置在钢施工平台上的泥浆池、以及通过泥浆出浆管与泥浆池连通的沉淀池；
所述反循环钻机通过钢管与泥浆池连通；
所述泥浆池内设有滤箱挡板，滤箱挡板将泥浆池的内部分为泥浆箱和滤浆箱两部分，所述滤箱挡板上水平间隔设有连通泥浆箱和滤浆箱的滤孔；
所述沉淀池包括有第一桩基钢护筒、第二桩基钢护筒和第三桩基钢护筒，所述第一桩基钢护筒和第二桩基钢护筒之间、第二桩基钢护筒和第三桩基钢护筒之间通过螺旋钢管连通。
优选地，所述泥浆池底部设置有用于卡住滤箱挡板的卡槽。
优选地，所述泥浆箱的顶端也设置有吊环，相邻的吊环之间设置有一根吊杆。
优选地，所述泥浆箱的一边侧壁上设置有竖向支撑架、另一边侧壁上设置有斜支撑架。
优选地，所述滤箱挡板顶部设置有吊环。
优选地，所述泥浆出浆管为“L”型钢管，泥浆出浆管的外径为630 mm。
与现有技术相比，本实用新型的特点和有益效果为：
（1）本实用新型的水中桩泥浆循环系统设置了桩基钢护筒装置，通过多个桩基钢护筒实现了泥浆的多级沉淀，提高了泥浆处理的质量，减少了钻机的损耗，同时沉淀了钻渣，降低了清孔难度。
（2）本实用新型的泥浆箱和滤浆箱之间设置有虑箱挡板，实现了泥浆的初步过滤。虑箱挡板底部两端设置有卡槽，上端设置有吊环，由于多次制作泥浆后容易出现泥沙堵住虑箱挡板的滤孔，可以直接打开卡槽，上端用吊机将虑箱挡板吊起，实现快速清洗虑箱挡板。
（3）本实用新型的水中桩泥浆循环系统结构简单，成本较低，而且方便施工。
附图说明
图1是水中桩泥浆循环系统的施工示意图。
图2是泥浆池的俯视图。
图3是泥浆池的正视图。
图4是泥浆池的左视图。
图5是虑箱挡板结构示意图。
附图标注：1-泥浆箱、2-滤浆箱、31-第一桩基钢护筒、32-第二桩基钢护筒、33-第三桩基钢护筒、4-反循环钻机、5-泥浆出浆管、6-竖向支撑架、7-斜支撑架、8-虑箱挡板、9-虑孔、10-卡槽、11-吊环、12-吊杆、13-钢施工平台、14-螺旋钢管。
具体实施方式
下面结合具体的实施例对本实用新型进行清楚的阐释。
如图1-5所示，一种水中桩泥浆循环系统，其特征在于：包括有反循环钻机（4）、放置在钢施工平台（13）上的泥浆池、以及通过泥浆出浆管（5）与泥浆池连通的沉淀池，泥浆出浆管（5）为“L”型钢管，泥浆出浆管（5）的外径为630 mm，也可以根据实际情况使用更大内径的钢管。
反循环钻机（4）通过钢管与泥浆池连通；
泥浆池内设有滤箱挡板（8），滤箱挡板（8）将泥浆池的内部分为泥浆箱（1）和滤浆箱（2）两部分。泥浆箱（1）采用钢板制作，泥浆箱（1）的尺寸为4500mm*6000mm*2500mm。泥浆池底部设置有用于卡住滤箱挡板（8）的卡槽（10）。泥浆箱（1）的顶端设置有吊环（11），相邻的吊环（11）之间设置有一根吊杆（12）。用以悬挂搅拌机，以增强泥浆沉淀效果。泥浆箱（1）的一边侧壁上设置有竖向支撑架（6）、另一边侧壁上设置有斜支撑架（7）。滤箱挡板（8）上水平间隔设有连通泥浆箱（1）和滤浆箱（2）的滤孔（9）。滤箱挡板（8）顶部设置有吊环（11）。方便虑箱挡板（8）吊起。滤浆箱（2）底部开设有直径为630 mm的圆形孔洞，采用乙炔焰提前加工。
沉淀池包括有第一桩基钢护筒（31）、第二桩基钢护筒（32）和第三桩基钢护筒（33），第一桩基钢护筒（31）和第二桩基钢护筒（32）之间、第二桩基钢护筒（32）和第三桩基钢护筒（33）之间通过螺旋钢管（14）连通。
泥浆制作流程为：首先泥浆经反循环钻机抽出，流入泥浆箱内，经过虑箱挡板流入滤浆箱，实现第一次循环沉淀，再依次经过泥浆出浆管依次流入第一桩基钢护筒、第二桩基钢护筒，最后再流回到第三桩基钢护筒中。桩基钢护筒具有二级沉淀作用，可增强泥浆的沉淀效果。
进行泥浆清淤时，采用吊车吊起虑箱挡板，使用清水冲洗泥浆箱内部，淤泥通过泥浆出浆管排出。