本发明属于石油化工中油气田钻井环境保护技术领域，涉及一种水基钻井废弃物无害化处理装置及方法和用途。
背景技术：
水基钻井废弃物是油气勘探开发钻井作业产生的主要废弃物之一，占钻井废弃物总量99％，根据钻井液体系的不同，分为聚合物钻井液、聚合物-kcl钻井液、聚磺钻井液等类型钻井废弃物。水基钻井废弃物为废弃钻井液和钻屑混合物，含有粘土、加重材料、各种化学处理剂、污水及钻屑等，具有色度高、cod高、ph值高等污染特性，特别是聚磺钻井废弃物等深井复杂钻井废弃物一直是水基钻井废弃物处理的难点。随着新《环境保护法》实施以及民众环保意识的增强，钻井废弃物的有效处理处置是油气田企业需要解决的一个重要问题。
传统水基钻井废弃物处理方式为在井场就地挖坑固化填埋和自然蒸发。传统方式占地面积大，每口井岩屑池和废水池占地2～3亩；环境风险大，固化填埋的泥浆池因地质灾害可能会出现开裂、污水渗漏的现象，造成周边土壤、水体污染；资源浪费较大，废泥浆未再生利用，钻屑也没有进行资源化利用。
目前，钻井清洁化生产逐渐全面实施随钻不落地处理，主要的处理方式为“加药破胶脱稳-压滤分离”的处理方式。这种工艺能够实现随钻不落地处理和简单体系钻井废弃物处理，但是破胶脱稳分离后钻井液还需进一步处理才能排放或回注，不仅浪费了资源，而且增加了成本；不具有广谱性，对于聚磺钻井废弃物等深井复杂钻井废弃物不能较好实现无害化处理。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种水基钻井废弃物无害化处理装置及方法和用途。
本发明的目的通过以下技术方案得以实现：
一方面，本发明提供一种水基钻井废弃物无害化处理装置，该水基钻井废弃物无害化处理装置包括不落地收集单元、液相再生处理单元、固相无害化处理单元；
所述不落地收集单元分别与所述液相再生处理单元和所述固相无害化处理单元相连通；所述液相再生处理单元与所述固相无害化处理单元相连通。
上述的水基钻井废弃物无害化处理装置中，所述不落地收集单元用于将收集的钻井废弃物进行初步固液分离，分离的液相进入液相再生处理单元，分离的固相进入固相无害化处理单元；液相再生处理单元用于将进入的液相进一步固液分离，分离的固相进入固相无害化处理单元，分离的液相达标后用于回收利用；固相无害化处理单元用于将进入的固相无害化处理后回收利用。
上述的水基钻井废弃物无害化处理装置中，优选地，所述不落地收集单元包括双螺旋收集撬和固相柱塞泵；
所述双螺旋收集撬的上方设置有第一砂浆泵，所述第一砂浆泵与所述液相再生处理单元相连通，所述第一砂浆泵用于将上层液相钻井废弃物泵入所述液相再生处理单元中；
所述双螺旋收集撬的底部设置有双螺旋输送器和底泥刮片，所述双螺旋收集撬的端头与所述固相柱塞泵相连通；所述底泥刮片用于搅动下层固相钻井废弃物，所述双螺旋输送器用于将下层固相钻井废弃物输送至所述固相柱塞泵中；所述固相柱塞泵与所述固相无害化处理单元相连通。
上述的水基钻井废弃物无害化处理装置中，双螺旋收集撬中双螺旋器安装于收集撬的底部。双螺旋的作用为双向搅拌，防止钻井废弃物在收集撬的下部沉沙堆积；收集撬底部设置的底泥刮片，用于搅动下层固相钻井废弃物，进一步为了防止钻井废弃物沉沙堆积。
上述的水基钻井废弃物无害化处理装置中，优选地，所述固相柱塞泵设置于所述双螺旋收集撬中。所述固相柱塞泵的泵压可达20mpa以上；所述固相柱塞泵的转子的材质为金属材质。本发明所述双螺旋收集撬和所述固相柱塞泵的搭配使用能够解决低含水率(30％-40％)固相物料不能输送和转子磨损等问题。
上述的水基钻井废弃物无害化处理装置中，优选地，所述第一砂浆泵与所述液相再生处理单元相连通的管路上设置有流量计。
上述的水基钻井废弃物无害化处理装置中，优选地，所述不落地收集单元还包括螺旋接收输送器，其与所述双螺旋收集撬相连通，用于接收除砂除泥器和钻井队离心机排出的钻屑并输送至所述双螺旋收集撬中。
上述的水基钻井废弃物无害化处理装置中，优选地，所述不落地收集单元还包括钻井固控振动筛，其与所述双螺旋收集撬相连通，用于将钻井废弃物通过滑槽落入所述双螺旋收集撬中。
上述的水基钻井废弃物无害化处理装置中，优选地，所述双螺旋收集撬位于所述钻井固控振动筛下方。钻井固控振动筛排出的钻井废弃物经过滑槽落入双螺旋收集撬，双螺旋收集撬位于钻井固控下方、容积可达到5-10方，能够较好的解决钻井现场出现跑浆溢流等现象，有效防止泥浆落地。
上述的水基钻井废弃物无害化处理装置中，优选地，所述液相再生处理单元包括高g振动筛、普迈泵；
所述高g振动筛的固相出口与所述普迈泵相连通，所述普迈泵与所述固相无害化处理单元相连通；所述不落地收集单元输送出的液相与所述高g振动筛相连通。
上述的水基钻井废弃物无害化处理装置中，优选地，所述液相再生处理单元还包括变频离心机，所述高g振动筛的液相出口与所述变频离心机相连通；所述变频离心机的固相出口与所述普迈泵相连通；
上述的水基钻井废弃物无害化处理装置中，优选地，所述液相再生处理单元还包括电化学处理机，所述变频离心机的液相出口与所述电化学处理机相连通；所述电化学处理机的固相出口与所述普迈泵相连通。
上述的水基钻井废弃物无害化处理装置中，优选地，所述高g振动筛的液相出口与所述变频离心机相连通的管路上设置有第二砂浆泵，所述第二砂浆泵用于将所述高g振动筛的液相出口获得的液相泵入到所述变频离心机中。
上述的水基钻井废弃物无害化处理装置中，优选地，所述变频离心机的液相出口与所述电化学处理机相连通的管路上设置有第三砂浆泵，所述第三砂浆泵用于将所述变频离心机的液相出口获得的液相泵入到所述电化学处理机中。
上述的水基钻井废弃物无害化处理装置中，优选地，所述固相无害化处理单元包括一级称重混拌螺旋机和无害化处理剂投加装置；
所述液相再生处理单元输送出的固相与所述一级称重混拌螺旋机相连通，所述不落地收集单元输送出的固相与所述一级称重混拌螺旋机相连通，所述无害化处理剂投加装置与所述一级称重混拌螺旋机相连通。
上述的水基钻井废弃物无害化处理装置中，优选地，所述固相无害化处理单元还包括二级混拌螺旋机，所述一级称重混拌螺旋机和所述二级混拌螺旋机相连通。
上述的水基钻井废弃物无害化处理装置中，优选地，该水基钻井废弃物无害化处理装置还包括固相资源化单元，所述固相资源化单元用于将经过所述固相无害化处理单元处理后的固相制备成免烧砌块。
上述的水基钻井废弃物无害化处理装置中，优选地，所述固相资源化单元包括配料机、搅拌机、皮带输送机、全自动叠板机和全自动压砖机。制备免烧砌块的过程为本领域常规操作。
另一方面，本发明还提供一种水基钻井废弃物无害化处理工艺，其采用上述水基钻井废弃物无害化处理装置，其包括以下步骤：
钻井废弃物及钻屑经过不落地收集单元收集分离后，液相进入液相再生处理单元，固相进入固相无害化处理单元，经过液相再生处理单元处理后获得无害化液相，用于回收利用；经过液相再生处理单元处理后的固相进入固相无害化处理单元，无害化处理单元中的固相与无害化处理剂混合处理后，获得无害化处理单元处理后的固相，用于制备铺路基石和/或免烧砌块；
上述水基钻井废弃物无害化处理工艺中，优选地，包括以下步骤：
钻井固控振动筛排出的钻井废弃物经过滑槽落入双螺旋收集撬，钻井队离心机排出的钻屑经过螺旋接收输送器接收后送至双螺旋收集撬，经过缓存初步固液分离后，上层液相钻井废弃物(含液率大于60％)通过第一砂浆泵泵入高g振动筛中，泵入速度通过流量计进行控制，下层固相钻井废弃物(含液率小于60％)通过双螺旋输送器输送至固相柱塞泵中；当底部沉沙较为严重影响流动性时，开启底泥刮片搅动下层固相钻井废弃物，提高下层固相钻井废弃物的流动性；
高g振动筛分离后的液相进入下方的缓存罐，并经由第二砂浆泵泵入变频离心机中继续分离，高g振动筛分离后的固相通过普迈泵输送至一级称重混拌螺旋机中；变频离心机分离后的固相通过普迈泵输送至一级称重混拌螺旋机中，变频离心机分离后的液相指标若未能达到水基钻井液回用的性能指标，则利用第三砂浆泵泵入电化学处理机中进行深度处理，直至获得达标的无害化处理的液相，同时电化学处理机分离的固相通过普迈泵输送至一级称重混拌螺旋机中；
通过无害化处理剂投加装置向一级称重混拌螺旋机中投放无害化处理剂，经由一级称重混拌螺旋机、二级混拌螺旋机进行混拌后，获得处理后的固相；
处理后的固相进行污染物检测，合格后作为铺路基石用于铺垫井场道路；或，处理后的固相进入固相资源化单元用于制备免烧砖快。
上述水基钻井废弃物无害化处理工艺中，所述电化学处理机已单独申请过专利，专利申请号为201710804281.x，该电化学处理机为单独申请专利中的电化学吸附处理装置，将其全文引入作为参考。
上述水基钻井废弃物无害化处理工艺中，优选地，所述无害化处理剂的添加量与所述一级称重混拌螺旋机中的固相的质量比为1：(0.1-0.15)。
上述水基钻井废弃物无害化处理工艺中，所述无害化处理剂和固相之间添加量的比例是发明人长期创造性劳动获得的最佳比例。装置处理固相废弃物时，每一次进入混拌螺旋机中的固相含水率不一样，不合适的无害化处理剂的比例会存在“欠处理”(不能满足环保要求)或“过度处理”(增加处理成本)的情况，而在该比例下，可兼顾环保和处理成本的要求。采用本发明中的最佳比例组合，无害化后固相中污染物低于土壤环境质量标准，浸出液为：ph6-9、色度≤50、cod≤100mg/l、石油类≤5mg/l，能够达到gb8978-1996《国家污水综合排放标准》一级排放标准，可作为建筑材料或直接用来铺垫井场。
上述水基钻井废弃物无害化处理工艺中，所述无害化处理剂为自主研发药剂，采用水溶液聚合法，向含非离子单体、阴离子单体、钻井废液脱色剂的水溶液中加入氧化剂及还原剂，在该第一氧化还原体系引发条件下反应，后处理得到所述水基钻井废弃物固相无害化处理药剂。无害化处理药剂主要是先对钻屑等固相废弃物中有害物质固定或转化成低毒或无毒物质，从而在环保指标达到国家或地方的标准要求，只有达到了环保标准要求，才能进一步进行资源化利用。该无害化处理剂已经申请过专利，申请号为201710701578.3，将其全文引入作为参考。
上述水基钻井废弃物无害化处理工艺中，优选地，所述高g振动筛的筛网选用200-230目筛网。
上述水基钻井废弃物无害化处理工艺中，优选地，所述的变频离心机在固液分离过程中，获得达标液相的转速为2800转/分钟-3400转/分钟。
上述水基钻井废弃物无害化处理工艺中，不落地收集单元摒弃了传统挖坑固化填埋方式，消除了环境隐患，采用装配砂浆泵、双螺旋输送器和底泥刮片的收集撬克服并解决了因收集缓存出现下部固相堆积导致固相难以输送排出的情况。
上述水基钻井废弃物无害化处理工艺中，液相再生处理单元无害化处理后的液相未添加药剂，对钻井液有效成分破坏小，解决了常规随钻不落地处理技术因加药致使废弃钻井液未有效资源回收利用的问题，使钻井液资源得以回收利用，节约了钻井成本。
上述水基钻井废弃物无害化处理工艺中，固相无害化处理单元中的无害化后固相中污染物低于土壤环境质量标准，浸出液为：ph6-9、色度≤50、cod≤100mg/l、石油类≤5mg/l，可作为建筑材料或用来铺垫井场。
上述水基钻井废弃物无害化处理工艺中，第一砂浆泵、第二砂浆泵和第三砂浆泵可以均为立式结构。
本发明为一套完整的水基钻井废弃物无害化处理装置及工艺，其中：(1)各单元之间采取撬装化和模块化，撬体之间管路连接可采用快速接头连接，利用根据现场需要进行适当组合变形；装置总占地为630m2，在能够起到较佳处理的前提下节约了占地面积；(2)液相处理中电化学处理机为重要单元，当前端固液分离后仍然不能有效去除废弃水基钻井液中粒径≤10μm的有害固相及超细微颗粒，致使回收钻井液性能无法达到井队回用要求时，就需要开启电化学处理机对固液分离出的液相进行深度处理，去除液相中劣质固相从而达到井队回用的指标要求；(3)经过固液分离后产生的钻屑等固相废弃物，必须通过无害化处理剂进行处理，从而使固相在环保性能和建材性能两方面都达到相关国家或者行业标准。二者同时使用，可发挥协同作用，与单个技术相比，可同时对液相和固相进行无害化处理，减少废弃物处理量50％以上，处理剂加量降低20％以上。
再一方面，本发明还提供上述水基钻井废弃物无害化处理工艺处理后的固相用于制备铺路基石和/或免烧砌块中的应用。
本发明的水基钻井废弃物无害化处理装置及方法能够解决传统固化填埋处理方式占地面积大(2-3亩)、环境风险大、未资源化利用的问题，消除环境隐患；解决常规随钻不落地处理技术因加药破坏了钻井液性能及体系稳定性，致使废弃钻井液未有效资源回收利用的问题；解决常规随钻不落地处理技术对聚磺钻井废弃物等深井复杂钻井废物未有效无害化处理的问题；解决常规固控设施或固液分离装置因不能有效去除水基钻井液中粒径≤10μm的有害固相及超细微颗粒，致使回收钻井液性能无法达到井队回用要求的问题；解决常规钻井废弃物处理粗犷处理方式，本工艺能够精准计量钻井废弃物减排量、钻井液处理回用量、固相无害化加药量，能够针对不同井况、不同来料量调整工艺。
本发明的水基钻井废弃物无害化处理装置及方法具备以下优点：
(1)节约了土地和处理费用。钻井井场不需要再开挖填埋池进行传统的填埋处理，节约了土地，节省了钻屑无害化处理、填埋池开挖和防渗等费用，单井(井深5000-6000m)节约占地2～3亩，节省费用约150万元以上；
(2)实现了钻井废弃物处理无害化。钻井废弃物无害化处理后制备的基土、免烧砌块浸出液的ph、cod、色度、石油类等指标达到gb8978-1996一级要求，环保达标，实现了无害化处理；
(3)实现了钻井废弃物再生回用和资源化。钻井废液不加药剂处理，钻井液经过物理处理后达到井队回用标准；无害化处理后的固相制备的免烧砌块、基土达到相关建材标准，满足钻前工程施工使用建材标准要求，可用于新井钻前工程修建污水沟、挡墙、临时设施基础及作为步行路路基等用途；
(4)实现了钻井废弃物处理精准化。处理过程，由流量计对钻井液回收利用进行计量控制；投加药剂采用称量装置进行计量称重，可以根据泥浆体系、钻屑岩性实时调整处理药剂的加量。
附图说明
图1为本发明实施例1中水基钻井废弃物无害化处理装置工艺流程图；
图2为本发明实施例1中不落地收集单元工艺流程图；
图3为本发明实施例1中液相再生处理单元工艺流程图；
图4为本发明实施例1中固相无害化处理单元工艺流程图；
附图符号说明：
1不落地收集单元，2液相再生处理单元，3固相无害化处理单元，4固相资源化单元，5钻井固控振动筛，6除砂除泥器，7钻井队离心机，8双螺旋收集撬，9第一砂浆泵，10流量计，11螺旋接收输送器，12固相柱塞泵，13高g振动筛，14变频离心机，15电化学处理机，16普迈泵，17一级称重混拌螺旋机，18二级混拌螺旋机，19无害化处理剂投加装置。
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和有益效果有更加清楚的理解，现对本发明的技术方案进行以下详细说明，但不能理解为对本发明的可实施范围的限定。
实施例1
本实施例提供一种水基钻井废弃物无害化处理装置，如图1所示，该水基钻井废弃物无害化处理装置包括不落地收集单元1、液相再生处理单元2、固相无害化处理单元3和固相资源化单元4；
如图2所示，不落地收集单元1包括双螺旋收集撬8、固相柱塞泵12、螺旋接收输送器11和钻井固控振动筛5。如图3所示，液相再生处理单元2包括高g振动筛13、变频离心机14、电化学处理机15和普迈泵16；如图4所示固相无害化处理单元4包括一级称重混拌螺旋机17、二级混拌螺旋机18和无害化处理剂投加装置19。
双螺旋收集撬8的上方设置有第一砂浆泵9，第一砂浆泵9与高g振动筛13相连通，其相连通的管路上设置有流量计10，第一砂浆泵9用于将上层液相钻井废弃物泵入高g振动筛13中。双螺旋收集撬8的底部设置有双螺旋输送器和底泥刮片(附图中未作显示)，双螺旋收集撬的端头与固相柱塞泵12相连通；底泥刮片用于搅动下层固相钻井废弃物，双螺旋输送器用于将下层固相钻井废弃物输送至固相柱塞泵12中；固相柱塞泵12与一级称重混拌螺旋机17相连通。
螺旋接收输送器11与双螺旋收集撬8相连通，用于接收除砂除泥器6和钻井队离心机7排出的钻屑并输送至双螺旋收集撬8中；钻井固控振动筛5与双螺旋收集撬8相连通，用于将钻井废弃物通过滑槽落入双螺旋收集撬8中。
高g振动筛13的固相出口与普迈泵16相连通，高g振动筛13的液相出口与变频离心机14相连通，变频离心机14的固相出口与普迈泵16相连通，变频离心机14的液相出口与电化学处理机15相连通；电化学处理机15的固相出口与普迈泵16相连通，普迈泵16与一级称重混拌螺旋机17相连通。
高g振动筛13的液相出口与变频离心机14相连通的管路上设置有第二砂浆泵(附图中未作显示)，第二砂浆泵用于将高g振动筛13的液相出口获得的液相泵入到变频离心机14中；变频离心机14的液相出口与电化学处理机15相连通的管路上设置有第三砂浆泵(附图中未作显示)，第三砂浆泵用于将变频离心机14的液相出口获得的液相泵入到电化学处理机15中。
一级称重混拌螺旋机17和二级混拌螺旋机18相连通，无害化处理剂投加装置19与一级称重混拌螺旋机17相连通；所述二级混拌螺旋机18与固相资源化单元4相连通，所述固相资源化单元4用于将经过固相无害化处理处理后的固相制备成铺路基石和/或免烧砌块。固相资源化单元4包括配料机、搅拌机、皮带输送机、全自动叠板机和全自动压砖机中的多种设备。
实施例2
本实施例还提供一种水基钻井废弃物无害化处理工艺，其采用实施例1提供的水基钻井废弃物无害化处理装置，处理某常规天然气井聚合物体系钻井废弃物，包括以下步骤：
钻井固控振动筛5排出的钻井废弃物经过滑槽落入双螺旋收集撬8中，钻井队离心机7排出的钻屑经过螺旋接收输送器11接收后送至双螺旋收集撬8中，经过缓存初步固液分离后，上层液相钻井废弃物(含液率大于60％)通过第一砂浆泵9泵入高g振动筛13中，泵入速度通过流量计10进行控制，下层固相钻井废弃物(含液率小于60％)通过双螺旋输送器输送至固相柱塞泵12中；当底部沉沙较为严重影响流动性时，开启底泥刮片搅动下层固相钻井废弃物，提高下层固相钻井废弃物的流动性；
高g振动筛13分离后的液相进入下方的缓存罐，并经由第二砂浆泵泵入变频离心机14中继续分离，高g振动筛13分离后的固相通过普迈泵16输送至一级称重混拌螺旋机17中；变频离心机14分离后的固相通过普迈泵16输送至一级称重混拌螺旋机17中，通过无害化处理剂投加装置19向一级称重混拌螺旋机17中投放无害化处理剂，经由一级称重混拌螺旋机17、二级混拌螺旋机18进行混拌后，获得处理后的固相。其中无害化处理剂的添加量与一级称重混拌螺旋机17中的固相的质量比为1：0.1，高g振动筛13的筛网选用200目筛网。
本实施还提供上述无害化处理工艺处理后的固相用于制备铺路基石中的应用。将无害化处理后的固相进行污染物检测，合格后作为铺路基石用于铺垫井场道路。
实施例3
本实施提供一种水基钻井废弃物无害化处理工艺，其采用实施例1提供的水基钻井废弃物无害化处理装置，处理某页岩气井kcl-聚合物体系钻井废弃物，包括以下步骤：
钻井固控振动筛5排出的钻井废弃物经过滑槽落入双螺旋收集撬8中，钻井队离心机7排出的钻屑经过螺旋接收输送器11接收后送至双螺旋收集撬8中，经过缓存初步固液分离后，上层液相钻井废弃物(含液率大于60％)通过第一砂浆泵9泵入高g振动筛13中，泵入速度通过流量计10进行控制，下层固相钻井废弃物(含液率小于60％)通过双螺旋输送器输送至固相柱塞泵12中；当底部沉沙较为严重影响流动性时，开启底泥刮片搅动下层固相钻井废弃物，提高下层固相钻井废弃物的流动性；
高g振动筛13分离后的液相进入下方的缓存罐，并经由第二砂浆泵泵入变频离心机14中继续分离，高g振动筛13分离后的固相通过普迈泵16输送至一级称重混拌螺旋机17中；变频离心机14分离后的固相通过普迈泵16输送至一级称重混拌螺旋机17中，通过无害化处理剂投加装置19向一级称重混拌螺旋机17中投放无害化处理剂，经由一级称重混拌螺旋机17、二级混拌螺旋机18进行混拌后，获得处理后的固相。其中无害化处理剂的添加量与一级称重混拌螺旋机17中的固相的质量比为1：0.15，高g振动筛13的筛网选用230目筛网。
本实施还提供上述无害化处理工艺处理后的固相用于制备免烧砌块中的应用。将无害化处理后的固相进入固相资源化单元4中，采用常规方法制备获得免烧砌块，用于铺垫附近平台通井路护面墙。
实施例4
本实施提供一种水基钻井废弃物无害化处理工艺，其采用实施例1提供的水基钻井废弃物无害化处理装置，处理某天然气井聚磺体系钻井废弃物，包括以下步骤：
钻井固控振动筛5排出的钻井废弃物经过滑槽落入双螺旋收集撬8中，钻井队离心机7排出的钻屑经过螺旋接收输送器11接收后送至双螺旋收集撬8中，经过缓存初步固液分离后，上层液相钻井废弃物(含液率大于60％)通过第一砂浆泵9泵入高g振动筛13中，泵入速度通过流量计10进行控制，下层固相钻井废弃物(含液率小于60％)通过双螺旋输送器输送至固相柱塞泵12中；当底部沉沙较为严重影响流动性时，开启底泥刮片搅动下层固相钻井废弃物，提高下层固相钻井废弃物的流动性；
高g振动筛13分离后的液相进入下方的缓存罐，并经由第二砂浆泵泵入变频离心机14中继续分离，高g振动筛13分离后的固相通过普迈泵16输送至一级称重混拌螺旋机17中；变频离心机14分离后的固相通过普迈泵16输送至一级称重混拌螺旋机17中，变频离心机14分离后的液相指标若未能达到水基钻井液回用的性能指标，则利用第三砂浆泵泵入电化学处理机15中进行深度处理，分离出钻井液中粒径≤10μm的有害固相及超细微颗粒，直至获得达标的无害化处理的液相，用作钻井液回用；同时电化学处理机15分离的固相通过普迈泵16输送至一级称重混拌螺旋机17中；通过无害化处理剂投加装置19向一级称重混拌螺旋机17中投放无害化处理剂，经由一级称重混拌螺旋机17、二级混拌螺旋机18进行混拌后，获得处理后的固相。其中无害化处理剂的添加量与一级称重混拌螺旋机17中的固相的质量比为1：0.15，高g振动筛13的筛网选用230目筛网。
本实施还提供上述无害化处理工艺处理后的固相用于制备免烧砌块中的应用。将无害化处理后的固相进入固相资源化单元4中，采用常规方法制备获得免烧砌块，用于铺垫附近平台通井路护面墙。
本实施例无害化处理后的液相和固相性能评价方法
1、浸出液评价方法及其无害化处理性能评价
钻屑资源化产品浸出液(制备免烧砌块后的浸出液)相关指标的监测按《水和废水监测分析方法》标准等执行。分析项目为：ph、化学耗氧量(cod)、色度、石油类。ph值按照gb6920-1986《水质ph值的测定玻璃电极法》检测，cod按照gb11914-1989《水质化学需氧量的测定重铬酸钾法》检测，石油类按照hj637-2012《水质石油类和动植物油类的测定红外测油法》检测，色度按照gb11903-89《水质色度的测定稀释倍数法》检测。
2、免烧砌块的抗压强度检测方法
按照gbt2542-2012《砌墙砖试验方法》进行检测。
3、免烧砌块的放射性检测方法
按照gb6566-2010《建筑材料放射性核素限量》进行检测。
实验结果见表1、表2和表3所示。表1为浸出液无害化指标性能检测结果，表2为钻井液回收性能检测结果，表3为钻屑资源化产品(免烧砌块)性能指标检测结果。
表1
表2
表3
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。