一种堵水封隔器的结构及其组合拆卸方法与流程

本发明涉及堵水封隔器领域，尤其涉及一种堵水封隔器的结构及其组合拆卸方法。

背景技术：

封隔器应用于油田采油井井下，将油管和套管的环形空间分割密封后可以实现分层采出或堵水，从而实现油层的层间调整。目前，堵水封隔器的组合拆卸方法还存在拆卸顺序不明了、步骤比较繁琐、拆卸过程极易造成零部件损坏等问题。

本发明结构部分引用专利号为：cn200920101009.6的专利，此专利的名称为：堵水封隔器。此专利的摘要部分如下：

该专利涉及一种采油领域中井下所用的一种堵水封隔器。主要解决现有堵水封隔器密封性能差，施工成功率偏低、使用寿命短的技术问题。其特征在于：上下接头(1，23)间连接下部带有进水孔(21)的中心管(10)，其外壁中段套外中心管(9)，管(10，9)的外壁从上至下依次有锁定机构、上活塞腔、胶筒组合及下活塞腔。该堵水封隔器具有反向承压能力强，密封性能好，使用寿命长特点。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供了一种堵水封隔器的结构及其组合拆卸方法，此组合拆卸方法提高拆卸效率，拆卸过程简单，方便检修，避免拆卸不当造成部件的损坏，有利于有针对性的更换损坏的部件。

为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

一种堵水封隔器的结构及其组合拆卸方法，堵水封隔器的结构包括上接头及下接头，上下接头内孔间连接下部带有进水孔的中心管，中心管的外壁中段套外中心管，管的外壁从上至下依次有锁定机构、上活塞腔、胶筒组合和下活塞腔；所述的锁定机构包括与上接头连接的卡簧套，卡簧套与中心管的环腔内置有卡簧挂，卡簧挂上装有卡簧挂压帽、与卡簧套细牙螺纹配合的卡簧及带解封销钉的备帽；所述的上活塞腔包括与卡簧套连接的空腔上活塞套，上活塞套的下环腔内置有上活塞；所述的胶筒组合包括若干个密封胶筒及间隔的带排液孔的垫环，其中上边的垫环与上活塞接触，下边的胶筒与装有释放销钉的销钉挂接触；所述的下活塞腔包括上端由释放销钉固定、下端与下接头连接的空腔下活塞套，其腔内置有固定活塞套及固定活塞，且固定活塞套与下活塞套间置有常压密封圈，固定活塞套的下端是活塞；所述的上接头及上活塞套与卡簧套及中心管间、上活塞与上活塞套及外中心管间、固定活塞套与中心管间、固定活塞与固定活塞套及中心管间、活塞与下活塞套及中心管、下活塞套与下接头间均置有密封圈。

堵水封隔器组合拆卸方法步骤如下：

拆卸方法模块1：下活塞腔的拆卸，具体步骤为：

步骤1-1、将下接头从中心管的外表面旋下，将密封圈从下接头顶部外侧凹槽的表面卸下，具体的是：将下接头（23）以每秒1-1.5圈的速度从中心管（10）的外表面旋拧下来，将下接头（23）的密封圈套入端放入冰水混合物中浸泡10-15min，浸泡位置不到密封圈（22-11）所在的位置，同时将电阻丝制成的大小比密封圈略小的环形发热体套在密封圈（22-11）的表面并加热使得温度达到48℃-52℃持续10-15min，趁热将密封圈（22-11）从下接头（23）顶部外侧凹槽的外表面取下；

步骤1-2、将下活塞套从销钉挂外表面凹槽上卸下；

步骤1-3、将活塞从中心管的外表面卸下，将密封圈从活塞的内表面卸下，将密封圈从活塞的外表面卸下；

步骤1-4、将固定活塞从固定活塞套和中心管组成的空腔体内取出，将密封圈从固定活塞的内表面取下，将密封圈从固定活塞的外表面取下；

步骤1-5、将固定活塞套从中心管的外表面取下，将密封圈从固定活塞套的内表面取下；

步骤1-6、将销钉挂从外中心管的外表面取下；

步骤1-7、将释放销钉从销钉挂上取出。

拆卸方法模块2：胶筒组合的拆卸，具体步骤为：

步骤2-1、将最底部的垫环从外中心管的外表面取下,具体操作细节是：将外中心管9的胶桶套入端直到胶桶底部放入冰水混合物中浸泡10-15min，同时将电阻丝制成的大小比胶桶12略小的环形发热体套在胶桶12的外表面并加热使得温度达到48℃-52℃持续10-15min，趁热将胶桶12从外中心管9的外表面取下；

步骤2-2、将最底部的胶筒从外中心管的外表面取下；

步骤2-3、按步骤2-1和步骤2-2的方式依次拆卸下所有的垫环和胶筒。

拆卸方法模块3：上活塞腔的拆卸，具体步骤为：

步骤3-1、将上活塞从上活塞套与外中心管组合成的空腔体内滑出，将密封圈从上活塞的内表面取下，将密封圈从上活塞的外表面取下；

步骤3-2、将上活塞套从卡簧套的内表面旋出，将密封圈从活塞套的内表面取下；

拆卸方法模块4：锁定机构的拆卸，具体步骤为：

步骤4-1、将外中心管从中心管的外侧滑出；

步骤4-2、将卡簧套从上接头外表面旋出；

步骤4-3、将解封销钉、备帽、卡簧、卡簧挂压帽和卡簧挂组合成的整体从中心管的表面取下，将卡簧挂压帽从卡簧挂的右侧及顶部取下，将卡簧从卡簧挂上侧外凹槽内取出，将备帽与解封销钉的组合体从卡簧挂的下部取下，将解封销钉从备帽上取出；

步骤4-4、将上接头的下部从中心管的外表面旋下；

步骤4-5、将密封圈从上接头的内表面取下，将密封圈从上接头的外表面底部取下。

进一步的，所述步骤1-1、3-2、4-2和步骤4-4中的拆卸方法均为螺纹旋转拆卸。

进一步的，所述步骤4-2、与步骤4-3可颠倒操作。

进一步的，所述密封圈为锡青铜环密封圈。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.大幅提高拆卸效率，拆卸过程简单，提高拆卸精确度，减少拆卸磨损，方便维修；

2.避免拆卸不当造成部件的磨损和损坏；

3.有利于有针对性的更换损坏的部件。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明。本发明的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明：

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的锁定机构结构示意图；

图3是本发明的上活塞腔结构示意图；

图4是本发明的胶筒组合结构示意图；

图5是本发明的下活塞腔结构示意图；

图6是本发明的拆卸流程图；

图7是本发明的下活塞腔拆卸流程图；

图8是本发明的胶桶组合拆卸流程图；

图9是本发明的上活塞腔拆卸流程图；

图10是本发明的锁定机构拆卸流程图。

图中标号说明：1、上接头，2、卡簧套，3、卡簧挂压帽，4、卡簧，5、卡簧挂，6、解封销钉，7、备帽，8、上活塞套，9、外中心管，10、中心管，11、上活塞，12、胶筒，13、垫环，14、释放销钉，15、销钉挂，16、固定活塞套，17、固定活塞，18、下活塞套，19、常压密封圈，20、活塞，21、进水孔，22、密封圈，22-1、密封圈，22-2、密封圈，22-3、密封圈，22-4、密封圈，22-5、密封圈，22-6、密封圈，22-7、密封圈，22-8、密封圈，22-9、密封圈，22-10、密封圈，22-11、密封圈，23、下接头，24、排液孔。

具体实施方式：

下面结合附图及具体实施方式对本发明进行详细描述：

参照图1-10所示，一种堵水封隔器的结构及其组合拆卸方法，堵水封隔器的结构包括上接头1及下接头23，上下接头1，23内孔间连接下部带有进水孔21的中心管10，中心管10的外壁中段套外中心管9，管10，9的外壁从上至下依次有锁定机构、上活塞腔、胶筒组合和下活塞腔；所述的锁定机构包括与上接头1连接的卡簧套2，卡簧套2与中心管10的环腔内置有卡簧挂5，卡簧挂5上装有卡簧挂压帽3、与卡簧套2细牙螺纹配合的卡簧4及带解封销钉6的备帽7；所述的上活塞腔包括与卡簧套2连接的空腔上活塞套8，上活塞套8的下环腔内置有上活塞11；所述的胶筒组合包括若干个密封胶筒12及间隔的带排液孔24的垫环13，其中上边的垫环13与上活塞11接触，下边的胶筒12与装有释放销钉14的销钉挂15接触；所述的下活塞腔包括上端由释放销钉14固定、下端与下接头23连接的空腔下活塞套18，其腔内置有固定活塞套16及固定活塞17，且固定活塞套16与下活塞套18间置有常压密封圈19，固定活塞套16的下端是活塞20；所述的上接头1及上活塞套8与卡簧套2及中心管10间、上活塞11与上活塞套8及外中心管9间、固定活塞套16与中心管10间、固定活塞17与固定活塞套16及中心管10间、活塞20与下活塞套18及中心管10、下活塞套18与下接头23间均置有密封圈。

堵水封隔器组合拆卸方法步骤如下：

拆卸方法模块1：下活塞腔的拆卸，具体步骤为：

步骤1-1、将下接头23从中心管10的外表面旋下，将密封圈22-11从下接头23顶部外侧凹槽的表面卸下，具体的是：将下接头23以每秒1-1.5圈的速度从中心管10的外表面旋拧下来，将下接头23的密封圈套入端放入冰水混合物中浸泡10-15min，浸泡位置不到密封圈22-11所在的位置，同时将电阻丝制成的大小比密封圈略小的环形发热体套在密封圈22-11的表面并加热使得温度达到48℃-52℃持续10-15min，趁热将密封圈22-11从下接头23顶部外侧凹槽的外表面取下；

步骤1-2、将下活塞套18从销钉挂15外表面凹槽上卸下；

步骤1-3、将活塞20从中心管10的外表面卸下，将密封圈22-10从活塞20的内表面卸下，将密封圈22-9从活塞20的外表面卸下；

步骤1-4、将固定活塞17从固定活塞套16和中心管10组成的空腔体内取出，将密封圈22-8从固定活塞17的内表面取下，将密封圈22-7从固定活塞17的外表面取下；

步骤1-5、将固定活塞套16从中心管10的外表面取下，将密封圈22-6从固定活塞套16的内表面取下；

步骤1-6、将销钉挂15从外中心管9的外表面取下；

步骤1-7、将释放销钉14从销钉挂15上取出。

拆卸方法模块2：胶筒组合的拆卸，具体步骤为：

步骤2-1、将最底部的垫环13从外中心管9的外表面取下,具体操作细节是：将外中心管9的胶桶套入端直到胶桶底部放入冰水混合物中浸泡10-15min，同时将电阻丝制成的大小比胶桶12略小的环形发热体套在胶桶12的外表面并加热使得温度达到48℃-52℃持续10-15min，趁热将胶桶12从外中心管9的外表面取下；

步骤2-2、将最底部的胶筒12从外中心管9的外表面取下；

步骤2-3、按步骤2-1和步骤2-2的方式依次拆卸下所有的垫环13和胶筒12。

拆卸方法模块3：上活塞腔的拆卸，具体步骤为：

步骤3-1、将上活塞11从上活塞套8与外中心管9组合成的空腔体内滑出，将密封圈22-5从上活塞11的内表面取下，将密封圈22-4从上活塞11的外表面取下；

步骤3-2、将上活塞套8从卡簧套2的内表面旋出，将密封圈22-3从活塞套8的内表面取下；

拆卸方法模块4：锁定机构的拆卸，具体步骤为：

步骤4-1、将外中心管9从中心管10的外侧滑出；

步骤4-2、将卡簧套2从上接头1外表面旋出；

步骤4-3、将解封销钉6、备帽7、卡簧4、卡簧挂压帽3和卡簧挂5组合成的整体从中心管10的表面取下，将卡簧挂压帽3从卡簧挂5的右侧及顶部取下，将卡簧4从卡簧挂5上侧外凹槽内取出，将备帽7与解封销钉6的组合体从卡簧挂5的下部取下，将解封销钉6从备帽7上取出；

步骤4-4、将上接头1的下部从中心管10的外表面旋下；

步骤4-5、将密封圈22-1从上接头1的内表面取下，将密封圈22-2从上接头1的外表面底部取下。

进一步的，所述步骤1-1、3-2、4-2和步骤4-4中的拆卸方法均为螺纹旋转拆卸。

进一步的，所述步骤4-2、与步骤4-3可颠倒操作。

进一步的，所述密封圈为锡青铜环密封圈。

进一步的，所述1）、2）、3）和4）步骤不能反，若拆卸顺序反了，会使得部件受损。

本实施例的工作原理如下：

堵水封隔器组合拆卸方法步骤如下：

拆卸方法模块1：下活塞腔的拆卸，具体步骤为：

步骤1-1、将下接头从中心管的外表面旋下，将密封圈从下接头顶部外侧凹槽的表面卸下；

步骤1-2、将下活塞套从销钉挂外表面凹槽上卸下；

步骤1-3、将活塞从中心管的外表面卸下，将密封圈从活塞的内表面卸下，将密封圈从活塞的外表面卸下；

步骤1-4、将固定活塞从固定活塞套和中心管组成的空腔体内取出，将密封圈从固定活塞的内表面取下，将密封圈从固定活塞的外表面取下；

步骤1-5、将固定活塞套从中心管的外表面取下，将密封圈从固定活塞套的内表面取下；

步骤1-6、将销钉挂从外中心管的外表面取下；

步骤1-7、将释放销钉从销钉挂上取出。

拆卸方法模块2：胶筒组合的拆卸，具体步骤为：

步骤2-1、将最底部的垫环从外中心管的外表面取下,具体操作细节是：将外中心管9的胶桶套入端直到胶桶底部放入冰水混合物中浸泡10-15min，同时将电阻丝制成的大小比胶桶12略小的环形发热体套在胶桶12的外表面并加热使得温度达到48℃-52℃持续10-15min，趁热将胶桶12从外中心管9的外表面取下；

步骤2-2、将最底部的胶筒从外中心管的外表面取下；

步骤2-3、按步骤2-1和步骤2-2的方式依次拆卸下所有的垫环和胶筒。

拆卸方法模块3：上活塞腔的拆卸，具体步骤为：

步骤3-1、将上活塞从上活塞套与外中心管组合成的空腔体内滑出，将密封圈从上活塞的内表面取下，将密封圈从上活塞的外表面取下；

步骤3-2、将上活塞套从卡簧套的内表面旋出，将密封圈从活塞套的内表面取下；

拆卸方法模块4：锁定机构的拆卸，具体步骤为：

步骤4-1、将外中心管从中心管的外侧滑出；

步骤4-2、将卡簧套从上接头外表面旋出；

步骤4-3、将解封销钉、备帽、卡簧、卡簧挂压帽和卡簧挂组合成的整体从中心管的表面取下，将卡簧挂压帽从卡簧挂的右侧及顶部取下，将卡簧从卡簧挂上侧外凹槽内取出，将备帽与解封销钉的组合体从卡簧挂的下部取下，将解封销钉从备帽上取出；

步骤4-4、将上接头的下部从中心管的外表面旋下；

步骤4-5、将密封圈从上接头的内表面取下，将密封圈从上接头的外表面底部取下。

需要强调的是：以上仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。