一种数字化采气井口分离计量装置的制作方法

本发明属于油气计量技术领域，涉及一种数字化采气井口分离计量装置。

背景技术

天然气采气井口采出气因含有一定的液体，常规的计量无法对含液气相做出较为准确的计量，而生产中由需要掌握每一口井的产量数据，因此有必要对气相和液相进行较为准确的计量，气相参数和液相参数作为一个重要的参数，两者结合起来便于在生产上掌握单井的产量情况。为了满足天然气的加工储存和远距离运输，同时根据单井的气相、液相流量和压力温度参数判定单井的产能情况，便于制定不同的工艺措施，井口分离计量装置成为一种趋势。

技术实现要素：

为了解决采气井口的气相和液相分离计量的技术问题，本发明提供一种数字化采气井口分离计量装置。

本发明是通过以下技术方案来实现：

一种数字化采气井口分离计量装置，包括橇座，所述橇座上安装有安全切断阀，所述安全切断阀一端与采气口相连，另一端与气液分离器管道连接，在所述安全切断阀与所述气液分离器之间依次安装有温度表、温度变送器、压力表a、压力变送器a；所述气液分离器具有气相出口和液相出口；所述气相出口与气相流量测量装置相连接，所述液相出口与液相流量测量装置相连接；所述气相流量测量装置包括：阀门a、过滤器a、流量计a、阀门c依次串联安装在第一管路上，第一管路并联设有第二管路，在第二管路上安装有阀门b；所述液相流量测量装置包括：阀门g、过滤器b、流量计b、阀门e，依次串联安装在第三管路上，第三管路并联设有第四管路，在第四管路上安装有阀门f；所述气相流量测量装置与所述液相流量测量装置两相管线汇集输出，在汇集输出管路上依次安装有压力表b、压力变送器b和阀门d；所述橇座还安装有可燃气报警器和防爆接线盒；所述可燃气报警器和防爆接线盒依次与电控柜电性连接。

进一步地，所述安全切断阀为电动控制和手动控制两种模式。

进一步地，上述安全切断阀、温度表、温度变送器a、压力表a、压力变送器a、气液分离器、阀门a、过滤器a、阀门b、流量计a、阀门c、压力表b、压力变送器b、阀门d、阀门e、流量计b、阀门f、过滤器b、阀门g的控制线接线端都穿防爆软管、穿线管、防爆接头，并与防爆接线盒相连。

进一步地，所述电控柜放置在井场与采气井口及装置间隔安全距离之外，通过地埋穿线管线与防爆接线盒连接。

进一步地，流量计a和流量计b与电控柜连接，实现数据传输与控制。

与现有技术相比，本发明具有以下有益的技术效果：

1.本发明功能完备、结构紧凑，大多数装置都安装在橇座上，装置橇装化，模块化，便于移动和施工。

2.本发明按照工艺流程和集成化设计线路排布，既满足了工艺流程需求又为集成化工厂预制，集成化功能模块的替换提供了方便。

3.本发明的控制线接线端都穿设防爆软管，设置有防爆接头，与防爆接线盒相连接，并且电控柜设置在井场与采气井口及装置间隔安全距离之外，能更安全的控制整条线路，当遇到紧急情况时，控制人员能够在安全距离之外，实现控制。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

其中，1-安全切断阀，2-温度表，3-温度变送器a，4-压力表a，5-压力变送器a，6-气液分离器，61-气相出口，62-液相出口，63-气相流量测量装置，64-液相流量测量装置，7-阀门a，8-过滤器a，9-阀门b，10-流量计a，11-阀门c，12-压力表b，13-压力变送器b，14-阀门d，15-阀门e，16-流量计b，17-阀门f，18-过滤器b，19-阀门g，20-橇座，21-可燃气报警器，22-防爆接线盒，23-电控柜。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步详细描述，所述是对本发明的解释而不是限定。

一种数字化采气井口分离计量装置，包括橇座20，所述橇座20上安装有安全切断阀1，所述安全切断阀1为电动控制和手动控制两种模式，是用于油气输配系统中，监控油气压力，当系统压力高于设定值时，安全阀可紧急切断电源，保证系统安全，无须外加动力，利用管网自身压力信号即可完成自动切断动作，也能手动控制开闭，方便检修。所述安全切断阀1一端与采气口相连，另一端与气液分离器6管道连接，在所述安全切断阀1与所述气液分离器6之间依次安装有温度表2、温度变送器3、压力表a4、压力变送器a5；所述气液分离器6具有气相出口61和液相出口62；所述气相出口61与气相流量测量装置63相连接，所述液相出口62与液相流量测量装置64相连接；所述气相流量测量装置63包括：阀门a7、过滤器a8、流量计a10、阀门c11依次串联安装在第一管路上，第一管路并联设有第二管路，在第二管路上安装有阀门b9；所述液相流量测量装置64包括：阀门g19、过滤器b18、流量计b16、阀门e15，依次串联安装在第三管路上，第三管路并联设有第四管路，在第四管路上安装有阀门f17；所述气相流量测量装置63与所述液相流量测量装置64两相管线汇集输出，在汇集输出管路上依次安装有压力表b12、压力变送器b13和阀门d14；所述橇座20还安装有可燃气报警器21和防爆接线盒22；所述可燃气报警器21和防爆接线盒22依次与电控柜23电性连接。所述流量计a10、流量计b16具有流量就地显示与数据传输功能，所述安全切断阀1既能电动控制开闭，也能手动机械控制开闭。防爆接线盒22是装置上述所有电仪的信号采集以及电控布线的汇集盒，具有防爆性能，固定放置在橇座上，所有电仪布线经电仪接头然后穿防爆软管、穿线管、防爆接头等最终汇集到防爆接线盒22里。所述电控柜23放置在井场与采气井口及装置间隔安全距离之外，通过地埋穿线管线与防爆接线盒22连接。所述流量计a10和流量计b16具有流量就地显示与数据传输功能。

下面给出具体的实施例。

安全切断阀1可以实现超高压或者超低压自动切断，起到对管线安全保护的作用。天然气采出气经气液分离器6分离后，流量计a10对气相进行计量、流量计b16对液相进行计量，过滤器a8、过滤器b18根据前后的压力表差压值或者压力变送器的差压值提示进行清理，当差压过大，说明过滤器杜塞严重，需要清理，会由控制系统发出警示信号，提示人工清理过滤器，可燃气体检测会实时检测装置周围气体浓度，当场站发生泄漏，浓度超标，控制系统会发出警报，提示人工排出安全隐患。在工作时，具有一定压力的天然气井口采出待分离油气混合物，首先从a口进入，经管线然后连接安全切断阀再经管线与气液分离器连接，安全切断阀既能电磁控制又能手动控制。在安全切断阀与气液分离器入口连接的管线上依次安装有温度表、温度变送器a、压力表a、压力变送器a，采集记录油气混合物的各项数据。气液分离器有两个出口，上部为气相出口，底部为液相出口。然后，气相出口经管线依次连接有阀门a、过滤器a、流量计a、阀门c，气相流量测量设置有旁通保护管线，起保护作用，在旁通管线上安装有阀b。接着，液相出口经管线依次连接有阀门g、过滤器b、流量计b、阀门e，液相流量测量同样设置有旁通保护管线，在旁通管线上安装有阀门f。最后，两相管线汇集在一起经阀门与出口b连接，在阀门d与出口端b管线上安装有压力表b、压力变送器b。在实际工作过程中，控制人员可以远程操控电控柜，电控柜内置单片机控制与其相连的各个设备，电控柜设置在安全距离之外，方便检修和突发情况的控制。此外，本发明功能完备、结构紧凑，大多数装置都安装在橇座上，装置橇装化，模块化，便于移动和施工，工艺流程和集成化设计线路排布，既满足了工艺流程需求又为集成化工厂预制，集成化功能模块的替换提供了方便。

以上给出的实施例是实现本发明较优的例子，本发明不限于上述实施例。本领域的技术人员根据本发明技术方案的技术特征所做出的任何非本质的添加、替换，均属于本发明的保护范围。