补偿式防污染洗井装置和洗井方法与流程

本发明涉及油井热洗清蜡技术领域，具体涉及一种补偿式防污染洗井装置和洗井方法。

背景技术：

热洗清蜡是油田生产过程中主要的清蜡方式，随着油藏开发进入中后期，地层压力逐渐降低，部分油井在洗井过程中，洗井液漏入地层中，造成地层污染；大量洗井液进入井筒造成返排洗井液周期长，进而影响油井产量，因此需要一种防止洗井液进入地层的一种洗井方法。

现有防污染洗井工艺一般是管带封隔器封隔油套环空，在管柱上部下入洗井阀，避免洗井液漏失地层，该井管柱不能有效冲洗抽油泵固定凡尔总成，而且随着活塞上下往复运动，管柱会跟随一起来回蠕动，这样就会加速封隔器密封胶筒磨损，密封效果差，有效期缩短。

技术实现要素：

本发明提供了一种补偿式防污染洗井装置和洗井方法，以达到有效解决洗井液漏入地层和抽油管柱来回蠕动造成封隔器密封不严的问题，实现油井防污染洗井。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种补偿式防污染洗井装置，包括：油管；抽油泵组件，上端与油管的下端固定连接；伸缩管，沿竖直方向依次设置有大径段和小径段，大径段套设并固定在抽油泵组件的下端，小径段内设置有球座，小径段外套设固定有防污染洗井封隔器。

进一步地，小径段内设置有筛管，筛管位于球座下方。

进一步地，小径段的下端的端口处设置有丝堵。

进一步地，抽油泵组件包括：抽油泵泵筒，上端与油管连接，下端与伸缩管的大径段连接；抽油杆，设置在抽油泵泵筒并能够在抽油泵泵筒内移动。

进一步地，抽油泵组件还包括抽油泵柱塞，设置在抽油泵泵筒内并与抽油杆的下端连接。

进一步地，抽油泵组件还包括游动凡尔，能活动地设置在抽油泵泵筒内并位于抽油泵柱塞下方。

进一步地，抽油泵组件还包括固定凡尔，固定在抽油泵泵筒内并位于游动凡尔下方。

本发明还提供了一种补偿式防污染洗井方法，采用上述的补偿式防污染洗井装置进行洗井，补偿式防污染洗井方法包括以下步骤：步骤10、起出原生产管柱并进行通井操作和刮管操作；步骤20、将补偿式防污染洗井装置下入至设定位置后上提管柱，关闭油管上端设置的井口防喷器并环空打压使防污染洗井封隔器坐封；步骤30、下放生产管柱并进行循环洗井操作。

进一步地，步骤10包括步骤11：起出原井生产管柱后下入通井装置通井至人工井底位置，待核实通井深度后用设定密度的清水彻底洗井，洗井结束后取出通井装置。

进一步地，步骤10还包括步骤12：待步骤11结束后，下入刮管工具刮管至人工井底，并在防污染洗井封隔器的设计坐封位置上下米反复刮削至次后取出刮管工具。

本发明的有益效果是，本发明实施例中设置伸缩管，能够防止油管蠕动造成防污染洗井封隔器坐封不严或失效。设置防污染洗井封隔器可以有效防止洗井液进入地层，造成地层污染。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例的结构示意图。

图中附图标记：1、套管；2、油管；3、抽油杆；4、抽油泵泵筒；5、抽油泵柱塞；6、游动凡尔；7、固定凡尔；8、伸缩管；9、防污染洗井封隔器；10、球座；11、筛管；12、丝堵。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

如图1所示，本发明实施例提供了一种补偿式防污染洗井装置，包括：油管2、抽油泵组件和伸缩管8。抽油泵组件上端与油管2的下端固定连接。伸缩管8沿竖直方向依次设置有大径段和小径段，大径段套设并固定在抽油泵组件的下端，小径段内设置有球座10，小径段外套设固定有防污染洗井封隔器9。

本发明实施例解决了洗井液漏入地层造成地层污染、返排洗井液周期长、油管蠕动造成封隔器密封不严等问题，实现了油井热洗清蜡的需求，缩短了返排洗井液周期，提高了油田开采的经济效益。

本发明实施例中设置伸缩管8，能够防止油管2蠕动造成防污染洗井封隔器9坐封不严或失效。设置防污染洗井封隔器9可以有效防止洗井液进入地层，造成地层污染。

具体地，防污染洗井封隔器9是根据y211封隔器改进而成(该封隔器为盘锦辽河油田华强实业有限责任公司生产的补偿式防漏高效洗井封隔器)，防污染洗井封隔器9上有两个皮碗，且坐封方式由上提下放改为环套打压坐封；防污染洗井封隔器9上带有洗井通道，且洗井通道与皮碗之间的距离为5mm。伸缩管8的伸缩距为3.6m。

本发明实施例中，洗井通道位置设计在防污染洗井封隔器9的皮碗上部，洗井时可以携带出沉积在皮碗上沉积砂，避免了沉积砂造成防污染洗井封隔器9卡死而造成油井大修作业的风险。

抽油泵组件包括抽油泵泵筒4、抽油杆3、抽油泵柱塞5、游动凡尔6和固定凡尔7。抽油泵泵筒4的上端与油管2连接，下端与伸缩管8的大径段连接。抽油杆3设置在抽油泵泵筒4并能够在抽油泵泵筒4内移动。抽油泵柱塞5设置在抽油泵泵筒4内并与抽油杆3的下端连接。游动凡尔6能活动地设置在抽油泵泵筒4内并位于抽油泵柱塞5下方。固定凡尔7固定在抽油泵泵筒4内并位于游动凡尔6下方。

需要说明的是，本发明实施例中小径段内设置有筛管11，筛管11位于球座10下方。小径段的下端的端口处设置有丝堵12。并且本发明实施例中上述所有组件均设置有在套管1内。

本发明实施例还提供了一种补偿式防污染洗井方法，采用上述的补偿式防污染洗井装置进行洗井，补偿式防污染洗井方法包括以下步骤：

步骤10、起出原生产管柱并进行通井操作和刮管操作；

步骤20、将补偿式防污染洗井装置下入至设定位置后上提管柱，关闭油管2上端设置的井口防喷器并环空打压使防污染洗井封隔器9坐封；

步骤30、下放生产管柱并进行循环洗井操作。

其中，步骤10包括：

步骤11、起出原井生产管柱后下入通井装置通井至人工井底位置，待核实通井深度后用密度为1.0g/cm³的清水彻底洗井，洗井结束后取出通井装置。其中通井装置包括通井规等组件。

步骤12、待步骤11结束后，下入刮管工具刮管至人工井底，并在防污染洗井封隔器9的设计坐封位置上下5米反复刮削2至3次后取出刮管工具。其中刮管工具包括套管刮削器等组件。

步骤13、按顺序依次准确丈量油管并记录。

其中，步骤20之前还包括：由下至上依次连接丝堵12、筛管11、球座10、防污染洗井封隔器9、伸缩管8、抽油泵泵筒4、油管2，根据泵挂位置和套管接箍位置，确定防污染洗井封隔器9的位置。

步骤20中：将补偿式防污染洗井装置下至设计深度以下1.8m，再上提管柱1.8m，关闭井口防喷器，在油管2的最上部安装表补心，环空打压使防污染洗井封隔器9坐封，之后下放管柱将油管2挂坐在油管头上。

步骤30中：在生产管柱下井过程中，伸缩管8始终处于伸长状态，防污染洗井封隔器9坐封后，下放生产管柱，伸缩管8回缩1.8m，即伸缩管8可使生产管柱上下活动1.8m。

进一步地，循环洗井时，洗井液从防污染洗井封隔器9上的洗井通道进入生产管柱内，封隔器下部有球座10，因此洗井液只能沿着抽油泵方向流动至地面。

从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：本发明实施例解决了洗井液漏入地层造成地层污染、返排洗井液周期长、油管蠕动造成封隔器密封不严等问题，实现了油井热洗清蜡的需求，缩短了返排洗井液周期，提高了油田开采的经济效益。

以上所述，仅为本发明的具体实施例，不能以其限定发明实施的范围，所以其等同组件的置换，或依本发明专利保护范围所作的等同变化与修饰，都应仍属于本专利涵盖的范畴。另外，本发明中的技术特征与技术特征之间、技术特征与技术方案之间、技术方案与技术方案之间均可以自由组合使用。