锚索钻杆的制作方法

本发明涉及巷道或矿井的岩壁锚固设备技术领域，具体是一种提供支护功能的锚索钻杆。

背景技术：

巷道支护是煤矿开采过程中的一道重要工序，它是确保煤矿安全开采的关键，而煤矿开采过程中会遇到各种复杂地质条件，就为矿井巷道支护工作提出了更高要求。在我国西北部大部分矿区广泛分布着中生代侏罗系、白垩系极弱胶结地层，从而形成了一大批软弱围岩巷道，该类巷道围岩强度低、胶结性能差、易风化，围岩自承能力较弱，尤其当此类巷道埋深较大，围岩地应力水平更高时，将进一步增大此类巷道软弱围岩支护的难度，此种情况下，传统的锚杆支护技术面临着一系列问题。软弱围岩巷道目前采用拉力型锚杆进行支护，由于软弱围岩的强度低、胶结能力差。如果不能对锚杆孔进行充分的注浆，易造成锚固剂-围岩的界面滑脱，从而引起整个锚固系统失效，锚固系统中的锚杆并没有起到应有的锚固岩体的作用，锚固能力差。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明的目的在于提供一种能够充分注浆且具有防脱功能的锚索钻杆。

为达到上述目的，采用以下技术方案。

一种锚索钻杆，包括钻头、锚杆体、挡板以及螺母，所述钻头固定在锚杆体的前端，以与锚杆体钻孔时的旋转方向相反的方向为反向，所述锚杆体轴心中空，所述锚杆体外圆柱面上设有以圆柱螺旋状沿反向上升的第一螺旋凸筋，第一螺旋凸筋的螺旋间设置有多个连通锚杆体内部空腔的排渣注浆孔，所述锚杆体的内壁上设有向内凸起的第二螺旋凸筋，所述第一螺旋凸筋和第二螺旋凸筋相螺旋方向相同。

所述钻头包括刀杆以及刀杆顶端的两个切削刃，两个切削刃关于刀杆的轴心点对称设置；所述两个切削刃之间设有与所述刀杆同轴的破岩杆，所述破岩杆与刀杆固定连接。破岩杆的顶端在钻孔时先一步抵达岩壁，由于其顶端的撞击，岩壁产生裂缝，降低钻头的钻进难度。

所述排渣注浆孔的分布密度由锚杆体上靠近钻头一端上向远离其一端逐渐减小。

所述锚杆体的后端连接有延长杆，所述延长杆与锚杆体通过连接套进行连接，所述锚杆体的后端以及延长杆的前端均设外螺纹，所述连接套的两端均设有内螺纹，所述连接套与锚杆体、延长杆通过内、外螺纹进行丝扣配合。

所述延长杆外侧套有膨胀套，膨胀套的前端设有多条切口，所述连接套靠近膨胀套的一端设有倒角。

所述第一螺旋凸筋靠近钻头的一侧的倾斜度小于另一侧的倾斜度。

所述挡板的前端设有堵孔凸起。

该锚索钻杆通过通过在锚杆体上设置第一螺旋凸筋进行钻进和排渣；第一螺旋凸筋的螺旋凸筋间设置排渣注浆孔，排渣注浆孔一方面用于钻进过程中排出渣屑对锚孔进行泄压；另一方面在锚杆达到指定位置时对锚孔壁注入混凝土浆液，使锚孔壁在混凝土浆液凝固后其结构更加坚固防止锚孔坍塌，保证施工作业的安全。锚杆体的内壁上设有第二螺旋凸筋有助于排出经排渣注浆孔进入的尘渣，降低锚孔的压力，提高注浆的效果。

附图说明

图1是实施例的结构示意图。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

请参阅图1。本说明书所附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

如图1所示，一种锚索钻杆，包括钻头1、锚杆体2、挡板3以及螺母4，所述钻头1固定在锚杆体2的前端，以与锚杆体2钻孔时的旋转方向相反的方向为反向，所述锚杆体2轴心中空，所述锚杆体2外圆柱面上设有以圆柱螺旋状沿反向上升的第一螺旋凸筋5，第一螺旋凸筋5的螺旋间设置有多个连通锚杆体2内部空腔的排渣注浆孔6，所述锚杆体2的内壁上设有向内凸起的第二螺旋凸筋7，所述第一螺旋凸筋5和第二螺旋凸筋7相螺旋方向相同。

所述钻头1包括刀杆11以及刀杆11顶端的两个切削刃12，两个切削刃12关于刀杆11的轴心点对称设置；所述两个切削刃12之间设有与所述刀杆11同轴的破岩杆13，所述破岩杆13与刀杆11固定连接。

所述排渣注浆孔6的分布密度由锚杆体2上靠近钻头1一端上向远离其一端逐渐减小。

所述锚杆体2的后端连接有延长杆10，所述延长杆10与锚杆体2通过连接套8进行连接，所述锚杆体2的后端以及延长杆10的前端均设外螺纹，所述连接套8的两端设有内螺纹，所述连接套8与锚杆体2、延长杆10通过内、外螺纹进行丝扣配合。通过延长杆10加长锚护的长度。

所述延长杆10外侧套有膨胀套9，膨胀套9的前端设有多条切口91，所述连接套8靠近膨胀套9的一端设有倒角。膨胀套9起到防脱的作用，使锚护更加稳固。

所述第一螺旋凸筋5靠近钻头1的一侧的倾斜度小于另一侧的倾斜度。第一螺旋凸筋5前侧的倾斜度小钻进时受到的挤压力会被分解，有利于钻进，后侧的倾斜度大则便于将泥渣挤压出去。

所述挡板3的前端设有堵孔凸起3。防止锚护后锚孔口坍塌。

工作时，该锚索钻杆通过通过在锚杆体2上设置第一螺旋凸筋5进行钻进和排渣；第一螺旋凸筋5的螺旋凸筋间设置排渣注浆孔6，排渣注浆孔6一方面用于钻进过程中排出渣屑对锚孔进行泄压；另一方面在锚杆达到指定位置时对锚孔壁注入混凝土浆液，使锚孔壁在混凝土浆液凝固后其结构更加坚固防止锚孔坍塌，保证施工作业的安全。锚杆体2的内壁上设有第二螺旋凸筋7有助于排出经排渣注浆孔6进入的尘渣，降低锚孔的压力，提高注浆的效果。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种锚索钻杆，包括钻头、锚杆体、挡板以及螺母，钻头固定在锚杆体的前端，以与锚杆体钻孔时的旋转方向相反的方向为反向，锚杆体轴心中空，锚杆体外圆柱面上设有以圆柱螺旋状沿反向上升的第一螺旋凸筋，第一螺旋凸筋的螺旋间设置有多个连通锚杆体内部空腔的排渣注浆孔，锚杆体的内壁上设有向内凸起的第二螺旋凸筋，第一螺旋凸筋和第二螺旋凸筋相螺旋方向相同。该锚索钻杆通过通过在锚杆体上设置第一螺旋凸筋进行钻进和排渣；排渣注浆孔泄压和注入混凝土浆液。锚杆体的内壁上设有第二螺旋凸筋有助于排出尘渣，降低钻孔的压力，提高注浆的效果。

技术研发人员：郅健斌
受保护的技术使用者：泰安卓信自动化科技有限公司
技术研发日：2018.12.28
技术公布日：2019.03.08