本实用新型涉及一种综采工作面支架移架时的支架立柱压板固定机构。
背景技术：
随着综采工作面的推进，H型放顶煤支架要跟着采煤机向前移架，移架过程中，支架立柱来回升降，通过立柱提起底座，向前拉出支架，完成一个工作循环。立柱主要是以固定块为支点，压板与固定销为主，压死立柱上的立柱圆弧窝，由于固定立柱的固定块与支架底座为平面焊接，时间长容易造成固定立柱固定块焊接处受力疲劳，造成开焊，不能移架或提架。特别是针对H型放顶煤支架中的ZF6200支架立柱压板固定块开焊，造成支架不能正常移架。分析原因，一是固定块是平面焊接，强度不够；二是超负荷操作造成支架立柱固定块开焊；三是井下环境潮湿，腐蚀固定块。多种原因造成固定块脱落或丢失，压板失去支点，造成立柱不能有效提起底座推移支架，给队组正常推进工作面带来不便，增加队组工人岗位工劳动强度，严重影响产量。
技术实现要素：
本实用新型目的是克服上述已有技术的不足，提供一种可有效防止支架立柱压板固定块开焊、确保支架能正常移架的H型放顶煤支架立柱压板固定机构。
本实用新型包括固定块、立柱圆弧窝、底座侧板、固定销、压板；底座侧板上一侧设有一个通孔，固定块镶嵌在底座侧板上通孔中，并在底座侧板一侧外露出一小截，大约有5mm，固定块与底座侧板之间焊接固定；固定块压在压板上面，压板压在立柱底座圆弧窝上面；在压板另外一侧上设有圆孔，在底座侧板上与压板圆孔对应位置上也设有圆孔，固定销穿在压板上圆孔以及底座侧板上圆孔中，以固定块为支点，通过压板压紧支架的立柱底座，以增强立柱底座与支架底座的强度；需要移动支架时，通过立柱提起底座，向前拉出移动支架。
固定块在压板一侧的伸出长度略大于压板厚度。固定销与压板上圆孔、底座侧板上圆孔之间为间隙安装。压板为三角形结构，简单稳定而且不变形。
本实用新型主要适应于H型放顶煤支架中的ZF6200、ZY5000等型号及结构类似的支架。可有效防止支架立柱压板固定块开焊从而防止立柱脱落与支架底座分离，确保支架能正常移架并提供安全生产保障，减轻劳动强度，提高设备工作效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图中：1、通孔，2、固定块，3、焊接处，4、立柱圆弧窝，5、底座侧板，6、固定销，7、压板，8、底座，9、立柱，10、底座底板。
具体实施方式
2016年8、9月之间，在阳煤集团某工作面采煤期间，有18架ZF6200支架上原有的小固定块脱落，压板7失去支点，造成立柱9不能有效提起底座推移支架。对此，按照本实用新型结构对上述支架上井进行了改造：
底座侧板5上原有小固定块处用氧焊切割出一个通孔1，通孔1尺寸比原有小固定块的尺寸略大；原有小固定块尺寸为40×30mm；切割出的通孔1尺寸为45×35mm；固定块2镶嵌在通孔1中，固定块2在底座侧板5一侧外露出5mm一截，便于焊接，在固定块2与底座侧板5之间里外都进行焊接固定连接, 焊接处3为镶嵌满焊焊接；固定块2压在压板7上面，压板7压在立柱底座圆弧窝4上面。固定销6先后穿过压板7的圆孔、底座侧板5上的圆孔，以固定块2为支点，通过压板7压紧支架的立柱底座，增强立柱底座与支架底座的强度。固定销6与圆孔为间隙安装。压板7为三角形结构，简单稳定而且不变形。
底座侧板5厚度为30mm，压板7厚度为20mm，加上误差、间隙及焊接处，固定块2的总长度为60mm。固定块2的尺寸为40×30×60mm。底座底板10上设有两个底座侧板5。
改造之后将上述支架下井，通过立柱9提起底座8，向前拉出即可正常移动支架。
改造之后，ZF6200支架能正常移架，再也没有出现固定块2开焊故障发生；为保障安全，还对岗位工现场培训支架操作工艺流程及支架工作原理培训，定期每月拆检ZF6200支架立柱上固定块2，提高了设备工作效率，为企业高产高效做出了直接贡献。