本实用新型涉及液压设备相关技术领域，特别是一种综采液压系统。
背景技术：
由于综采液压系统属于半开式系统，即液压支架在高压状态下工作介质通过安全阀或泄漏直接外排到空气中，或多或少造成环境的污染和资源的浪费。据统计，北方矿区平均吨煤破坏地下水资源约10m3，其主要污染源为高水基乳化液。
以千万吨矿井为例，平均每月消耗乳化液23730kg(113桶，每桶210kg)，约为19.4万左右(单价为8.18元)，液压支架年消耗乳化液费用约为232万元左右，煤炭企业按照2亿吨/年的煤炭产量计算，一年乳化液的购置费用约4640万左右。
技术实现要素：
基于此，有必要针对现有技术采用乳化液作为液压支架的动力介质导致高污染、高成本的技术问题，提供一种综采液压系统。
本实用新型提供一种综采液压系统，包括：水处理制备装置、以及与所述水处理制备装置连通的液压支架，所述水处理制备装置包括依次连通的水箱、自动反洗超过滤器、多级反渗透器、以及连续电除盐器，所述连续电除盐器的输出口与所述液压支架的进液口连通，所述液压支架的动力介质为经过所述水处理制备装置处理得到的纯水。
进一步的，所述多级反渗透器包括依次连通的一级反渗透器、以及二级反渗透器。
进一步的，所述液压支架的立柱包括：外缸体、设置在所述外缸体内的中缸体、以及设置在所述中缸体内的活柱体，所述活柱体外表面、以及所述中缸体外表面具有激光熔覆的立柱添料熔覆层。
更进一步的，所述中缸体的内壁和所述外缸体的内壁均堆焊熔焊有立柱铜质熔覆层。
更进一步的，所述外缸体外表面固定有镀锌镍合金板式立柱接头、以及与所述镀锌镍合金板式立柱接头连通的镀锌镍合金通液管。
更进一步的，所述立柱还包括套紧所述活柱体的活柱体导向套，所述活柱体导向套为镀铜活柱体导向套、或多元离子渗盐浴表面处理活柱体导向套。
再进一步的，所述立柱还包括：安装在所述活柱体导向套上的耐水解自润滑聚氨酯立柱防尘圈和耐水解自润滑聚氨酯立柱静密封件、以及安装在所述中缸体和所述活柱体之间的耐水解自润滑聚氨酯立柱活塞杆密封件。
进一步的，所述液压支架的油缸包括缸筒、以及设置在所述缸筒内的活塞杆，所述活塞杆外表面具有激光熔覆的油缸添料熔覆层，所述缸筒的内缸壁堆焊熔焊有油缸铜质熔覆层。
更进一步的，所述缸筒上设置有镀锌镍合金油缸接头座、镀锌镍合金阀板、以及镀锌镍合金油管。
更进一步的，所述油缸还包括套紧所述活塞杆的活塞杆导向套，所述活塞杆导向套为镀铜活塞杆导向套、或多元离子渗盐浴表面处理活塞杆导向套。
再进一步的，所述油缸还包括：安装在活塞杆导向套上的耐水解自润滑聚氨酯油缸防尘圈和耐水解自润滑聚氨酯油缸静密封件。
本实用新型通过水处理制备装置产生纯水作为液压支架的动力介质，可以彻底避免井下水污染和降低煤矿生产成本，真正实现煤炭绿色开采。
附图说明
图1为本实用新型一种综采液压系统的结构示意图；
图2为本实用新型液压支架的立柱结构示意图；
图3为本实用新型液压支架的油缸结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细的说明。
如图1所示为本实用新型一种综采液压系统的结构示意图，包括：水处理制备装置1、以及与所述水处理制备装置连通的液压支架2，所述水处理制备装置1包括依次连通的水箱11、自动反洗超过滤器12、多级反渗透器13、14、以及连续电除盐器15，所述连续电除盐器15的输出口与所述液压支架2的进液口连通，所述液压支架2的动力介质为经过所述水处理制备装置1处理得到的纯水。
具体来说，水处理制备装置1通过自动反洗超过滤器12、多级反渗透器13、14、以及连续电除盐器15，从水箱11中过滤生产出超纯水，优选地，所生产的超纯水的电阻率(25℃)为18MΩ·cm。
本实用新型通过水处理制备装置产生纯水作为液压支架的动力介质，可以彻底避免井下水污染和降低煤矿生产成本，真正实现煤炭绿色开采。
在其中一个实施例中，所述多级反渗透器包括依次连通的一级反渗透器13、以及二级反渗透器14。
如图2所示，在其中一个实施例中，所述液压支架2的立柱21包括：外缸体211、设置在所述外缸体211内的中缸体212、以及设置在所述中缸体212内的活柱体213，所述活柱体213外表面、以及所述中缸体212外表面具有激光熔覆的立柱添料熔覆层214。
本实施例对活柱体213外表面、以及中缸体212外表面进行激光熔覆，改善基层表面的耐磨、耐蚀、耐热、抗氧化及电气特性，从而达到表面改性或修复的目的，使得活柱体213、以及中缸体212能够更好地使用纯水介质。
在其中一个实施例中，所述中缸体212的内壁和所述外缸体211的内壁均堆焊熔焊有立柱铜质熔覆层215。
本实施例的中缸体212的内壁和外缸体211的内壁采用熔铜工艺，在内壁熔铜堆焊熔焊立柱铜质熔覆层215，以使得中缸体212和外缸体211能够更好地使用纯水介质。
在其中一个实施例中，所述外缸体211外表面固定有镀锌镍合金板式立柱接头216、以及与所述镀锌镍合金板式立柱接头216连通的镀锌镍合金通液管217。
本实施例的立柱接头216和通液管217均采用镀锌镍合金，能够更好地使用纯水介质。
在其中一个实施例中，所述立柱21还包括套紧所述活柱体213的活柱体导向套218，所述活柱体导向套218为镀铜活柱体导向套218、或多元离子渗盐浴表面处理活柱体导向套。
本实施例的导向套采用镀铜或多元离子渗盐浴表面处理，能够更好地使用纯水介质。
在其中一个实施例中，所述立柱21还包括：安装在所述活柱体导向套上的耐水解自润滑聚氨酯立柱防尘圈和耐水解自润滑聚氨酯立柱静密封件、以及安装在所述中缸体和所述活柱体之间的耐水解自润滑聚氨酯立柱活塞杆密封件。
本实施例的密封采用耐水解自润滑聚氨酯材质，考虑到超纯水的润滑性不好，选用带有一定自润滑性的聚氨酯。
如图3所示，在其中一个实施例中，所述液压支架2的油缸22包括缸筒221、以及设置在所述缸筒221内的活塞杆222，所述活塞杆222外表面具有激光熔覆的油缸添料熔覆层223，所述缸筒221的内缸壁堆焊熔焊有油缸铜质熔覆层224。
本实施例在活塞杆222的表面进行激光熔覆，改善基层表面的耐磨、耐蚀、耐热、抗氧化及电气特性，缸筒221的内缸壁采用熔铜工艺，在内壁熔铜堆焊熔焊油缸铜质熔覆层224，以使得活塞杆222和缸筒221能够更好地使用纯水介质。
在其中一个实施例中，所述缸筒221上设置有镀锌镍合金油缸接头座228、镀锌镍合金阀板225、以及镀锌镍合金油管226。
本实施例的阀板225和油管226均采用镀锌镍合金，能够更好地使用纯水介质。
在其中一个实施例中，所述油缸还包括套紧所述活塞杆的活塞杆导向套227，所述活塞杆导向套227为镀铜活塞杆导向套、或多元离子渗盐浴表面处理活塞杆导向套。
本实施例的导向套采用镀铜或多元离子渗盐浴表面处理，能够更好地使用纯水介质。
在其中一个实施例中，所述油缸还包括：安装在活塞杆导向套上的耐水解自润滑聚氨酯油缸防尘圈和耐水解自润滑聚氨酯油缸静密封件。
本实施例的密封采用耐水解自润滑聚氨酯材质，考虑到超纯水的润滑性不好，选用带有一定自润滑性的聚氨酯。
作为本实用新型最佳实施例，一种综采液压系统的结构示意图，包括：水处理制备装置1、以及与所述水处理制备装置连通的液压支架2，所述水处理制备装置1包括依次连通的水箱11、自动反洗超过滤器12、一级反渗透器13、以及二级反渗透器14、以及连续电除盐器15，所述连续电除盐器15的输出口与所述液压支架2的进液口连通，所述液压支架2的动力介质为经过所述水处理制备装置1处理得到的纯水；
对液压支架2结构件进行喷砂后喷漆处理，对变形的部位进行压整，新补制部分短缺的销轴；
所述液压支架2的立柱21包括：外缸体211、设置在所述外缸体211内的中缸体212、设置在所述中缸体212内的活柱体213、以及套紧所述活柱体213的镀铜活柱体导向套218，所述活柱体213外表面、以及所述中缸体212外表面具有激光熔覆的立柱添料熔覆层214，所述中缸体212的内壁和所述外缸体211的内壁均堆焊熔焊有立柱铜质熔覆层215，所述外缸体211外表面用不锈钢螺栓固定有镀锌镍合金板式立柱接头216、以及与所述镀锌镍合金板式立柱接头216连通的镀锌镍合金通液管217；
所述液压支架2的油缸22包括缸筒221、设置在所述缸筒221内的活塞杆222、以及套紧所述活塞杆的镀铜活塞杆导向套227，所述活塞杆222外表面具有激光熔覆的油缸添料熔覆层223，所述缸筒221的内缸壁堆焊熔焊有油缸铜质熔覆层224，所述缸筒221上设置有镀锌镍合金油缸接头座228、镀锌镍合金阀板225、以及镀锌镍合金油管226。
密封件包括：安装在所述活柱体导向套上的耐水解自润滑聚氨酯立柱防尘圈和耐水解自润滑聚氨酯立柱静密封件、安装在所述中缸体和所述活柱体之间的耐水解自润滑聚氨酯立柱活塞杆密封件、安装在活塞杆导向套上的耐水解自润滑聚氨酯油缸防尘圈和耐水解自润滑聚氨酯油缸静密封件。
密封采用耐水解自润滑聚氨酯材质，考虑到超纯水的润滑性不好，选用带有一定自润滑性的聚氨酯。
原乳化液泵站的泵头壳体、高低压泵头连接片、衬套、弹簧和吸排阀芯全部选用1Cr17Ni2不锈钢材质。选用带有一定自润滑性的聚氨酯材质作为泵头组件总成。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。