本实用新型是具有减震底座的气动架柱式钻机，属于钻机设备领域。
背景技术：
现有技术中，现有的具有减震底座的气动架柱式钻机由于没有防护机构导致钻机在进行工作时，其表面容易附着有大量的灰尘，不仅不便于清理，而且也容易对钻机进行腐蚀，现有的具有减震底座的气动架柱式钻机所使用的减震机构通常只具有减震功能，而无法进行拆卸以及更换。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供具有减震底座的气动架柱式钻机，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型使用方便，便于操作，实现了防护的功能，提高了减震效果。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：具有减震底座的气动架柱式钻机，包括防护机构、钻机主体以及减震机构，所述减震机构上端设置有防护机构以及钻机主体，所述钻机主体装配在防护机构内部，所述防护机构包括清洁辊、倾斜板、U型连接架、弹簧一、龙门型支撑架、丝杆、电机以及防护架，所述倾斜板安装在防护架左端面，所述倾斜板上端面设置有清洁辊，所述清洁辊通过轴承与U型连接架上端相连接，所述U型连接架下端连接有弹簧一，所述弹簧一设置在龙门型支撑架内部底端，所述U型连接架下端安装有龙门型支撑架，所述U型连接架通过弹簧一与龙门型支撑架相连接，所述龙门型支撑架安装在丝杆上，所述丝杆右端固定有电机，所述电机通过法兰盘与防护架右端面相连接，所述丝杆设置在钻机主体外侧，所述防护架安装在钻机主体右侧，所述龙门型支撑架装配在钻机主体左侧，所述减震机构包括上减震板、插销杆、下减震板、导向块以及弹簧二，所述上减震板上端面设置有钻机主体、龙门型支撑架以及防护架，所述上减震板内部顶端设置有导向块，所述导向块下端面连接有弹簧二，所述弹簧二安装在下减震板内部底端，所述下减震板上侧装配有上减震板，所述上减震板通过插销杆与导向块相连接，所述导向块装配在下减震板上端。
在一实施例中，所述下减震板上端加工有下凹槽，且下凹槽内部底端设置有至少两个弹簧二，所述下减震板通过至少两个弹簧二与导向块相连接，所述上减震板下端加工有上凹槽，且上凹槽内部顶端装配有导向块。
在一实施例中，所述上减震板左右两端对称加工有六个插销孔一，所述导向块上等距加工有三个插销孔二，且插销孔一以及插销孔二均安装在插销杆上。
在一实施例中，所述丝杆通过滚珠螺母副与龙门型支撑架相连接，所述丝杆左端通过轴承与限位板相连接。
在一实施例中，所述龙门型支撑架左端面下端安装有刮板，所述龙门型支撑架上端加工有开口槽，且开口槽内部底端设置有弹簧一。
在一实施例中，所述龙门型支撑架下端通过滑轨与上减震板上端相连接，所述防护架下端通过螺栓与上减震板上端相连接。
本实用新型的有益效果：本实用新型的具有减震底座的气动架柱式钻机，本实用新型通过添加清洁辊、倾斜板、U型连接架、弹簧一、龙门型支撑架、丝杆、电机以及防护架，该设计实现了防护功能，同时也可对灰尘进行快速清理，从而提高了使用效果，解决了现有的具有减震底座的气动架柱式钻机由于没有防护机构导致钻机在进行工作时，其表面容易附着有大量的灰尘，不仅不便于清理，而且也容易对钻机进行腐蚀的问题。
本实用新型通过添加上减震板、插销杆、下减震板、导向块以及弹簧二，该设计实现了减震的功能，同时也便于对上减震板进行快速拆卸，从而提高了使用范围，解决了现有的具有减震底座的气动架柱式钻机所使用的减震机构通常只具有减震功能，而无法进行拆卸以及更换的问题。
因添加上凹槽以及下凹槽，该设计提高了放置效果，因添加插销孔，该设计便于安装插销杆，因添加滚珠螺母副，该设计实现了将转动运行变为直线运行，因添加限位板，该设计可对龙门型支撑架进行限位，因添加刮板，该设计提高了对灰尘的清理效果，本实用新型使用方便，便于操作，实现了防护的功能，提高了减震效果。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型具有减震底座的气动架柱式钻机的结构示意图；
图2为本实用新型具有减震底座的气动架柱式钻机的防护机构的示意图；
图3为本实用新型具有减震底座的气动架柱式钻机的减震机构的示意图；
图中：1-防护机构、2-钻机主体、3-减震机构、11-清洁辊、12-倾斜板、13-U型连接架、14-弹簧一、15-龙门型支撑架、16-丝杆、17-电机、18-防护架、31-上减震板、32-插销杆、33-下减震板、34-导向块、35-弹簧二。
具体实施方式
在详细描述实施例之前，应该理解的是，本实用新型不限于本申请中下文或附图中所描述的详细结构或元件排布。本实用新型可为其它方式实现的实施例。而且，应当理解，本文所使用的措辞及术语仅仅用作描述用途，不应作限定性解释。本文所使用的“包括”、“包含”、“具有”等类似措辞意为包含其后所列出之事项、其等同物及其它附加事项。特别是，当描述“一个某元件”时，本实用新型并不限定该元件的数量为一个，也可以包括多个。
请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：具有减震底座的气动架柱式钻机，包括防护机构1、钻机主体2以及减震机构3，所述减震机构3上端设置有防护机构1以及钻机主体2，钻机主体2装配在防护机构1内部。
防护机构1包括清洁辊11、倾斜板12、U型连接架13、弹簧一14、龙门型支撑架15、丝杆16、电机17以及防护架18，倾斜板12安装在防护架18左端面，倾斜板12上端面设置有清洁辊11，清洁辊11通过轴承与U型连接架13上端相连接，U型连接架13下端连接有弹簧一14，弹簧一14设置在龙门型支撑架15内部底端，U型连接架13下端安装有龙门型支撑架15，U型连接架13通过弹簧一14与龙门型支撑架15相连接，龙门型支撑架15安装在丝杆16上，丝杆16右端固定有电机17，电机17通过法兰盘与防护架18右端面相连接，丝杆16设置在钻机主体2外侧，防护架18安装在钻机主体2右侧，龙门型支撑架15装配在钻机主体2左侧，该设计提高了防护效果。
减震机构3包括上减震板31、插销杆32、下减震板33、导向块34以及弹簧二35，上减震板31上端面设置有钻机主体2、龙门型支撑架15以及防护架18，上减震板31内部顶端设置有导向块34，导向块34下端面连接有弹簧二35，弹簧二35安装在下减震板33内部底端，下减震板33上侧装配有上减震板31，上减震板31通过插销杆32与导向块34相连接，导向块34装配在下减震板33上端，该设计提高了减震效果。
下减震板33上端加工有下凹槽，且下凹槽内部底端设置有至少两个弹簧二35，下减震板33通过至少两个弹簧二35与导向块34相连接，上减震板31下端加工有上凹槽，且上凹槽内部顶端装配有导向块34，上减震板31左右两端对称加工有六个插销孔一，导向块34上等距加工有三个插销孔二，且插销孔一以及插销孔二均安装在插销杆32上，丝杆16通过滚珠螺母副与龙门型支撑架15相连接，丝杆16左端通过轴承与限位板相连接，龙门型支撑架15左端面下端安装有刮板，龙门型支撑架15上端加工有开口槽，且开口槽内部底端设置有弹簧一14，龙门型支撑架15下端通过滑轨与上减震板31上端相连接，防护架18下端通过螺栓与上减震板31上端相连接。
具体实施方式：在实际使用时，使用人员启动电机17，电机17工作带动丝杆16转动，因为丝杆16通过滚珠螺母副与龙门型支撑架15相连接，所以丝杆16转动带动龙门型支撑架15沿着滑轨向左移动，龙门型支撑架15向左移动带动刮板向左移动，刮板向左移动可对上减震板31上端的灰尘进行清理，同时龙门型支撑架15向左移动同时带动弹簧一14以及U型连接架13向左移动，U型连接架13向左移动带动清洁辊11沿着倾斜板12上端向左移动，进而实现对倾斜板12上的灰尘进行清理，同时在弹簧一14的作用下可带动U型连接架13时刻向下移动，进而保持清洁辊11时刻与倾斜板12上端面相接触，当龙门型支撑架15向左移动到合适位置时，使用人员停止电机17，该设计实现了防护的功能，同时也可对灰尘进行快速清理。
当上减震板31上端受到向下的力时，从而导致上减震板31向下移动，上减震板31向下移动带动导向块34沿着下凹槽向下移动，导向块34向下移动可对弹簧二35进行压缩，然后弹簧二35恢复形变带动导向块34向上移动，导向块34向上移动带动上减震板31向上移动，当需要对上减震板31进行更换时，使用人员握住插销杆32，并向右移动，插销杆32向右移动从而与导向块34以及上减震板31相分离，然后使用人员握住上减震板31向上移动，上减震板31向上移动从而与导向块34相分离，该设计实现了减震的功能，同时也可进行快速拆卸。
本文所描述的概念在不偏离其精神和特性的情况下可以实施成其它形式。所公开的具体实施例应被视为例示性而不是限制性的。因此，本实用新型的范围是由所附的权利要求，而不是根据之前的这些描述进行确定。在权利要求的字面意义及等同范围内的任何改变都应属于这些权利要求的范围。