本实用新型属于矿用液压支架技术领域，涉及采煤概论、采煤工作面液压支架设计、液压支架技术、电液控制技术、液压元件、材料力学性能等。
背景技术：
采用沿空留巷采煤作业时，端头区、采空区与顺槽交接处顶板（采空区边缘顶板）是采煤技术问题关键所在，端头区是采煤工作面与顺槽（包括运输巷道或通风巷道）的交结处，面积大，作业量大，设备布置密集，岩层破坏严重，矿压显现强烈，而且是行人、通风、运煤及运料的咽喉。沿空区边缘顶板是沿空留巷技术中最为关键的地方，一般采空区边缘顶板在经过回采动压后就会遭受破坏，使得顶板较为破碎，破碎的顶板会对后续的隔离墙体施工带来严重的安全隐患，端头区、采空区边缘顶板管理与支护的好坏是决定工作面能否正常运转的关键，因此必须加以保护。
目前煤矿采用沿空留巷采煤作业时对端头区、采空区边缘顶板保护的方法是：先在顶板岩石层上打锚杆（索），然后端头支架进行支护，铺网支架跟进铺网作业。随着现有采煤机械技术的发展，工作面推进速度快，工作效率高，而巷道支护铺网技术还保持在原有的基础上，无法有效的跟进采煤速度进行作业，安全生产迫在眉睫，为解决上述问题设计一种特殊的端头液控铺网支架至关重要。
现有技术的不足：
（1）采用沿空留巷技术采煤时，需要端头支架支护，铺网支架跟进进行铺网，结构复杂，投入成本高；
（2）端头支架与铺网支架是单独操作，人工智能化程度低、工作效率低；
（3）受巷道空间限制，端头支架和铺网支架无法安装复杂的结构使二者协调进行支护铺网作业；
（4）端头支架与铺网支架两种支架，在井下拆装不方便，维护维修困难，费用高。
技术实现要素：
本实用新型为解决目前沿空留巷技术采煤的铺网作业所用装置结构复杂、工作效率低、所用端头支架和铺网之间难以协调的技术问题，提供一种端头液控铺网支架。
本实用新型是采用如下技术方案实现的：一种端头液控铺网支架，包括水平座以及竖直连接在水平座后端的后底座；水平座的前端设有端头液控铺网支架与支护部位连接销轴，后底座呈中空结构且顶部设有开口，后底座内活动套设有顶部开口的铺网机构二级箱体，铺网机构二级箱体内部活动套设有铺网机构一级箱体；后底座的前侧面固定有二级伸缩千斤顶和一级伸缩千斤顶；所述二级伸缩千斤顶的活动端朝上且与铺网机构二级箱体相连接；一级伸缩千斤顶的活动端朝上且与铺网机构一级箱体相连接；水平座上安装有控制一级伸缩千斤顶和二级伸缩千斤顶动作的手动操作阀；水平座上在位于手动操作阀与后底座之间的位置作为网卷的安放位置。
作为整套支架的铺网部位，工作时，操作人员通过操作手动操作阀调节后底座上的一级伸缩千斤顶、二级伸缩千斤顶的进回液量来调控液控端头铺网机构一级箱体、液控端头铺网机构二级箱体的伸缩量，其中网卷置于水平座上，卷网的一头搭接在端头液控铺网支架一级箱体的头部钢管处，从而完成铺网作业。
本实用新型的有益技术效果：
（1）端头液控铺网支架部位采用节式箱体进行铺网，结构简单，强度高，刚性好；
（2）端头液控铺网支架中的各节式箱体通过单伸缩油缸进行动作，反应灵敏，动作准确、迅速；
（3）端头液控铺网支架通过使用手动操作阀，使支护与铺网动作进行调整；
（4）端头液控铺网支架与端头支护部位通过高强度销轴铰接，拆卸方便，安全性高。
附图说明
图1本实用新型主视结构示意图。
图2本实用新型侧视结构示意图。
图3本实用新型应用于铺网作业时的示意图。
1、端头液控铺网支架与支护部位连接销轴，2、手动操作阀，3、网卷，4、后底座，5、第二下部销轴，6、顶升耳座，7、第一下部销轴， 8、二级伸缩千斤顶，9、一级伸缩千斤顶，10、铺网机构二级箱体，11、第二上部销轴，12、铺网机构一级箱体，13、第一上部销轴，14、第一吊环，15、第二吊环，16、第三吊环，17、水平座，18、锚索，19、端头液控铺网支架，20、基本架，21、填充机，22、填充区。
具体实施方式
端头液控铺网支架如附图1、2所示：
一种端头液控铺网支架，包括水平座17以及竖直连接在水平座17后端的后底座4，水平座17的前端设有端头液控铺网支架与支护部位连接销轴1，后底座4呈中空结构且顶部设有开口，后底座4内活动套设有顶部开口的铺网机构二级箱体10，铺网机构二级箱体10内部活动套设有铺网机构一级箱体12；后底座4的前侧面固定有二级伸缩千斤顶8和一级伸缩千斤顶9；所述二级伸缩千斤顶8的活动端朝上且与铺网机构二级箱体10相连接；一级伸缩千斤顶9的活动端朝上且与铺网机构一级箱体12相连接；水平座17上安装有控制一级伸缩千斤顶9和二级伸缩千斤顶8动作的手动操作阀2；水平座17上在位于手动操作阀2与后底座4之间的位置作为网卷3的安放位置。
铺网机构一级箱体12的左右两侧分别安装有一对第一吊环14，铺网机构二级箱体10的左右两侧分别安装有一对第二吊环15，后底座4的左右两侧分别安装有一对第三吊环16。如图2所示，三对吊环分别用于吊装铺网机构一级箱体、铺网机构二级箱体和后底座，方便上述各部件的安装。
水平座17前半段部分呈向上凸起结构，所述网卷3放置在凸起结构与后底座4之间。这样网卷可以放的更稳定，不会滚落。
图2所示可以看出，一级伸缩千斤顶9为一对且以后底座4竖直中线为对称轴对称排列；所述二级伸缩千斤顶8为一对且以后底座4竖直中线为对称轴对称排列；所述一对一级伸缩千斤顶9位于一对二级伸缩千斤顶8之间。
水平座17包括相互平行且分离的两部分；一级伸缩千斤顶9的活动端与铺网机构一级箱体12之间通过第一上部销轴13实现连接；后底座4的前侧面上固定有顶升耳座6，一级伸缩千斤顶9的固定端与顶升耳座6之间通过第一下部销轴7相连接；水平座17的两段分离部分与后底座4的连接处分别安装有一个销轴座，所述销轴座通过第二下部销轴5与二级伸缩千斤顶8的固定端相连接；二级伸缩千斤顶8的活动端与铺网机构二级箱体10之间通过第二上部销轴11相连接；所述手动操作阀2通过阀板安装在水平座17两个分离部分之间。
图3为本实用新型进行铺网作业时的示意图，端头液控铺网支架通过前端的端头液控铺网支架与支护部位连接销轴1与前方的液压支架相连接，其中水平座的两部分各连接液压支架的一个底座。在端头区，采煤机采煤工作后，端头支架进行支护作业，同时端头液控铺网支架19进行铺网作业，保障采煤过后端头区后部巷道顶板完整，防止支撑过后顶板破碎剥离，给后续砌墙工作带来安全隐患。
本实用新型的技术特点：
（1）通过对支架的结构分析，设计出一种特殊液控端头铺网支架，使得端头支架与铺网支架合为一体，解决两套支架结构的复杂性，减少了支架的结构件，做到一架两用，降低支架投入成本；
（2）通过电液控制技术，支护部位自动调整，铺网机构专人操作，提高了工作效率；
（3）端头液控铺网支架的研制，集成了铺网支架的特性，使得端头液压支架在有限的巷道空间内，达到支护与铺网协调动作的完美特性；
（4）端头液控铺网支架使得端头支架和铺网支架成为了一种合成支架，井下拆装、维修方便。