油井井口密闭硫化氢取样检测装置的制作方法

本实用新型涉及油田管道取样技术领域，具体地说是油井井口密闭硫化氢取样检测装置。

背景技术：

在油田开发过程中，硫化氢气体也随着油井伴生气被采到地面，硫化氢气体是有毒的气体，必须按规定测取硫化氢的含量，现在取样时是将取样软管安装于取样阀门上，开阀排放，在排放过程中取样。

这种非密闭取样方法存在的问题是取样时候必须需放空，将软管中空气置换出，然后在排气状态中抽取样品(负压抽取)，一方面造成样品中混合空气，样品不纯，得不到准确数据；另一方面将造成天然气泄露，所含硫化氢弥散在空气中，对取样操作人员造成威胁；也有的在井口套管上取样，由于硫化氢气体比空气的密度大，沉与底部，取样不准确，而且其压力高，泄放气量大，危险性更高。为了实现密闭取样，杜绝剧毒气体硫化氢对操作人员的影响，保护人和环境的同时化验数据准确，我们研制了油井井口密闭硫化氢取样装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供油井井口密闭硫化氢取样检测装置，在天然气取样中，避免硫化氢气体外泄造成的环境污染和操作人员中毒可能。

为了达成上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，油井井口密闭硫化氢取样检测装置，包括密闭分离取样器、密闭取样测试器，所述密闭分离取样器包括取样器缸体、第一活塞、第一活塞丝杆，所述第一活塞设置在取样器缸体内部，第一活塞内置推力轴承，所述第一活塞丝杆下端连接推力轴承，所述取样器缸体具有上端口和下端口，其中取样器缸体上端口设置端盖，端盖中心开设内螺纹孔，第一活塞丝杆和内螺纹孔配合安装，第一活塞丝杆上端由内螺纹孔伸出后安装手柄，所述取样器缸体上端侧壁连接取样器出口接头，取样器缸体下端口连接井口输油管上的出气阀门；所述密闭取样测试器包括测试器缸体、第二活塞、第二活塞杆，所述第二活塞设置在测试器缸体内，第二活塞下端连接第二活塞杆，所述测试器缸体上端连接比色管接头，所述测试器缸体上端侧壁连接测试器进口接头，所述取样器出口接头连接测试器进口接头。

所述取样器缸体开设透明观察窗。

所述取样器缸体通过固定机构固定在井口输油管上。

所述固定机构包括伸缩固定架、固定卡箍、调整螺母，所述取样器缸体外壁开设外螺纹，调整螺母安装在上述外螺纹上，取样器缸体上还套装固定体，固定体下端压在调整螺母上，所述伸缩固定架包括相互插接套装的内方管和外方管，内方管左端穿过固定体的偏心横向孔，外方管右端通过固定卡箍固定在井口输油管上，所述外方管上设置用来固定内方管的锁定螺丝。

所述固定机构包括横杆、固定体、调整螺母、正反丝拉固机构，所述取样器缸体外壁开设外螺纹，调整螺母安装在上述外螺纹上，取样器缸体上还套装固定体，固定体下端压在调整螺母上，横杆穿过固定体的偏心横向孔，横杆的两端分别通过正反丝拉固机构连接井口输油管。

所述正反丝拉固机构包括正反丝套、正丝杆、反丝杆、套头、拉钩，所述正反丝套两端分别连接正丝杆、反丝杆，正丝杆上端连接套头，套头套在横杆上，反丝杆下端连接拉钩，拉钩钩挂住井口输油管。

所述拉钩横截面为扁片状，与输油管为面接触。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

1、对于环保具有重要的意义，在天然气取样中，避免硫化氢气体外泄造成的环境污染和操作人员中毒可能；

2、新型取样装置取样化验定量准确，化验数据更可靠。

附图说明

图1为本实用新型的油井井口密闭硫化氢取样检测装置的密闭分离取样器结构示意图；

图2为本实用新型的油井井口密闭硫化氢取样检测装置的密闭取样测试器结构示意图；

图3为本实用新型的油井井口密闭硫化氢取样检测装置的密闭分离取样器的另一种固定机构的结构示意图。

图中：1、比色管接头；2、测试器进口接头；3、第二活塞；4、第二活塞杆；5、外方管；6、第一活塞丝杆外螺纹；7、调整螺母；8、取样器出口接头；9、手柄；10、第一活塞丝杆；11、端盖；12、取样器缸体；13、推力轴承；14、第一活塞；15、内方管；16、透明观察窗；17、固定卡箍；18、井口输油管；19、三通阀；20、测试器缸体；21、横杆；22、拉钩；23、正反丝拉固机构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：油井井口密闭硫化氢取样检测装置，包括密闭分离取样器、密闭取样测试器，所述密闭分离取样器包括取样器缸体12、第一活塞14、第一活塞丝杆10，所述第一活塞设置在取样器缸体内部，第一活塞内置推力轴承13，所述第一活塞丝杆下端连接推力轴承，所述取样器缸体具有上端口和下端口，其中取样器缸体上端口设置端盖11，端盖中心开设内螺纹孔，第一活塞丝杆和内螺纹孔配合安装，第一活塞丝杆上端由内螺纹孔伸出后安装手柄9，所述取样器缸体上端侧壁连接取样器出口接头8，取样器缸体下端口连接井口输油管上的出气阀门；所述密闭取样测试器包括测试器缸体20、第二活塞3、第二活塞杆4，所述第二活塞设置在测试器缸体内，第二活塞下端连接第二活塞杆，所述测试器缸体上端连接比色管接头1，所述测试器缸体上端侧壁连接测试器进口接头2，所述取样器出口接头连接测试器进口接头。所述取样器缸体开设透明观察窗16。所述取样器缸体通过固定机构固定在井口输油管上。

所述固定机构包括伸缩固定架、固定卡箍17、调整螺母7，所述取样器缸体外壁开设外螺纹，调整螺母安装在上述外螺纹上，取样器缸体上还套装固定体，固定体下端压在调整螺母上，所述伸缩固定架包括相互插接套装的内方管15和外方管5，内方管15左端穿过固定体的偏心横向孔，外方管5右端通过固定卡箍固定在井口输油管上，所述外方管5上设置用来固定内方管的锁定螺丝。

根据图3所示，所述固定机构包括横杆21、固定体、调整螺母7、正反丝拉固机构23，所述取样器缸体外壁开设外螺纹，调整螺母安装在上述外螺纹上，取样器缸体上还套装固定体，固定体下端压在调整螺母上，横杆穿过固定体的偏心横向孔，横杆的两端分别通过正反丝拉固机构连接井口输油管。

所述正反丝拉固机构包括正反丝套、正丝杆、反丝杆、套头、拉钩22，所述正反丝套两端分别连接正丝杆、反丝杆，正丝杆上端连接套头，套头套在横杆上，反丝杆下端连接拉钩，拉钩钩挂住井口输油管。正反丝拉固机构属于现有技术，直接应用即可，不再赘述。但拉钩为扁片状，与输油管为面接触，不会把输油管拉伤。

该装置是利用密活塞式取样的原理，采用密闭分离取样器分离出硫化氢气体，并用标准的密闭取样测试器取样测试的原理进行的。使用时卸下井口压力表，将密闭分离取样器安装在压力表处，安装好安全支架，缓慢打开压力表闸门，缓慢旋转丝杠手柄使活塞上升，由于重力分离的原理，气体首先进入活塞所让出的空间，直至活塞经过上出口停止旋转手轮；然后将密闭取样测试器的进口连接到密闭分离取样器出口上，缓慢打开进口闸门，慢慢拔出取样活塞，气体进入密闭取样测试器内，取到规定的量为止，卸下密闭取样测试器连接好比色管，按照规定缓慢推进活塞进行测试，测试完成，将密闭分离取样器的活塞旋转至底部，关闭取样闸门，卸下安全支架以及密闭分离取样器，安装好压力表即可。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位指示或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。