一种煤矿井下用射孔弹弹架固定装置的制作方法

本实用新型涉及射孔弹弹架固定装置技术领域，具体涉及一种煤矿井下用射孔弹弹架固定装置。

背景技术：

将高能气体压裂技术应用于煤矿井下，能有效地解决南方地区低透气、松软煤层的煤与瓦斯突出问题。高能气体压裂技术在煤矿井下实践过程中，若射孔弹弹架不固定或固定不牢靠，极有可能在射孔弹起爆后，引发冲孔，从而大大降低煤岩层的压裂效果。

聚能射孔弹是一种高强度猛炸药，聚能射孔弹弹架是用于安装聚能射孔弹的装置。现场实践过程中，先将聚能射孔弹安装在弹架内，后通过镀锌管将其送入预先打好的钻孔内，并采用水炮泥和聚氨酯封孔剂封孔，但受外露镀锌管的影响，钻孔常常无法封实，同时射孔弹引爆后产生的高温高压爆生气体作用于封孔剂上，易发生冲孔事故。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是克服背景技术的不足，提供一种射孔弹弹架固定装置，提高钻孔的封孔质量，主动约束射孔弹弹架，从而避免冲孔事故的发生。

为了解决本实用新型的技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种煤矿井下用射孔弹弹架固定装置，包括固定块、固定托板和锚杆，所述固定块一端固定在所述固定托板上，所述固定块中间设有与射孔弹弹架上镀锌管大小匹配的通孔，所述镀锌管能够穿过所述通孔；所述固定托板上均匀地切割出大小与锚杆直径匹配的圆形锚杆安装孔，所述圆形锚杆安装孔上设有锚杆螺母，所述锚杆通过所述圆形锚杆安装孔和锚杆螺母固定在所述固定托板上。

优选地，所述固定块为圆锥形固定块，大圆直径与爆破压裂孔直径相同，小圆直径与镀锌管直径相同，可以将水泡泥和聚氨酯封孔剂塞实，确保了封孔质量。

优选地，所述固定块材质为木头。

优选地，所述锚杆数量至少为2个，对称安装在所述固定托板上，不仅安装更牢靠，而且可以给射孔弹弹架提供主动约束，避免了冲孔事故的发生。

与现有技术相比，本实用新型获得的有益效果是：

本实用新型提供的一种煤矿井下用射孔弹弹架固定装置，采用圆锥形固定块可以将水泡泥和聚氨酯封孔剂塞实，确保了封孔质量。固定托板和锚杆的设计可以给射孔弹弹架提供主动约束，避免了冲孔事故的发生。

本实用新型提供的一种煤矿井下用射孔弹弹架固定装置，使爆破压裂孔封孔更严实，避免射孔弹起爆后发生冲孔事故，增加爆破压裂效果。

附图说明

图1为一种煤矿井下用射孔弹弹架固定装置使用状态图。

图2为图1A-A剖面图。

图3为固定块结构图。

附图标记：1、固定块；2、固定托板；3、锚杆；4、通孔；5、圆形锚杆安装孔；6、锚杆螺母；7、射孔弹弹架；8、镀锌管。

具体实施方式

下面结合附图，对实施例进行详细说明。

参见附图1至附图3，一种煤矿井下用射孔弹弹架固定装置，包括固定块1、固定托板2和锚杆3，所述固定块1一端固定在所述固定托板2上，所述固定块1中间设有与射孔弹弹架7上镀锌管8大小匹配的通孔4，所述镀锌管8能够穿过所述通孔4；所述固定托板2上均匀地切割出大小与锚杆3直径匹配的圆形锚杆安装孔5，所述圆形锚杆安装孔5上设有锚杆螺母6，所述锚杆3通过所述圆形锚杆安装孔5和锚杆螺母6固定在所述固定托板2上。

进一步地，所述固定块1为圆锥形固定块，大圆直径与爆破压裂孔直径相同，小圆直径与镀锌管直径相同，可以将水泡泥和聚氨酯封孔剂塞实，确保了封孔质量。

进一步地，所述固定块1材质为木头。

进一步地，所述锚杆3数量至少为2个，对称安装在所述固定托板2上，不仅安装更牢靠，而且可以给射孔弹弹架7提供主动约束，避免了冲孔事故的发生。

一种煤矿井下用射孔弹弹架固定装置的使用过程，先打设好爆破压裂孔和锚杆安装孔，然后将聚能射孔弹安装在弹架内，并通过镀锌管8将其送入预先打好的爆破压裂孔内，采用水炮泥和聚氨酯封孔剂封孔至距离孔口与固定块1高度相同的距离，镀锌管8分别穿过固定块1与固定托板2通孔，并将固定块1全部压入爆破压裂孔内，锚杆3通过固定托板2四周的圆形锚杆安装孔5安装至预先打好的锚杆安装孔5内，并拧紧锚杆螺母6。射孔弹弹架固定装置安装完毕。

以上列举的仅是本实用新型的具体实施例之一。显然，本实用新型不限于以上实施例，还可以有许多类似的改形。本领域的普通技术人员能从本实用新型公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本实用新型所要保护的范围。