液压刮壁器的制作方法

本实用新型涉及油田套管内壁清污工具的技术领域，是一种液压刮壁器。

背景技术：

在尾管固井与完井过程中，套管内壁上的悬挂器位置可能存在泥饼，不利于悬挂器的坐挂，所以在施工前通常利用刮壁器将套管内壁刮削干净，目前常用刮壁器上的刮削块与刮壁器本体固定相连，很容易在清理套管内壁的过程中发生卡阻现象，一旦发生卡阻，取出刮壁器又是一件相当费时、费力的工作，严重地影响施工进度。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种液压刮壁器，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决刮削块与刮削器本体固定连接的刮壁器，在回收时容易在套管内发生卡阻的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种液压刮壁器包括上筒体、下筒体，上筒体的下端与下筒体的上端固定连接，下筒体的下端为密封端，其密封端呈下凸的半球状，上筒体的外壁上至少设置有两个安装槽，每个安装槽的内侧中部都设置有一个与上筒体内部连通的液压通孔，液压通孔的中心轴线垂直于上筒体的中心轴线，在每个液压通孔内都设置有一个与之相对应的液压板，每个安装槽内都设置有一个垫盘，垫盘呈凹槽状且其凹槽部朝外，在垫盘内设置有与垫盘凹槽部相对应的刮削块，垫盘上设置有与液压通孔位置相对应的安装通孔，安装通孔内设置有第一螺钉，安装通孔的直径大于第一螺钉螺杆部的直径，第一螺钉的一端与刮削块固定连接，第一螺钉的另一端与液压板固定连接，垫板与液压板之间至少设置有一个弹簧，弹簧的一端与垫板固定连接，弹簧的另一端与液压板固定连接，刮削块与垫盘之间至少设置有两个避免刮削块意外伸出的第一剪切销钉，在第一螺钉上下两侧的刮削块上至少分别设置有一条沉槽，每个沉槽内至少设置有一个第二螺钉，第二螺钉从外至内依次包括钉头、光杆部、螺杆部，第二螺钉的光杆部穿过刮削块上的沉槽并通过螺杆部将垫盘固定在安装槽内，第二螺钉的钉头与沉槽下沉端的端面之间设置有间距，在下筒体内设置有球座滑套，球座滑套呈圆筒状，球座滑套的外壁与下筒体的内壁之间至少设置有两个第二剪切销钉，在球座滑套下方的下筒体筒壁上至少设置有一个循环通孔。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述液压板与液压通孔之间至少设置有一道第一密封圈，球座滑套的外壁与下连接筒体的内壁之间至少设置有一道第二密封圈。

上述刮削块为圆弧板，每个刮削块的外壁上都设置有多条呈倾斜状分布的刮削凹槽，沉槽也呈倾斜状。

上述上筒体的外壁上沿圆周方向均布有四个刮削块，或/和,下筒体的外壁上沿圆周方向均布有四个循环通孔。

上述上筒体、下筒体的外壁上都设置有防腐涂层。

本实用新型结构合理而紧凑，通过将堵球投入到本实用新型的球座滑套上进行封堵憋压，当压力超过第一剪切销钉所能承受的应力极限时，第一剪切销钉自动断裂，液压板会推动刮削块外伸,当刮削块外伸至套管内壁后，提放钻具便可对套管内壁进行清理，清理结束后继续憋压，直至第二剪断销钉断裂，球座滑套会带着堵球一同向下运动，最终露出循环通孔进行泄压，液压板与刮削块在弹簧的作用下回缩复位，本实用新型不仅能对套管内壁进行有效地清理，而且在回收取出的过程中不容易发生卡阻，省时省力。

附图说明

附图1为本实用新型最佳实施例的主视半剖视结构示意图。

附图2为附图1中刮削块外伸出垫盘时的结构示意图。

附图3为附图1中刮削块回缩至垫盘时的结构示意图。

附图中的编码分别为：1为上筒体，2为下筒体，3为液压通孔，4为液压板，5为垫盘，6为刮削块，7为安装通孔，8为第一螺钉，9为弹簧，10为第一剪切销钉，11为沉槽，12为第二螺钉，13为球座滑套，14为第二剪切销钉，15为循环通孔，16为堵球，17为第一密封圈，18为第二密封圈，19为刮削凹槽。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

如附图1、2、3所示，该液压刮壁器包括上筒体1、下筒体2，上筒体1的下端与下筒体2的上端固定连接，下筒体2的下端为密封端，其密封端呈下凸的半球状，上筒体1的外壁上至少设置有两个安装槽，每个安装槽的内侧中部都设置有一个与上筒体1内部连通的液压通孔3，液压通孔3的中心轴线垂直于上筒体1的中心轴线，在每个液压通孔3内都设置有一个与之相对应的液压板4，每个安装槽内都设置有一个垫盘5，垫盘5呈凹槽状且其凹槽部朝外，在垫盘5内设置有与垫盘5凹槽部相对应的刮削块6，垫盘5上设置有与液压通孔3位置相对应的安装通孔7，安装通孔7内设置有第一螺钉8，安装通孔7的直径大于第一螺钉8螺杆部的直径，第一螺钉8的一端与刮削块6固定连接，第一螺钉8的另一端与液压板4固定连接，垫板与液压板4之间至少设置有一个弹簧9，弹簧9的一端与垫板固定连接，弹簧9的另一端与液压板4固定连接，刮削块6与垫盘5之间至少设置有两个避免刮削块6意外伸出的第一剪切销钉10，在第一螺钉8上下两侧的刮削块6上至少分别设置有一条沉槽11，每个沉槽11内至少设置有一个第二螺钉12，第二螺钉12从外至内依次包括钉头、光杆部、螺杆部，第二螺钉12的光杆部穿过刮削块6上的沉槽11并通过螺杆部将垫盘5固定在安装槽内，第二螺钉12的钉头与沉槽11下沉端的端面之间设置有间距，在下筒体2内设置有球座滑套13，球座滑套13呈圆筒状，球座滑套13的外壁与下筒体2的内壁之间至少设置有两个第二剪切销钉14，在球座滑套13下方的下筒体2筒壁上至少设置有一个循环通孔15。

在使用时，将本实用新型的上筒体1固定连接到钻具的末端并下入到井内，然后将堵球16投入到钻具内，当堵球16下落至球座滑套13上后，开始进行憋压操作，使本实用新型内的压力逐渐升高，当作用在液压板4上的压力超过第一剪切销钉10所能承受的应力极限时，第一剪切销钉10断裂，在压力的作用下，液压板4会沿着液压通孔3向外移动，此时第一螺钉8就会推着刮削块6从垫盘5内伸出，直至刮削块6顶在套管的内壁上，第二螺钉12的钉头与沉槽11下沉端的端面之间的距离就是刮削块6的外伸极限，在此过程中弹簧9会被逐渐压缩，然后通过提放钻具的方式，利用刮削块6与套管内壁间的摩擦阻力，就可以对套管内壁上的泥饼进行有效清理，将下筒体2的密封端设计为半球状，这样可以减少下放过程中的摩擦阻力，当清理结束后，继续进行憋压操作，直至球座滑套13处的压力超过第二剪切销钉14所能承受的应力极限，当第二剪切销钉14断裂后，球座滑套13会带着堵球16一起下落至下筒体2的密封端处，露出循环通孔15，此时上筒体1与下筒体2的内部空间通过循环通孔15与井内空间连通，使得本实用新型的内部压力逐渐降低，在此过程中，刮削块6与液压板4在弹簧9弹力的作用下慢慢复位，使刮削块6逐渐回位到垫盘5内，这样再通过上提钻具的方式，就能够很方便地将本实用新型取出，大大降低了取出时的卡阻概率。

可根据实际需要，对上述液压刮壁器作进一步优化或/和改进：

如附图1、2、3所示，液压板4与液压通孔3之间至少设置有一道第一密封圈17，球座滑套13的外壁与下连接筒体的内壁之间至少设置有一道第二密封圈18。这样可以提高本实用新型的密封性，确保本实用新型憋压操作的顺利进行。

如附图1、2、3所示，刮削块6为圆弧板，每个刮削块6的外壁上都设置有多条呈倾斜状分布的刮削凹槽19，沉槽11也呈倾斜状。刮削板设计为圆弧板，这样可以更好的与套筒的内壁贴合，再加上刮削块6上倾斜状的刮削凹槽19与沉槽11，这样可以更加有效地清除干净套管内壁上的泥饼，提高了本实用新型的清理效率。

如附图1、2、3所示，上筒体1的外壁上沿圆周方向均布有四个刮削块6，或/和,下筒体2的外壁上沿圆周方向均布有四个循环通孔15。本实用新型设置四个刮削块6，因此增大了刮削块6对套管内壁的清理面积，提高了清理效率；设置四个循环通孔15则提升了本实用新型的泄压速率，缩短了刮削块6的回缩复位时间，提高了本实用新型的回收效率。

根据实际需要，上筒体1、下筒体2的外壁上都设置有防腐涂层。减缓了井内油污对本实用新型的侵蚀速率，延长了使用寿命。

以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。