防吊环甩开装置的制作方法

本实用新型属于石油钻进辅助设备领域，尤其是涉及一种防吊环甩开装置。

背景技术：

在石油钻井过程中，吊环是一种起升、下放井口钻具的连接工具，操作不当就会造成设备损坏或伤人。作业过程中使用吊环时，两支吊环独立悬挂于大钩两侧挂耳处，当遇到单吊环或水龙头主轴故障卡死等事故时，吊环下端由于侧滑外力或旋转离心力往往被甩开，致使井口和二层台工作人员受到撞击伤害或吊环在空中摆动致使井架等设备受损和落物伤人。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种防吊环甩开装置，以克服现有技术的缺陷，将两支自由摆动的吊环用该装置有效连接起来，当吊环从吊卡挂点绷出或旋转摆动时减小吊环的活动半径，降低伤人或损坏设备的风险。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

防吊环甩开装置，包括一钢丝软绳，所述钢丝软绳两端均设有一套环；两个套环分别通过第一螺栓连接一用于套装吊环杆部的连接卡板。

进一步的，钢丝软绳和两个套环均一体成型，且两个套环末端通过压制铅块与钢丝软绳固定连接。

进一步的，两个套环均为鸡心环。

进一步的，连接卡板包括相互对称的第一卡合部和第二卡合部；第一卡合部和第二卡合部均包括第一平板、第二平板和第一弧形板；第一弧形板位于第一平板和第二平板之间，且三者一体成型；两块第一平板之间设有套环，且三者通过第一螺栓和螺母连接；两块第一弧形板围成用于套装吊环杆部的第一卡槽；两块第二平板通过第二螺栓和螺母连接。

进一步的，第一平板上设有两个螺纹孔，第二平板上设有一个螺纹孔；所有的螺纹孔均与钢丝软绳在同一直线上；两个第一平板上远离第一弧形板的螺纹孔通过第一螺栓连接套环；两个第一平板上靠近第一弧形板的螺纹孔内安装有第二螺栓。

进一步的，第一螺栓和第二螺栓均为8.8钢级连接螺栓；所述第一卡槽的半径与要配合安装的吊环的杆部半径相当。

进一步的，两个第一弧形板正对的一侧均设有防磨胶皮。

进一步的，所述两个第一弧形板相对的一侧均通过弹性件连接有第二弧形板；两块第二弧形板围成的区域形成第二卡槽；两个第二弧形板相对的一侧均设有防磨胶皮。

进一步的，所述弹性件为橡胶垫或弹簧。

进一步的，所述连接卡板是通过8mm厚的钢板压制而成的。

相对于现有技术，本实用新型所述的防吊环甩开装置具有以下优势：

本实用新型所述的防吊环甩开装置，使用时，将井口使用的两支吊环从中间部位用该装置连接起来，当遇到事故吊环受到直接向外的力或旋转离心力时，由于该装置的作用使两支吊环连为一体，以致吊环下端甩开半径很小，以降低吊环下端摆动伤人、伤设备或吊环从挂点甩出的风险。

本实用新型所述的防吊环甩开装置，是一种软连接装置，既可以有效的将两支吊环连接成一体，防止两支吊环意外甩开，避免造成伤人或伤设备，又可以实现两支吊环的自由活动，不给井口人员摘、挂吊环带来难度。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例1所述的防吊环甩开装置的俯视装配图；

图2为本实用新型实施例1所述的防吊环甩开装置中连接卡板的俯视图；

图3为本实用新型实施例1所述的防吊环甩开装置中连接卡板的前视图(主视图)；

图4为本实用新型实施例1所述的防吊环甩开装置中钢丝软绳、套环和压制铅块的连接主视图；

图5为本实用新型实施例1所述的防吊环甩开装置中第一螺栓/第二螺栓的俯视图；

图6为本实用新型实施例1所述的防吊环甩开装置中第一螺栓/第二螺栓的后视图

图7为本实用新型实施例1所述的防吊环甩开装置中螺母的主视图；

图8为本实用新型实施例1所述的防吊环甩开装置中螺母的俯视图；

图9为本实用新型实施例2所述的防吊环甩开装置的俯视装配图；

图10为本实用新型实施例3所述的防吊环甩开装置的俯视装配图。附图标记说明：

1-钢丝软绳；2-套环；3-第一螺栓；4-连接卡板；401-第一卡合部；4011-第一平板；4012-第二平板；4013-第一弧形板；4014-第一卡槽；4015-第二螺栓；402-第二卡合部；5-压制铅块；6-螺纹孔；7-防磨胶皮；8-弹性件；9-第二弧形板；10-螺母；11-第二卡槽。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

实施例1

如图1-8所示，防吊环甩开装置，包括一钢丝软绳1，所述钢丝软绳1两端均设有一套环2；两个套环2分别通过第一螺栓3连接一用于套装吊环杆部的连接卡板4。

钢丝软绳1和两个套环2均一体成型，且两个套环2末端通过压制铅块5与钢丝软绳1固定连接。

两个套环2均为鸡心环。

连接卡板4包括相互对称的第一卡合部401和第二卡合部402；第一卡合部401和第二卡合部402均包括第一平板4011、第二平板4012和第一弧形板4013；第一弧形板4013位于第一平板4011和第二平板4012之间，且三者一体成型；两块第一平板4011之间设有套环2，且三者通过第一螺栓3和螺母10连接；两块第一弧形板4013围成用于套装吊环杆部的第一卡槽4014；两块第二平板4012通过第二螺栓4015和螺母10连接。

第一平板4011上设有两个螺纹孔6，第二平板4012上设有一个螺纹孔6；所有的螺纹孔6均与钢丝软绳1在同一直线上；两个第一平板4011上远离第一弧形板4013的螺纹孔6通过第一螺栓3连接套环2；两个第一平板4011上靠近第一弧形板4013的螺纹孔6内安装有第二螺栓4015。

第一螺栓3和第二螺栓4015均为8.8钢级连接螺栓；所述第一卡槽4014的半径与要配合安装的吊环的杆部半径相当。

所述连接卡板4是通过8mm厚的钢板压制而成的。

本实施例的使用过程为：

使用时，将井口使用的两支吊环从中间部位用该装置连接起来，保证两个吊环的杆部分别插入两个第一卡槽4014内，当遇到事故吊环受到直接向外的力或旋转离心力时，由于该装置的作用使两支吊环连为一体，以致吊环下端甩开半径很小，以降低吊环下端摆动伤人、伤设备或吊环从吊环挂点甩出的风险。

需要说明的是：

(1)本装置的有效长度尺寸可根据吊卡宽度设计，优选整个装置的长度≤1米；

(2)本装置的抗拉强度≥50KN；

(3)安装卡板内径，也即第一卡槽的内径具体尺寸可根据吊环杆部外径设计，当使用宝石350T吊环时，第一卡槽的内径在100mm左右(也即第一弧形板的半径为50mm)。

实施例2

如图9所示，本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于：为了减小两个第一弧形板4013与要卡合的吊环杆部之间的摩擦，在两个第一弧形板4013正对的一侧均设有防磨胶皮7。

实施例3

如图10所示，本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于：为了扩大使用范围，以使本装置能适用于不同直径的吊环杆部夹持，在两个第一弧形板4013相对的一侧均通过弹性件8连接有第二弧形板9；具体来说就是通过若干均匀分布在第一弧形板4013和与其相应的第二弧形板9之间的弹簧将两者固定连接起来；两块第二弧形板9围成的区域形成第二卡槽11；同时，为了减小两个第一弧形板4013与要卡合的吊环杆部之间的摩擦，在两个第二弧形板9相对的一侧均设有防磨胶皮7。

使用时，将吊环的杆部分别插入两个第二卡槽11内，其他均与实施例1相同。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。