双通道伸缩钻杆的制作方法

本实用新型涉及桩工钻探机械技术领域，具体涉及一种双通道伸缩钻杆。

背景技术：

桩工钻探机械领域钻凿岩土孔时，根据工法和工艺不同，在有气、液、油、渣等介质从钻凿孔内封闭输入输出时，所使用的钻杆一般是单通道或多通道的。无论单通道还是多通道钻杆，现阶段在钻凿岩土孔时，当一节钻杆长度无法满足钻凿孔深要求时，一般采用轴向分节加减连接钻杆的方式实现深孔钻凿。如果钻凿孔没有介质的封闭输入输出、只有扭矩或轴向力的传递，也有使用同轴套装多节伸缩钻杆的，比如旋挖钻机钻杆。

采用分节加减连接钻杆的方式进行钻凿施工时，在孔深大、孔径小、钻杆轻便的情况下是经济有效的。但在孔深小、孔径大、钻杆笨重的情况下，加减连接钻杆既耗时费力又功效低下。特别是有高压气、液、油、渣等介质从钻凿孔内连续封闭输入输出时，加减连接钻杆过程的钻凿停顿，还会带来安全、技术和质量方面的严重后果。

因此，在有介质从钻凿孔内封闭输入输出时，如何不因加减钻杆而钻凿停顿，就成了亟待解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的，是提供一种双通道伸缩钻杆，解决两种介质从钻凿孔内封闭输入输出时连续钻凿的问题。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案来实现：

一种双通道伸缩钻杆，包括悬吊钢丝绳、通道A、通道B和接头。

所述悬吊钢丝绳为两根，吊点在中空回转接头的非回转端；通道A上部为软管，软管穿过法兰的通孔与中空回转接头的非回转端连接；通道B由同轴套装的内管A、内管B和内管C组成，内管A的上端焊接法兰并与回转支撑上盘连接固定；内管C与外管C同轴套装，上端径向焊接并连接中空回转接头的回转端，下端焊接接头，之间留有环状空间组成双壁钻杆；外管A与外管B和外管C同轴套装，外管A上端焊接外管法兰并与回转支撑下盘连接固定；接头开有接头中孔和接头通孔；外管、内管分别不少于两节，通道A的软管不少于一根。

优选的，上述双通道伸缩钻杆中，所述内管A、内管B、外管A、外管B和外管C的外壁焊有通长外键条；内管B、中空回转接头非回转端、外管A和外管B的内壁局部开有内键槽。

优选的，上述双通道伸缩钻杆中，所述内管A下端外壁安装有密封圈A，内管B下端外壁安装有密封圈B。

优选的，上述双通道伸缩钻杆中，所述内管A的外键条与内管B的内键槽咬合，内管B的外键条与中空回转接头非回转端的内键槽咬合；外管A的内键槽与外管B的外键条咬合，外管B的内键槽与外管C的外键条咬合。

优选的，上述双通道伸缩钻杆中，所述内管A不回转，通过密封圈A与内管B的内壁轴向滑动密封；内管B不回转，通过密封圈B与回转的内管C的内壁轴向滑动密封和相对回转密封。

本实用新型提供一种双通道伸缩钻杆：

工作时，悬吊钢丝绳与安装在内管C与外管C组成的双壁钻杆上端的中空回转接头的非回转端连接，通过悬吊钢丝绳的收放，实现双通道伸缩钻杆内管和外管的同步伸缩，也带动通道A的软管跟随中空回转接头上下移动，还通过接头带动与之连接的钻凿装置上下移动。

回转驱动装置通过外管A的外键条驱动外管A回转，并经外管A的内键槽传递扭矩给外管B的外键条，外管B通过其内键槽将扭矩传递给外管C的外键条，从而驱动由内管C与外管C组成的双壁钻杆回转，并通过接头带动与之连接的钻凿装置回转钻凿。

固定在回转支撑上盘的法兰不回转并与反力矩装置连接。回转的内管C内壁通过密封圈传递给内管B的回转摩擦力，经内管B的外键条传递给内管A的内键槽，由内管A传递到法兰由反力矩装置抵消，内管A和内管B轴向伸缩不回转。

内管C与外管C组成的双壁钻杆回转时，与其连接的中空回转接头回转端传递给中空回转接头非回转端的回转摩擦力，通过中空回转接头非回转端的内键槽传递给内管B的外键条，并经内管B的内键槽传递给内管A的外键条，由内管A传递到法兰由反力矩装置抵消，中空回转接头非回转端不回转。

与中空回转接头非回转端连接的通道A的软管，随中空回转接头轴向移动不回转。

介质A在通道A内经软管、中空回转接头、内管C与外管C组成的双壁钻杆之间的环状空间和接头通孔与钻凿装置连通并传输。介质B在通道B内经内管A、内管B、内管C和接头中孔与钻凿装置连通并传输，通道B的滑动和回转密封由密封圈A和密封圈B完成。

从而，解决了A、B两种介质从钻凿孔内封闭输入输出时连续钻凿的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本实用新型实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做简单的介绍。下面描述的附图仅是本实用新型的一个实施例，对于本领域普通技术人员来说，在无需付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为本实用新型实施例提供的双通道伸缩钻杆纵剖面示意图。

图2为本实用新型实施例提供的双通道伸缩钻杆Ⅰ-Ⅰ横剖面示意图。

图3为本实用新型实施例提供的双通道伸缩钻杆Ⅱ-Ⅱ横剖面示意图。

图4为本实用新型实施例提供的双通道伸缩钻杆Ⅲ-Ⅲ横剖面示意图。

图5为本实用新型实施例提供的双通道伸缩钻杆Ⅳ-Ⅳ横剖面示意图。

图6为本实用新型实施例提供的双通道伸缩钻杆Ⅴ-Ⅴ横剖面示意图。

图7为本实用新型实施例提供的双通道伸缩钻杆的内键槽和外键条横剖面示意图。

其中图1-图7中：

悬吊钢丝绳1；通道A 2；通孔3；外管A 4；外管B 5；中空回转接头6；外管C 7；接头8；接头中孔9；接头通孔10；密封圈B 11；内管C 12；内管B 13；密封圈A 14；内管A 15；外管法兰16；回转支撑下盘17；回转支撑上盘18；法兰19；通道B 20；内键槽21；外键条22；软管23。

具体实施方式

本实用新型实施例公开了一种双通道伸缩钻杆，解决了A、B两种介质从钻凿孔内封闭输入输出时连续钻凿的问题。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。以下所描述的实施例仅是本实用新型的一个实施例，不是全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅图1-图7，本实用新型实施例提供一种双通道伸缩钻杆，包括悬吊钢丝绳1、通道A 2、通道B 20和接头8。

所述悬吊钢丝绳1为两根，吊点在中空回转接头6的非回转端；通道A 2上部为软管23，软管23穿过法兰19的通孔3与中空回转接头6的非回转端连接；通道B 20由同轴套装的内管A 15、内管B 13和内管C 12组成，内管A 15的上端焊接法兰19并与回转支撑上盘18连接固定；内管C 12与外管C7同轴套装，上端径向焊接并连接中空回转接头6的回转端，下端焊接接头8，之间留有环状空间组成双壁钻杆；外管A 4与外管B 5和外管C 7同轴套装，外管A 4上端焊接外管法兰16并与回转支撑下盘17连接固定；接头8开有接头中孔9和接头通孔10；外管、内管分别不少于两节，通道A 2的软管23不少于一根。

所述内管A 15、内管B 13、外管 A 4、外管B 5和外管C 7的外壁焊有通长外键条22；内管B 13、中空回转接头6非回转端、外管A 4和外管B 5的内壁局部开有内键槽21。

所述内管A 15下端外壁安装有密封圈A 14，内管B 13下端外壁安装有密封圈B 11。

所述内管A 15的外键条22与内管B 13的内键槽21咬合，内管B 13的外键条22与中空回转接头6非回转端的内键槽21咬合；外管A 4的内键槽21与外管B 5的外键条22咬合，外管B 5的内键槽21与外管C 7的外键条22咬合。

所述内管A 15不回转，通过密封圈A 14与内管B 13的内壁轴向滑动密封；内管B 13不回转，通过密封圈B 11与回转的内管C 12的内壁轴向滑动密封和相对回转密封。

本实用新型实施例公开的双通道伸缩钻杆：

工作时，悬吊钢丝绳1与安装在内管C 12与外管C 7组成的双壁钻杆上端的中空回转接头6的非回转端连接。通过悬吊钢丝绳1的收放，实现双通道伸缩钻杆内管和外管的同步伸缩，并带动通道A 2上部的软管23随中空回转接头6上下移动，还通过接头8带动与之连接的钻凿装置上下移动。

回转驱动装置通过外管A 4的外键条22驱动外管A 4回转，并经外管A 4的内键槽21传递扭矩给外管B 5的外键条22，外管B 5通过其内键槽21将扭矩传递给外管C 7的外键条22，驱动由内管C 12与外管C 7组成的双壁钻杆回转，并通过接头8带动与之连接的钻凿装置回转钻凿。

固定在回转支撑上盘18的法兰19不回转并与反力矩装置连接。回转的内管C 12内壁通过密封圈B 11传递给内管B 13的回转摩擦力，经内管B 13的外键条22传递给内管A 15的内键槽21，由内管A 15传递到法兰19由反力矩装置抵消，内管A 15和内管B 13轴向伸缩不回转。

内管C 12与外管C 7组成的双壁钻杆回转时，与其连接的中空回转接头6回转端传递给中空回转接头6非回转端的回转摩擦力，通过中空回转接头6非回转端的内键槽21传递给内管B 13的外键条22，并经内管B 13的内键槽21传递给内管A 15的外键条22，由内管A 15传递到法兰19由反力矩装置抵消，中空回转接头6非回转端不回转。与中空回转接头6非回转端连接的通道A 2上部的软管23，只随中空回转接头6轴向移动不回转。

介质A在通道A 2内经软管23、中空回转接头6、内管C 12与外管C 7组成的双壁钻杆之间的环状空间和接头通孔10与钻凿装置连通并传输。介质B在通道B 20内经内管A 15、内管B 13、内管C 12和接头中孔9与钻凿装置连通并传输，通道B 20的滑动和回转密封由密封圈A 14和密封圈B 11完成。

综上所述，本实用新型实施例公开的双通道伸缩钻杆，解决了A、B两种介质从钻凿孔内封闭输入输出时连续钻凿的问题。