一种煤矿开采用原料输送装置的制作方法

本实用新型涉及煤矿开采技术领域，尤其涉及一种煤矿开采用原料输送装置。

背景技术：

煤矿是人类在富含煤炭的矿区开采煤炭资源的区域，一般分为井工煤矿和露天煤矿。当煤层离地表远时，一般选择向地下开掘巷道采掘煤炭，此为井工煤矿。当煤层距地表的距离很近时，一般选择直接剥离地表土层挖掘煤炭，此为露天煤矿。我国绝大部分煤矿属于井工煤矿。煤矿范围包括地上地下以及相关设施的很大区域。煤矿是人类在开掘富含有煤炭的地质层时所挖掘的合理空间，通常包括巷道和采掘面等等。在煤炭的开采过程中需要用到运输设备对其进行运输。

煤矿在开采的过程中会产生大了的粉尘，影响工人的工作环境，并且煤矿原料在提升的过程中，会出现原料滑落的情况发生，影响工作进度。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在原料开采过程中会产生粉尘的缺点，而提出的一种煤矿开采用原料输送装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种煤矿开采用原料输送装置，包括底板，所述底板底部安装有多根支架，所述支架之间连接有载板，所述载板与底板平行设置，所述底板两侧均安装有侧板，两块所述侧板的相对内侧两端均安装有主动辊轮，两根所述主动辊轮之间张紧有输送皮带，在所述两块侧板之间亦设有多根传动辊轮，多根所述传动辊轮等距间隔设置，所述输送皮带上等距安装有多个挡板机构，所述载板上分别安装有电机和蓄水箱，所述电机的输出轴与其中一根主动辊轮传动连接，所述蓄水箱顶部设有进水口及增压泵，所述蓄水箱底部连通有输水管，其中一块侧板外侧安装有主连接管，所述主连接管与输水管连通，所述主连接管上等距设有多个分连接管，多个所述分连接管均贯穿侧板连接有雾化喷头。

优选的，所述支架底部安装有脚轮，所述脚轮为带锁万向轮。

优选的，所述挡板机构包括第一挡板和螺栓，所述第一挡板安装于输送皮带上，所述第一挡板两侧底部均设有开口，所述开口内转动连接有第二挡板，所述第二挡板内设有凹槽，所述凹槽内安装有螺母，所述螺栓贯穿第一挡板和第二挡板，且螺栓与螺母连接，所述凹槽内插设有第三挡板。

优选的，所述第三挡板与第二挡板过渡配合。

优选的，所述雾化喷头的朝向与输送皮带的传送方向相反设置，且雾化喷头向下倾斜设置。

本实用新型提出的一种煤矿开采用原料输送装置，有益效果在于：该装置结构紧凑，使用方便，能够对原料进行输送，在输送的过程中对原料进行降尘处理，避免煤矿开采的风尘四散，影响工作环境，同时，该装置还配备有挡板机构，避免原料在倾斜输送时滑落，顺利将煤矿原料送出。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种煤矿开采用原料输送装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种煤矿开采用原料输送装置的俯视图；

图3为本实用新型提出的一种煤矿开采用原料输送装置的挡板机构的结构示意图。

图中：底板1、支架2、脚轮3、载板4、侧板5、主动辊轮6、输送皮带7、传动辊轮8、挡板机构9、第一挡板91、开口92、第二挡板93、螺栓94、螺母95、凹槽96、第三挡板97、雾化喷头10、电机11、蓄水箱12、进水口121、增压泵122、输水管13、主连接管14、分连接管15。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种煤矿开采用原料输送装置，包括底板1，底板1底部安装有多根支架2，支架2底部安装有脚轮3，脚轮3为带锁万向轮。

支架2之间连接有载板4，载板4与底板1平行设置，底板1两侧均安装有侧板5，两块侧板5的相对内侧两端均安装有主动辊轮6，两根主动辊轮6之间张紧有输送皮带7，在两块侧板5之间亦设有多根传动辊轮8，多根传动辊轮8等距间隔设置，输送皮带7上等距安装有多个挡板机构9，挡板机构9包括第一挡板91和螺栓94，第一挡板91安装于输送皮带7上，第一挡板91两侧底部均设有开口92，开口92内转动连接有第二挡板93，第二挡板93内设有凹槽96，凹槽96内安装有螺母95，螺栓94贯穿第一挡板91和第二挡板93，且螺栓94与螺母95连接，凹槽96内插设有第三挡板97，第三挡板97与第二挡板93过渡配合，挡板机构9用于对原料进行隔挡，避免原料在输送装置的提升段，因摩擦力不够，出现原料下滑的情况，并且挡板机构9能够进行调节，通过螺栓94与螺母95改变第二挡板93与第一挡板91之间的角度，并且第三挡板97端部始终靠近输送皮带7边缘，增加隔挡效果。

载板4上分别安装有电机11和蓄水箱12，电机11的输出轴与其中一根主动辊轮6传动连接，蓄水箱12顶部设有进水口121及增压泵122，蓄水箱12底部连通有输水管13，其中一块侧板5外侧安装有主连接管14，主连接管14与输水管13连通，主连接管14上等距设有多个分连接管15，多个分连接管15均贯穿侧板5连接有雾化喷头10，雾化喷头10的朝向与输送皮带7的传送方向相反设置，且雾化喷头10向下倾斜设置，蓄水箱12内的水在增压泵122的作用下，由输水管13经过主连接管14和分连接管15，最终从雾化喷头10喷出，对输送皮带7上的原料进行降尘处理，减少粉尘扩散。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。