一种便于隧道通风的智能型机器装置的制作方法

本实用新型涉及智能设备技术领域，具体为一种便于隧道通风的智能型机器装置。

背景技术：

隧道风机广泛应用于水利大坝工程、公路、铁路、地铁等隧道的实际使用，隧道风机在长期使用中，由于环境中的灰尘较多，叶轮容易磨损和积灰，严重时导致风机运行不平衡，振动较大，进而导致风机叶轮损伤，引起故障，且隧道风机不便于进行调节，智能化程度低，不利于对隧道内部进行通风，因此，我们提出一种便于隧道通风的智能型机器装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于隧道通风的智能型机器装置，以解决上述背景技术提出的目前常用的隧道通风装置智能化程度低，受环境影响大，使用寿命短的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于隧道通风的智能型机器装置，包括主机箱、扇叶和水洒，所述主机箱的内部安装有第一隔板，且第一隔板的右侧设置有活性炭层，所述活性炭层的右侧安装有风机箱，且风机箱的外侧安装有弹簧，所述风机箱的内部设置有固定杆，且固定杆的内侧安装有双轴电机，所述扇叶安装在双轴电机的外侧，且双轴电机的右侧安装有第二隔板，所述第二隔板的上方安装有配电室，且配电室的左侧设置有中心调控箱，所述中心调控箱的左侧安装有水泵，且水泵的上方设置有水箱，所述水泵的输出端连接有连接水管，且连接水管的外侧连接有安装管，所述水洒位于安装管的外侧，且水洒的右侧安装有固定板，并且固定板的内侧连接有连接板。

优选的，所述第一隔板和第二隔板分别固定安装在主机箱的左端和右端，且第一隔板和第二隔板的形状结构均为圆形镂空状结构，并且第一隔板的镂空尺寸小于第二隔板的镂空尺寸。

优选的，所述活性炭层设置有三个，且活性炭层等间距设置在主机箱的内部。

优选的，所述风机箱的外侧均匀分布有弹簧，且风机箱的内部呈十字交叉状设置有固定杆，并且固定杆与双轴电机的连接方式为焊接。

优选的，所述双轴电机的中心轴与风机箱的中心轴在同一水平线上，且双轴电机的两端输出端均安装有扇叶。

优选的，所述连接水管与安装管的连接方式为螺纹连接，且安装管与水洒为一体化结构，并且水洒通过固定板与连接板相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于隧道通风的智能型机器装置，能够对隧道内部的灰尘垃圾进行阻挡，能够对异味空气进行净化，加强了通风效果，能够对风机箱进行缓冲，增加该装置的使用寿命；

1.设置有第一隔板和第二隔板，能够直接对隧道内部空气中的灰尘进行阻隔，减小对扇叶的磨损，便于进行通风工作；

2.设置有活性炭层，能够对隧道内部空气中的异味进行净化，减少空气污染；

3.设置有弹簧，弹簧均匀分布在风机箱的外侧，能够对电机的震动进行缓冲，增加该装置的使用寿命；

4.设置有水泵，能够通过水洒对隧道内部进行除尘，加强隧道通风效果。

附图说明

图1为本实用新型正面剖切结构示意图；

图2为本实用新型图1中a部放大结构示意图；

图3为本实用新型图1中b部放大结构示意图。

图中：1、主机箱；2、第一隔板；3、活性炭层；4、风机箱；5、弹簧；6、固定杆；7、双轴电机；8、扇叶；9、第二隔板；10、配电室；11、中心调控箱；12、水泵；13、水箱；14、连接水管；15、安装管；16、水洒；17、固定板；18、连接板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种便于隧道通风的智能型机器装置，包括主机箱1、第一隔板2、活性炭层3、风机箱4、弹簧5、固定杆6、双轴电机7、扇叶8、第二隔板9、配电室10、中心调控箱11、水泵12、水箱13、连接水管14、安装管15、水洒16、固定板17和连接板18，主机箱1的内部安装有第一隔板2，且第一隔板2的右侧设置有活性炭层3，活性炭层3设置有三个，且活性炭层3等间距设置在主机箱1的内部，能够对隧道内部的异味空气进行净化，减少环境污染，活性炭层3的右侧安装有风机箱4，且风机箱4的外侧安装有弹簧5，风机箱4的内部设置有固定杆6，且固定杆6的内侧安装有双轴电机7，风机箱4的外侧均匀分布有弹簧5，且风机箱4的内部呈十字交叉状设置有固定杆6，并且固定杆6与双轴电机7的连接方式为焊接，加强了对风机箱4的缓冲作用，增加该装置的使用寿命，扇叶8安装在双轴电机7的外侧，双轴电机7的中心轴与风机箱4的中心轴在同一水平线上，且双轴电机7的两端输出端均安装有扇叶8，通过两组扇叶8，加强通风效果，双轴电机7的右侧安装有第二隔板9，第一隔板2和第二隔板9分别固定安装在主机箱1的左端和右端，且第一隔板2和第二隔板9的形状结构均为圆形镂空状结构，并且第一隔板2的镂空尺寸小于第二隔板9的镂空尺寸，能够对隧道内部的灰尘垃圾进行阻挡，加快通风的效率，第二隔板9的上方安装有配电室10，且配电室10的左侧设置有中心调控箱11，中心调控箱11的左侧安装有水泵12，且水泵12的上方设置有水箱13，水泵12的输出端连接有连接水管14，且连接水管14的外侧连接有安装管15，水洒16位于安装管15的外侧，且水洒16的右侧安装有固定板17，并且固定板17的内侧连接有连接板18，连接水管14与安装管15的连接方式为螺纹连接，且安装管15与水洒16为一体化结构，并且水洒16通过固定板17与连接板18相连接，便于进行的固定，能够对隧道内部进行降尘。

工作原理：在使用该便于隧道通风的智能型机器装置时，通过第一隔板2对隧道内部外排的空气中的灰尘以及垃圾进行阻隔，且通过等间距设置在主机箱1内部的活性炭层3对空气中的异味以及有毒气体进行净化，以避免污染环境，该装置内部风机箱4通过弹簧5与主机箱1相连接，且弹簧5均匀设置在风机箱4的外侧，加强了该装置对风机箱4的缓冲作用，增加该装置使用寿命，并且风机箱4的内部固定有双轴电机7，双轴电机7的两侧输出端均安装有扇叶8，加强了通风效果，提高通风效率，该装置通过中心调控箱11能够对装置整体工作时间间歇进行调节，便于该装置的高效运行，通过水泵12将水箱13内部的水经过连接水管14由水洒16向隧道内进行降尘，且连接水管14通过安装管15与水洒16相连接，连接水管14与安装管15的连接方式为螺纹连接，并且水洒16通过固定板17与连接板18相连接，加强了固定效果，保证了装置的整体运行稳定性，这就是该便于隧道通风的智能型机器装置的整个工作过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。