低扭矩PDC钻头的制作方法

本实用新型涉及钻头技术领域，具体是一种低扭矩PDC钻头。

背景技术：

PDC钻头用人造聚晶金刚石复合片作为切削元件以切削方式破碎岩石。它结构简单，无运动部件，整个钻头是一个整体，在软到中等硬度均质地层中破岩能力强，钻速高(为牙轮钻头的2倍以上)，进尺快(为牙轮钻头的4～6倍)，工作寿命长，钻进成本低，事故少，因此倍受业内人士的关注。但是，一般情况下，PDC钻头要配合螺杆钻具使用，如果扭矩(钻压)过大，容易把螺杆钻具压死，造成PDC钻头进尺慢或无进尺，不能充分发挥螺杆和钻头的性能。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种低扭矩PDC钻头，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种低扭矩PDC钻头，其特征在于：包括冠体、尖型复合片、复合片、喷嘴密封圈、合金喷嘴、接头、滚动体座、滚动体；尖型复合片和复合片构成钻头的主切削齿，所述尖型复合片和复合片间隔摆放钎焊在所述冠体上，尖型复合片向外凸出呈尖状，所述合金喷嘴通过喷嘴密封圈安装在所述冠体内部，所述滚动体安装在所述滚动体座上，所述滚动体座整体装入钻头保径和主切削齿的背面处。

优选地，所述滚动体为球体、圆柱体、带弧面的圆柱体、椭圆体中的一种。

优选地，所述滚动体座为长方体、圆柱体、正方体中的一种。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

第一：将复合片用线切割加工成尖型，主切削部分尖型复合片与复合片间隔摆放钎焊，这样即减少复合片切削面积，又提高了钻头机械钻速，也降低钻头的扭矩。第二：利用滚动体进行降低扭矩，其方法为：先将滚动体装入滚动体座里，然后整体装入钻头保径和主切削齿的背面处，利用低温扩散焊将滚动体座固定住，滚动体在滚动体座里自由旋转，每个滚动体上的任意一点与井壁接触，达到降低扭矩，改变了传统的整个保径面与井壁接触的目的，也大量的降低钻头制造成本。

附图说明

图1为低扭矩PDC钻头的结构示意图。

图2为图1中A向示意图；

图3为滚动体座的局部放大图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，一种低扭矩PDC钻头，包括冠体1、尖型复合片2、复合片 3、喷嘴密封圈4、合金喷嘴5、接头6、滚动体座7、滚动体8；尖型复合片和复合片构成钻头的主切削齿，所述尖型复合片和复合片间隔摆放钎焊在所述冠体上，尖型复合片向外凸出呈尖状，所述合金喷嘴通过喷嘴密封圈安装在所述冠体内部，所述滚动体安装在所述滚动体座上，所述滚动体座整体装入钻头保径和主切削齿的背面处。先将滚动体装入滚动体座里，然后整体装入钻头保径和主切削齿的背面处，利用低温扩散焊将滚动体座固定住，滚动体在滚动体座里自由旋转，每个滚动体上的任意一点与井壁接触，达到降低扭矩，改变了传统的整个保径面与井壁接触的目的，也大量的降低钻头制造成本。

滚动体可以设计成球体、圆柱体、带弧面的圆柱体、椭圆体等其他形状。材质为硬质合金、聚晶等其他耐磨材料(根据地层软硬决定材质)。

滚动体座可以设计成长方体、圆柱体、正方体、等其他形状。材质为硬质合金、聚晶等其他耐磨材料(根据地层软硬决定材质)。

将复合片用线切割加工成尖型，主切削部分尖型复合片与复合片间隔摆放钎焊，这样即减少复合片切削面积，又提高了钻头机械钻速，也降低钻头的扭矩。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。