一种用于非开挖定向钻的补浆短接的制作方法

本实用新型涉及管道定向钻技术领域，特别涉及一种用于非开挖定向钻的补浆短接。

背景技术：

非开挖定向钻施工过程中，在对长距离岩石、砂层等地层进行施工时，因距离长会造成孔内泥浆流动速度逐渐减慢，进而导致泥浆返浆量小或者不返，使得钻屑慢慢沉淀堆积滞留在孔内等，从而引起钻具磨损严重损坏或者钻具发生卡钻、抱钻等事故，轻则影响施工周期，重则钻具报废、钻孔报废。

技术实现要素：

为了解决因钻屑堆积引起钻具损坏或发生卡、抱钻等事故，本实用新型提供了一种用于非开挖定向钻的补浆短接，包括短接本体和套管；所述短接本体上设置有第一斜孔和第二斜孔，并且所述第一斜孔和第二斜孔不位于同一纵向断面上；所述第一斜孔和第二斜孔内均设有凹槽，所述凹槽内固定有水嘴；所述套管套设在所述短接本体外层，并且所述套管两端与所述短接本体密封连接；所述套管上设置有第一通孔和第二通孔，所述第一通孔与所述第一斜孔、第二斜孔均不位于同一纵向断面上，所述第二通孔与所述第一通孔、第一斜孔、第二斜孔均不位于同一纵向断面上。

所述水嘴通过卡簧固定在所述凹槽内。

所述第一斜孔和第二斜孔的孔径均为30mm。

所述套管内径比所述短接本体外径大2cm-4cm。

本实用新型提供的补浆短接，通过短接本体上的水嘴和套管上的通孔，增加了泥浆在孔内的流速，提高了单位时间内的钻屑携带量，避免了钻屑沉淀堆积，保护补浆短接水嘴不受磨损，降低了施工过程中因钻屑严重堆积，导致卡、抱钻事故对整个施工进程的影响。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的补浆短接结构示意图；

图2是图1的A-A向视图；

图3是本实用新型实施例提供的水嘴结构示意图；

图4是本实用新型实施例补浆短接的安装示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型技术方案作进一步描述。

参见图1至图3，本实用新型实施例提供了一种用于非开挖定向钻的补浆短接，包括短接本体1和套管2；其中，短接本体1上设置有第一斜孔11和第二斜孔12，并且第一斜孔11和第二斜孔12不位于同一纵向断面上；第一斜孔11和第二斜孔12内均设有凹槽，凹槽内固定有水嘴3；套管2套设在短接本体1外层，并且套管2两端与短接本体1密封连接；套管2上设置有第一通孔21和第二通孔22，第一通孔21与第一斜孔11、第二斜孔12均不位于同一纵向断面上，第二通孔22与第一通孔21、第一斜孔11、第二斜孔12均不位于同一纵向断面上。

本实用新型实施例补浆短接的制作过程为：选取壁厚为55mm-65mm、长度为60cm-80cm的钻挺(通常钻挺一端设有外螺纹，另一端设有内螺纹，以便实现连接)作为短接本体，在短接本体上加工两个孔径均为30mm的斜孔，两个斜孔不能位于同一纵向断面上，以便防止钻机拉力、旋转压力过大时发生断裂；两个斜孔内均加工凹槽，在凹槽内安装水嘴,通过卡簧钳安装卡簧固定水嘴，以便防止水嘴脱落；选取长度为20cm-30cm的钢管作为套管，套管内径要比短接本体外径大2cm-4cm，在套管上加工两个通孔,这两个通孔不仅不位于同一纵向断面上，而且与短接本体上两个斜孔也均不位于同一纵向断面上；将套管套设在短接本体外层，并使套管两端与短接本体焊接密封。套管的主要作用包括：1)防止短接本体上斜孔内固定的水嘴因磨损严重而脱落，导致泥浆严重泄压，使得钻头水眼泥浆压力大大减小而堵塞；2)防止因负压导致较大颗粒钻屑从固定水嘴的斜孔内吸入而造成堵塞。需要说明的是：套管外径要小于钻机夹持器内径，这样可以直接用钻机夹持器拆卸补浆短接，省去使用吊钳的麻烦，方便操作。

本实用新型实施例补浆短接的应用过程为：使用钻机夹持器夹持补浆短接，将其安装在两根钻杆41和42之间，如图4所示；将配置好的泥浆通过钻机泥浆管送入到钻杆，充满整个钻杆和扩孔钻头内腔达到一定压力后从补浆短接水嘴喷出，充满整个套管达到一定压力后从套管上的通孔喷出，增加泥浆在孔内的流速。在实际应用中，根据泥浆性能和施工距离来确定补浆短接的安装数量和间距；当洞口距离钻机位置较远，在补浆短接出洞时，为防止钻头水眼堵塞，因此泥浆一直供应，这样就会使得泥浆到处喷洒，此时需选用金属或者木材加工圆锥形的(类似子弹头形状)塞子，临时堵住钻头水眼，以防止泥浆喷洒。

本实用新型实施例提供的补浆短接，通过短接本体上的水嘴和套管上的通孔，增加了泥浆在孔内的流速，提高了单位时间内的钻屑携带量，避免了钻屑沉淀堆积，保护补浆短接水嘴不受磨损，降低了施工过程中因钻屑严重堆积，导致卡、抱钻事故对整个施工进程的影响。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。