一种矿用通风设备的制作方法

本实用新型属于矿山机械技术领域，具体涉及一种矿用通风设备。

背景技术：

矿井通风系统是矿井安全生产的重要组成部分，矿井通风系统能否正常工作与矿井内工作环境条件、工作效率、安全生产密切相关，在巷道进行掘进作业的过程中，巷道内的瓦斯浓度、粉尘浓度可能超标。同时，随着综掘巷道向前推进、通风系统的抽压风量配比、除尘器的负载状态等参数会发生改变。以上这些隐患随时都可能引发安全事故。通风设备是解决巷道通风的关键，现有的通风设备在通风上能够达到一定的效果，但是由于井下的工作环境较为复杂，对于通风设备的要求较高，普通的通风设备无法达到该要求。

技术实现要素：

为解决现有通风设备存在的通风效果差、通风量小、难以适应复杂巷道环境的技术问题，通过配套的通风设备，可保证巷道内复杂环境的通风效果，也能够保证通风设备在巷道复杂环境的使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：一种矿用通风设备，包括引风装置、置于引风装置一端的进风机盖和置于引风装置另一端的整流体，引风装置工作，风流从进风机盖的一端通向整流体的一端。

引风装置包括两个平行布置的轴承座，轴承座的下端通过螺栓活动连接在工字钢底座上，工字钢底座通过多根锁紧件连接在基座上，在多根锁紧件的作用下，工字钢底座固定在基座上。两个轴承座之间连有风扇主轴，风扇主轴上装有叶轮，叶轮上等角度布置有多个叶片，叶轮绕风扇主轴转动，进而带动多个叶片转动，实现空气流动。

锁紧件包括预埋端和旋入端，预埋端预埋在基座内，旋入端由限位端头和螺杆组成，螺杆垂直固定在限位端头的中部，螺杆穿过工字钢底座后旋入到预埋端内，实现预埋端与旋入端的连接，将工字钢底座定位在基座上。同时，限位端头与工字钢底座之间压装橡胶垫，保证连接稳定性。

整流体置于扩散风道内，扩散风道的横街面积顺着风流的方向逐渐增大，整流体为横截面积渐变型结构，整流体的横截面积顺着风流的方向逐渐减小，整流体与扩散风道之间的间隙也顺着风流的方向逐渐增大，风流通过整流体与扩散风道之间的间隙后，风阻逐渐减小，方便排风。整流体的横截面积最大的一端与引风装置连接，整流体通过多根支柱连接在基座上，多根支柱等距间隔布置。

风扇主轴与传动轴的一端连接，传动轴的另一端依次穿过进风机盖、引风道、端盖后通过万向联轴器与减速机的输出轴连接，减速机的输入端与电动机的输出轴连接，减速机的底部固定在基座上，电动机的底部固定在基座上。在电动机的带动下，动力通过减速机、万向联轴器、传动轴后传给叶轮，驱动叶轮转动，在多个叶片转动的过程中，风流通过引风通道进入到扩散风道排出，实现巷道通风。

万向联轴器包括第一接头、第二接头和连接轴，第一接头与减速机的输出轴连接，第一接头上通过多个螺钉连接有第一接头套，第一接头内设有第一球形滑套，第一球形滑套内装有第一球形滑块，连接轴通过第一轴销与第一球形滑块连接，第一球形滑块可绕第一球形滑套多角度转动，第二接头与传动轴连接，第二接头上通过多个螺钉连接有第二接头套，第二接头内设有第二球形滑套，第二球形滑套内装有第二球形滑块，连接轴通过第二轴销与第二球形滑块连接，第二球形滑块可绕第二球形滑套多角度转动，结构具有较大的角向补偿力，结构紧凑，传动效率高，动力通过万向联轴器传送给传动轴，保证动力传动的稳定性。

预埋端包括包括第一卡头和第二卡头，第一卡头与第二卡头之间通过预埋管连接，第一卡头与预埋管之间通过第一加强筋连接，第一加强筋增强第一卡头与预埋管的连接稳定性，第二卡头与预埋管之间通过第二加强筋连接，第二加强筋增强第二卡头与预埋管的连接稳定性。预埋管内同轴线开有内螺纹孔，第一卡头上开有与内螺纹孔相连通的开口，螺杆穿过开口后与内螺纹孔螺纹连接，预埋管的外壁上布置有多根倒刺，在第一卡头、第二卡头和多根倒刺的作用下，预埋端预埋在基座内，预埋端与基座连接稳定。

本实用新型与现有技术相比，具体有益效果体现在：

一、本实用新型应用在工作环境复杂的巷道内，通过布置引风装置，巷道内的风从引风道进入扩散风道内，整流体置于扩散风道内，扩散风道的横街面积顺着风流的方向逐渐增大，整流体为横截面积渐变型结构，整流体的横截面积顺着风流的方向逐渐减小，整流体与扩散风道之间的间隙也顺着风流的方向逐渐增大，风流通过整流体与扩散风道之间的间隙后，风阻逐渐减小，方便排风，排风效果好，保证巷道中的通风效果，避免安全事故的发生。

二、本实用新型的减速机与传动轴之间通过万向联轴器连接，结构具有较大的角向补偿力，结构紧凑，传动效率高，保证动力的稳定传输。

三、本实用新型的工字钢底座与基座之间通过多根预埋件连接，保证工字钢底座与基座稳定连接，同时保证引风装置的运行稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中锁紧件的结构示意图。

图3为图1中万向联轴器的结构示意图。

图中，1为引风装置，11为轴承座，12为工字钢底座，13为锁紧件，131为预埋端，132为旋入端，133为限位端头，134为螺杆，135为第一卡头，136为第二卡头，137为预埋管，138为第一加强筋，139为第二加强筋，140为倒刺，14为风扇主轴，15为叶轮，16为叶片，17为万向联轴器，171为第一接头，172为第二接头，173为连接轴，174为第一接头套，175为第二接头套，176为第一球形滑套，177为第一球形滑块，178为第二球形滑套，179为第二球形滑块，18为减速机，19为电动机，2为进风机盖，3为整流体，4为引风道，5为扩散风道，51为支柱，6为传动轴，7为基座，8为端盖。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，一种矿用通风设备，包括引风装置1、置于引风装置1一端的进风机盖2和置于引风装置1另一端的整流体3，引风装置1工作，风流从进风机盖2的一端通向整流体3的一端，进风机盖2的整体为半球形，风阻小。

引风装置1包括两个平行布置的轴承座11，轴承座11的下端通过螺栓活动连接在工字钢底座12上，工字钢底座12通过多根锁紧件13连接在基座7上，在多根锁紧件13的作用下，工字钢底座12固定在基座7上。两个轴承座11之间连有风扇主轴14，风扇主轴14上装有叶轮15，叶轮15上等角度布置有多个叶片16，叶轮15绕风扇主轴14转动，进而带动多个叶片16转动，实现空气流动。

如图2所示，锁紧件13包括预埋端131和旋入端132，预埋端131预埋在基座7内，旋入端132由限位端头133和螺杆134组成，螺杆134垂直固定在限位端头133的中部，螺杆134穿过工字钢底座12后旋入到预埋端131内，实现预埋端131与旋入端132的连接，将工字钢底座12定位在基座7上。同时，限位端头133与工字钢底座12之间压装橡胶垫，保证连接稳定性。

整流体3置于扩散风道5内，扩散风道5的横街面积顺着风流的方向逐渐增大，整流体3为横截面积渐变型结构，整流体3的横截面积顺着风流的方向逐渐减小，整流体3与扩散风道5之间的间隙也顺着风流的方向逐渐增大，风流通过整流体3与扩散风道5之间的间隙后，风阻逐渐减小，方便排风。整流体3的横截面积最大的一端与引风装置1连接，整流体3通过多根支柱51连接在基座7上，多根支柱51等距间隔布置。

风扇主轴14与传动轴6的一端连接，传动轴6的另一端依次穿过进风机盖2、引风道4、端盖8后通过万向联轴器17与减速机18的输出轴连接，减速机18的输入端与电动机19的输出轴连接，减速机的底部固定在基座7上，电动机19的底部固定在基座7上。在电动机19的带动下，动力通过减速机18、万向联轴器17、传动轴6后传给叶轮15，驱动叶轮15转动，在多个叶片16转动的过程中，风流通过引风通道进入到扩散风道5排出，实现巷道通风。

如图3所示，万向联轴器17包括第一接头171、第二接头172和连接轴173，第一接头171与减速机18的输出轴连接，第一接头171上通过多个螺钉连接有第一接头套174，第一接头171内设有第一球形滑套176，第一球形滑套176内装有第一球形滑块177，连接轴173通过第一轴销与第一球形滑块177连接，第一球形滑块177可绕第一球形滑套176多角度转动，第二接头172与传动轴6连接，第二接头172上通过多个螺钉连接有第二接头套175，第二接头172内设有第二球形滑套178，第二球形滑套178内装有第二球形滑块179，连接轴173通过第二轴销与第二球形滑块179连接，第二球形滑块179可绕第二球形滑套178多角度转动，结构具有较大的角向补偿力，结构紧凑，传动效率高，动力通过万向联轴器17传送给传动轴6，保证动力传动的稳定性。

预埋端131包括包括第一卡头135和第二卡头136，第一卡头135与第二卡头136之间通过预埋管137连接，第一卡头135与预埋管137之间通过第一加强筋138连接，第一加强筋138增强第一卡头135与预埋管137的连接稳定性，第二卡头136与预埋管137之间通过第二加强筋139连接，第二加强筋139增强第二卡头136与预埋管137的连接稳定性。预埋管137内同轴线开有内螺纹孔，第一卡头135上开有与内螺纹孔相连通的开口，螺杆134穿过开口后与内螺纹孔螺纹连接，预埋管137的外壁上布置有多根倒刺140，在第一卡头135、第二卡头136和多根倒刺140的作用下，预埋端131预埋在基座7内，预埋端131与基座7连接稳定。

本实用新型的引风道4与巷道连通，扩散风道5与外界大气连通，在电动机19的带动下，动力通过减速机18、传动轴6后将动力传送给叶轮15，叶轮15转动带动多个叶片16转动，引风装置1的两侧形成压差，巷道内的空气依次通过引风道4、扩散风道5后排出，整流体3置于扩散风道5内，扩散风道5的横街面积顺着风流的方向逐渐增大，整流体3为横截面积渐变型结构，整流体3的横截面积顺着风流的方向逐渐减小，整流体3与扩散风道5之间的间隙也顺着风流的方向逐渐增大，同流通过整流体3与扩散风道5之间的间隙后，风阻逐渐减小，方便排风。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包在本实用新型范围内。