一种煤矿开采面支护装置的制作方法

本实用新型涉及煤矿开采领域，尤其涉及一种煤矿开采面支护装置。

背景技术：

在地下煤矿开采中，由于地质问题常常会有塌方的危险，为了减少这种事故的发生率，应对开采面进行一定的支护保护，然而现在对开采面的支护通常用铁板配合倾斜的支柱连接，这种支护装置不够牢固，结构也不稳定。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术存在的上述不足，提供一种牢固稳定的一种煤矿开采面支护装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：

一种煤矿开采面支护装置，包括支板、拱形顶、螺杆、定位板、托架、下夹板、上夹板、连杆、底板，所述拱形顶下表面连接支板，支板在拱形顶两侧对称设置，拱形顶下部具有插板，支板上部具有插板槽，插板与插板槽相适应，插板插入插板槽，定位板具有定位侧板，定位侧板在定位板两侧对称设置，定位侧板具有连板，连板侧面连接支板，螺杆依次穿过支板、插板、连板连接一号螺母，拱形顶具有拱形槽，托架上部具有托板，托板上表面与拱形槽相适应，托板上表面连接拱形槽，托架下部具有托架下板，定位板具有托架下板槽，托架下板与托架下板槽相适应，托架下板连接托架下板槽，上夹板侧面连接托架，上夹板下表面连接定位板，上夹板在托架两侧对称设置。

所述下夹板上表面连接定位板，连杆依次连接上夹板、定位板、下夹板，连杆两端连接二号螺母，底板具有底板侧板，底板侧板在底板两侧对称设置，底板侧板具有支板槽，支板下部与支板槽相适应，支板下部连接支板槽。

有益效果：

插板插入插板槽，使支板相对拱形顶水平方向固定，连板侧面连接支板，使对称设置的支板上部水平方向相对位置固定，螺杆依次穿过支板、插板、连板连接一号螺母，使对称设置的支板相对拱形顶完全固定，使定位板相对对称设置的支板固定，托架下板连接托架下板槽，使托架下部相对定位板水平方向固定，连杆依次连接上夹板、定位板、下夹板，使上夹板、下夹板相对定位板完全固定，通过下夹板对托架下板底部进行支撑，上夹板对托架下板上表面压紧，使托架下部相对定位板完全固定，托板上表面连接拱形槽，托板对拱形顶顶部进行支撑，托板平衡拱形顶底部受到的压力，支板下部插入支板槽，使支板相对底板水平固定，整个支护装置对地下矿洞开采面进行隔离支撑，避免塌方。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种煤矿开采面支护装置结构示意图。

图2为本实用新型所述的定位板、托架结构示意图。

具体实施方式

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明：

一种煤矿开采面支护装置，包括支板01、拱形顶02、螺杆05、定位板06、托架10、下夹板17、上夹板18、连杆19、底板21，所述拱形顶02下表面连接支板01，支板01在拱形顶02两侧对称设置，拱形顶02下部具有插板03，支板01上部具有插板槽04，插板03与插板槽04相适应，插板03插入插板槽04，定位板06具有定位侧板07，定位侧板07在定位板06两侧对称设置，定位侧板07具有连板08，连板08侧面连接支板01，螺杆05依次穿过支板01、插板03、连板08连接一号螺母09，拱形顶02具有拱形槽12，托架10上部具有托板11，托板11上表面与拱形槽12相适应，托板11上表面连接拱形槽12，托架10下部具有托架下板13，定位板06具有托架下板槽14，托架下板13与托架下板槽14相适应，托架下板13连接托架下板槽14，上夹板18侧面连接托架10，上夹板18下表面连接定位板06，上夹板18在托架10两侧对称设置。

所述下夹板17上表面连接定位板06，连杆19依次连接上夹板18、定位板06、下夹板17，连杆19两端连接二号螺母20，底板21具有底板侧板22，底板侧板22在底板21两侧对称设置，底板侧板22具有支板槽23，支板01下部与支板槽23相适应，支板01下部连接支板槽23。

插板03插入插板槽04，使支板01相对拱形顶02水平方向固定，连板08侧面连接支板01，使对称设置的支板01上部水平方向相对位置固定，螺杆05依次穿过支板01、插板03、连板08连接一号螺母09，使对称设置的支板01相对拱形顶02完全固定，使定位板06相对对称设置的支板01固定，托架下板13连接托架下板槽14，使托架10下部相对定位板06水平方向固定，连杆19依次连接上夹板18、定位板06、下夹板17，使上夹板18、下夹板17相对定位板06完全固定，通过下夹板17对托架下板13底部进行支撑，上夹板18对托架下板13上表面压紧，使托架10下部相对定位板06完全固定，托板11上表面连接拱形槽12，托板11对拱形顶02顶部进行支撑，托板11平衡拱形顶02底部受到的压力，支板01下部插入支板槽23，使支板01相对底板21水平固定，整个支护装置对地下矿洞开采面进行隔离支撑，避免塌方。