一种高耐磨预埋镶嵌硬质合金冲击钻刀头的制作方法

本实用新型涉及冲击钻刀头技术领域，尤其涉及一种高耐磨预埋镶嵌硬质合金冲击钻刀头。

背景技术：

钻刀头是钻机用于钻孔作业的工具，钻刀头在工作时与冲击器相连接，冲击器在带动钻刀头旋转的同时又借助冲击锤对钻刀头的反复作用促使钻刀头不断冲击岩石，达到破碎岩石的目的。

现有的高耐磨预埋镶嵌硬质合金冲击钻刀头在钻孔时，当需要钻不同直径的孔时，需要将钻头刀从钻机上取下，操作繁琐。因此，本实用新型设计了一种高耐磨预埋镶嵌硬质合金冲击钻刀头。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中钻头刀从钻机上取下，操作繁琐的问题，而提出的一种高耐磨预埋镶嵌硬质合金冲击钻刀头。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高耐磨预埋镶嵌硬质合金冲击钻刀头，包括第一刀头和第二刀头，所述第一刀头的上端开设有放置槽，所述第二刀头活动设置在放置槽的内部，所述放置槽的槽口处上沿开设有两个卡口，两个所述卡口呈对称设置，所述第一刀头的侧壁固定设有两个滑块，两个所述滑块分别与两个卡口滑动连接，两个所述滑块的内部均设有空腔，所述空腔的内部设有旋转杆，所述旋转杆的一端与空腔一侧的侧壁转动连接，所述旋转杆的另一端贯穿空腔的另一侧的侧壁并向外延伸，所述旋转杆的杆壁位于空腔内的部分固定设有第一锥齿轮，所述空腔与旋转杆所在的相邻侧壁均转动连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆位于同一水平线上，两个所述螺纹杆相对的一端均固定设有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮同时与两个第二锥齿轮啮合，两个所述螺纹杆的杆壁均螺纹连接有移动杆，两个所述移动杆分别远离两个螺纹杆的一端均横向固定设有限位杆，两个所述限位杆分别远离两个移动杆的一端均贯穿空腔的侧壁并向外延伸，所述卡口的侧壁与两个限位杆的位置对应处开设有限位槽，且限位槽与限位杆相匹配。

优选的，所述旋转杆位于空腔外部的一端固定设有转轮。

优选的，所述转轮的侧壁设有防滑纹。

优选的，所述空腔的内部上侧设有导向杆，所述导向杆的两端分别与空腔的侧壁固定连接，两个所述移动杆均通过连接杆与导向杆滑动连接。

优选的，所述滑块的外壁设有耐磨层。

优选的，所述滑块采用不锈钢制成。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种高耐磨预埋镶嵌硬质合金冲击钻刀头，具备以下有益效果：

1、该高耐磨预埋镶嵌硬质合金冲击钻刀头，通过设置在旋转杆上的转轮，拧动转轮能够带动旋转杆转动，旋转杆能够带动第一锥齿轮旋转，第一锥齿轮同时带动两个第二锥齿轮旋转，两个第二锥齿轮同时带动两个螺纹杆旋转，使得两个移动杆带动两个限位杆移动，使得限位杆脱离限位槽，进而能够直接将第一刀头从第二刀头上取下，便于更换不同直径的刀头。

2、该高耐磨预埋镶嵌硬质合金冲击钻刀头，通过设置在第一刀头上的卡口与滑块相配合，便于将第一刀头与第二刀头进行固定，避免第一刀头与第二刀头在钻孔时产生径向力。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型操作方便，能够直接将第一刀头从第二刀头上取下，便于更换不同直径的刀头。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高耐磨预埋镶嵌硬质合金冲击钻刀头的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种高耐磨预埋镶嵌硬质合金冲击钻刀头滑块内部的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种高耐磨预埋镶嵌硬质合金冲击钻刀头第一刀头的结构示意图。

图中：1第一刀头、2放置槽、3第二刀头、4卡口、5滑块、6 空腔、7旋转杆、8第一锥齿轮、9螺纹杆、10第二锥齿轮、11移动杆、12限位杆、13限位槽、14导向杆、15连接杆、16转轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种高耐磨预埋镶嵌硬质合金冲击钻刀头，包括第一刀头1和第二刀头3，第一刀头1的上端开设有放置槽2，第二刀头3活动设置在放置槽2的内部，放置槽2的槽口处上沿开设有两个卡口4，两个卡口4呈对称设置，第一刀头1的侧壁固定设有两个滑块5，两个滑块5分别与两个卡口4滑动连接，滑块5的外壁设有耐磨层，滑块5采用不锈钢制成，增加滑块5的使用寿命，两个滑块5 的内部均设有空腔6，空腔6的内部设有旋转杆7，旋转杆7的一端与空腔6一侧的侧壁转动连接，旋转杆7的另一端贯穿空腔6的另一侧的侧壁并向外延伸，旋转杆7位于空腔6外部的一端固定设有转轮 16，转轮16的侧壁设有防滑纹，拧动转轮16能够带动旋转杆7转动，使得两个移动杆11带动两个限位杆12移动，使得限位杆12脱离限位槽13，进而能够直接将第一刀头1从第二刀头3上取下，便于更换不同直径的刀头，旋转杆7的杆壁位于空腔6内的部分固定设有第一锥齿轮8，空腔6与旋转杆7在的相邻侧壁均转动连接有螺纹杆9，两个螺纹杆9位于同一水平线上，两个螺纹杆9相对的一端均固定设有第二锥齿轮10，第一锥齿轮8同时与两个第二锥齿轮10啮合，两个螺纹杆9的杆壁均螺纹连接有移动杆11，空腔6的内部上侧设有导向杆14，导向杆14的两端分别与空腔6的侧壁固定连接，两个移动杆11均通过连接杆15与导向杆14滑动连接，能够避免移动杆11 转动的现象，两个移动杆11分别远离两个螺纹杆9的一端均横向固定设有限位杆12，两个限位杆12分别远离两个移动杆11的一端均贯穿空腔6的侧壁并向外延伸，卡口4的侧壁与两个限位杆12的位置对应处开设有限位槽13，且限位槽13与限位杆12相匹配。

本实用新型中，使用时，工作人员拧动转轮16能够带动旋转杆 7转动，旋转杆7能够带动第一锥齿轮8旋转，第一锥齿轮8同时带动两个第二锥齿轮10旋转，两个第二锥齿轮10同时带动两个螺纹杆 9旋转，使得两个移动杆11带动两个限位杆12移动，使得限位杆12 脱离限位槽13，进而能够直接将第一刀头1从第二刀头3上取下，便于更换不同直径的刀头，通过卡口与滑块相配合，便于将第一刀头 1与第二刀头3进行固定，避免第一刀头1与第二刀头3在钻孔时产生径向力。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。