一种新型油气井示踪剂投放装置的制作方法

本实用新型涉及油气井示踪剂投放装置领域，尤其涉及一种新型油气井示踪剂投放装置。

背景技术：

在油气井示踪剂投放过程中，常需要对油相进行示踪，此时需要使用由料斗与螺旋输送机构成的油相注入器与混砂机配合使用，以便于均匀的将油相示踪剂混入油砂内，油相注入器在混砂车上固定不便，结构不够合理。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术存在的上述不足，提供一种结构合理的一种新型油气井示踪剂投放装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：

一种新型油气井示踪剂投放装置，包括油相注入器、夹持盘、混砂车料斗、固定螺栓，所述油相注入器中部具有连接底板，连接底板内部均匀分布斜凸块槽，连接底板底部具有中心柱，中心柱外部均匀分布外齿，连接底板内部均匀分布一号内孔，所述夹持盘顶部具有连接顶板，连接顶板内部均匀分布二号内孔，一号内孔与二号内孔配合形成固定腔，连接顶板顶部均匀分布斜凸块，连接顶板内部具有中心柱槽，中心柱槽内部均匀分布齿槽，斜凸块置入斜凸块槽内，中心柱置入中心柱槽内，外齿与齿槽配合，固定螺栓置入固定腔内，固定螺栓底部与固定螺母把紧，油相注入器与夹持盘连接。

所述夹持盘下部具有夹持座，夹持座左侧具有定板，定板与混砂车料斗立壁内表面配合，夹持座右侧具有夹持板，夹持板内部对称分布夹持板内螺纹孔，夹持盘具有调节螺柱，调节螺柱在夹持板内螺纹孔内旋动，调节螺柱端部与混砂车料斗立壁外表面压合，所述油相注入器上部具有注入器料斗，注入器料斗外部具有螺旋输送机，螺旋输送机的出料口与混砂车料斗的入料口配合。

有益效果：

斜凸块置入斜凸块槽内，中心柱置入中心柱槽内，外齿与齿槽配合，其共同配合起到定位连接作用的同时，可以均匀承受工作时产生的振动力与窜动力，使连接稳固，结构合理，调节螺柱在夹持板内螺纹孔内转动调高，其端部可以与混砂车料斗的料斗立壁压合，定板长度较长，其受力均匀，可以均匀承受油相注入器的重力，结构合理。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种新型油气井示踪剂投放装置连接处局部放大结构示意图。

图2为本实用新型所述的一种新型油气井示踪剂投放装置油相注入器仰视结构示意图。

图3为本实用新型所述的一种新型油气井示踪剂投放装置夹持盘俯视结构示意图。

图4为本实用新型所述的一种新型油气井示踪剂投放装置夹持盘仰视结构示意图。

图5为本实用新型所述的一种新型油气井示踪剂投放装置结构示意图。

具体实施方式

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明：

一种新型油气井示踪剂投放装置，包括油相注入器01、夹持盘02、混砂车料斗03、固定螺栓04，所述油相注入器01中部具有连接底板11，连接底板11内部均匀分布斜凸块槽12，连接底板11底部具有中心柱14，中心柱14外部均匀分布外齿15，连接底板11内部均匀分布一号内孔13，所述夹持盘02顶部具有连接顶板21，连接顶板21内部均匀分布二号内孔23，一号内孔13与二号内孔23配合形成固定腔，连接顶板21顶部均匀分布斜凸块22，连接顶板21内部具有中心柱槽24，中心柱槽24内部均匀分布齿槽25，斜凸块22置入斜凸块槽12内，中心柱14置入中心柱槽24内，外齿15与齿槽25配合，固定螺栓04置入固定腔内，固定螺栓04底部与固定螺母41把紧，油相注入器01与夹持盘02连接。

所述夹持盘02下部具有夹持座26，夹持座26左侧具有定板27，定板27与混砂车料斗03立壁内表面配合，夹持座26右侧具有夹持板28，夹持板28内部对称分布夹持板内螺纹孔29，夹持盘02具有调节螺柱30，调节螺柱30在夹持板内螺纹孔29内旋动，调节螺柱30端部与混砂车料斗03立壁外表面压合，所述油相注入器01上部具有注入器料斗16，注入器料斗16外部具有螺旋输送机17，螺旋输送机17的出料口与混砂车料斗03的入料口配合。