一种矿用风门气动箱进气装置的制作方法

本实用新型一种矿用风门气动箱进气装置，属于矿用设备技术领域。

背景技术：

煤矿井下为了行人、运输或风量控制需要，进、回风巷道之间一般设有风门。煤矿井下风门多采用气动风门，气动风门的动力风来自于井下的压风管路。常见气动风门的供风管路经截止阀直接与压风管路连接，压风管路里的积水或管路内壁生锈后的锈渣经由供风管路进入气动风门的气动控制箱的气路中，造成气动水堵塞、断气，导致风门无法开启。

矿井工作时，每班都需拍专人清理积水堵塞的风门气动箱，不仅占用了宝贵的人力资源，而长久泡水的气动箱构件锈蚀严重，使用寿命缩短，损耗严重。

技术实现要素：

为解决现有技术存在的不足，本实用新型公开了一种矿用风门气动箱进气装置，该装置能有效去除压风管道输送的高压风中的水分和渣滓，保证矿用风门气动箱正常运行，并延长其使用寿命。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种矿用风门气动箱进气装置，包括与矿井压风管路连接的矿用风门气动箱进气管路，所述进气管路上依次连接开关阀、进风管、水渣分离器、风门支管和干燥过滤器；所述进风管连接于水渣分离器一侧上部，所述水渣分离器顶部连接风门支管，所述风门支管上设置干燥过滤器，所述干燥过滤器出口连接风门气动箱压风进口；

所述水渣分离器包括腔体，腔体顶部设有封头，封头上设置有出风口，所述出风口连接风门支管；所述水渣分离器腔体一侧设置有进风口，所述进风口连接进风管；所述腔体下部设置有滤板，腔体底部设置有排水口，所述排水口设置有排水阀门；

所述干燥过滤器包括用于放置干燥剂的筒体和设置于所述筒体两端的过滤网，所述过滤网为金属单网或金属双层网。

所述封头与水渣分离器腔体可拆卸式连接。

所述水渣分离器腔体下部设置有滤板卡槽，所述滤板卡槽与所述滤板可拆卸连接。

所述风门气动箱压风进口前设置有气压表。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

本装置能有效去除压风管道输送的高压风中的水分和渣滓，将此装置接入供风管后，气动箱气路积水现象被彻底清除，延长了其使用寿命，保证矿用风门正常运行，使其故障率大大降低。保证生产的安全、顺利进行。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1为矿用风门气动箱进气管路，2为开关阀，3为进风管，4为水渣分离器，5为风门支管，6为干燥过滤器，7为风门气动箱，8为矿井压风管路，9为气压表，41为腔体，42为封头，43为出风口，44为进风口，45为滤板，46为排水口，47为排水阀门，61为筒体，62为过滤网。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本实用新型做进一步的详细说明，但是本实用新型的保护范围并不限于这些实施例，凡是不背离本实用新型构思的改变或等同替代均包括在本实用新型的保护范围之内。

如图1所示，本实用新型一种矿用风门气动箱进气装置，包括与矿井压风管路8连接的矿用风门气动箱进气管路1，所述进气管路1上依次连接开关阀2、进风管3、水渣分离器4、风门支管5和干燥过滤器6；所述进风管3连接于水渣分离器4一侧上部，所述水渣分离器4顶部连接风门支管5，所述风门支管5上设置干燥过滤器6，所述干燥过滤器6出口连接风门气动箱7压风进口；

所述水渣分离器4包括腔体41，腔体41顶部设有封头42，封头42上设置有出风口43，所述出风口43连接风门支管5；所述水渣分离器腔体41一侧设置有进风口44，所述进风口44连接进风管3；所述腔体41下部设置有滤板45，腔体41底部设置有排水口46，所述排水口46设置有排水阀门47；

所述干燥过滤器6包括用于放置干燥剂的筒体61和设置于所述筒体61两端的过滤网62，所述过滤网62为金属单网或金属双层网。

所述封头42与水渣分离器腔体41可拆卸式连接。

所述水渣分离器腔体41下部设置有滤板卡槽，所述滤板卡槽与所述滤板45可拆卸连接。

所述风门气动箱7压风进口前设置有气压表9。

实际工作时，高压风通过矿用风门气动箱进气管路1、开关阀2、进风管3从侧壁进入水渣分离器4，水渣分离器4的缓冲作用使高压风中的积水或锈渣杂质分离在水渣分离器4底部。积水较多时，打开排水口46的排水阀门47，放出积水。水渣分离器下部设置有滤板45，进一步分离积水与锈渣杂质，防止锈渣杂质堵塞排水阀门47。水渣分离器的封头42与腔体41可拆卸式连接，当滤板需要清理时，可将封头拆下，取出滤板清理。

经过水渣分离器4分离水和渣杂质后的高压风进入干燥过滤器6内，通过干燥剂和两层滤网，进一步将未分离的水和渣滓杂质分离干净。经干燥过滤器6排出的高压风中的水蒸气含量会大量降低，有效地预防了高压风对风门气动箱的腐蚀，预防风门气动箱积水断气的现象。

风门气动箱进口前设置有气压表，对高压风的压力进行监控，以便及时调整输入高压风压力在适用范围内。

本实用新型不会限制于本文所示的实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖性特点相一致的最宽范围。