一种液压支架顶梁、掩梁检修平台的制作方法

本实用新型涉及一种液压支架顶梁、掩梁检修平台。

背景技术：

综采工作面收作结束后，液压支架需要升井进行大修，大修主要针对液压支架各连接销轴、主要部件及液压系统进行维修，进行大修后，将完好的液压支架再投入到新的采煤工作面中使用。由于液压支架在工作面长期使用过程中，各部件均存在不同程度的损坏，尤其是大倾角工作面需要频繁使用侧护板进行调架，造成侧护板变形、侧推千斤顶损坏及连接销轴损坏较多，升井大修时针对侧护板的维修工作量较大。

传统维修方式存在以下缺点：(1)维修效率低，在处理千斤顶窜漏液及销轴变形故障时，需要长时间起吊梁体，人员需频繁挪移起吊链条，效率低下；(2)需要作业人员较多，维修时需要行车司机操作行车、还需至少两人协助挪移起吊钩头，当起吊结束后，才能开始做维修工作，占用人力资源；(3)操作过程中危险性大，安全系数低，频繁起吊梁体，在摘挂起吊梁体过程中维修安全。

对于传统维修方式低效率及危险性大的缺点，根据液压支架结构特点及现场实际，设计出一台液压支架维修平台进行维修侧护板及附属配件，可将侧护板安全拆解及安装，大大节约了作业时间，降低了劳动强度，提高工序，安全性强，可应用于所有液压支架侧护板的维修。

技术实现要素：

本实用新型的所要解决的技术问题在于现有的检修平台维修方式效率低、需要作业人员较多及危险性大等问题。

本实用新型采用以下技术方案解决上述技术问题的：

一种液压支架顶梁、掩梁检修平台，包括基本平台、推移板、限位板和伸缩装置，所述基本平台的一侧设有限位板，所述推移板设置在基本平台上且与所述推移板相对设置，所述推移板与基本平台滑动连接，所述伸缩装置与推移板背离限位板的一侧连接。

进一步地，所述伸缩装置包括限位槽、千斤顶、操纵阀组和高压管道，所述限位槽包括固定板，所述固定板与推移板相对平行设置，所述千斤顶间隔地平行设置在限位槽内且与固定板固定连接，所述操纵阀组设置在限位槽外且通过高压管路控制千斤顶。

进一步地，所述千斤顶的个数为2-6个。

进一步地，所述固定板设置在基本平台上且相对于限位板位于基本平台的另一侧。

进一步地，所述推移板设置在基本平台上且相对于限位板位于基本平台的另一侧。

进一步地，所述限位板上间隔设置有加强筋。

进一步地，所述推移板上设置有第一预留孔。

进一步地，所述限位板上设置有第二预留孔。

进一步地，所述限位板和推移板垂直设置在基本平台上。

进一步地，所述检修平台由铁板焊接而成。

本实用新型的优点在于：

1.维修效率高，只需一次性起吊就可完成液压支架顶梁、掩梁的维修，操作简单，使用效率高，维修一台液压支架时比传统的方法用时节约3倍以上。

2.需要投入人员少，操作人员操作时间大大缩短，行车司机、摘挂钩头人员操作时间缩短，检修人员投入减少。

3.安全系数高，将支架梁体吊放至平台上，在平地上将支架侧护板进行收缩，不需要行车将梁体起吊在空中进行，安全性可靠。

附图说明

图1为本实用新型一种液压支架顶梁、掩梁检修平台实施例的结构示意图；

图2为本实用新型一种液压支架顶梁、掩梁检修平台实施例的一种工作示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明，以下实施例旨在说明本实用新型而不是对本实用新型的进一步限定。

本实用新型具体实施的技术方案是：

如图1所示，一种液压支架顶梁、掩梁检修平台，包括基本平台1、推移板2、限位板3和伸缩装置4，所述基本平台1的一侧设有限位板3，所述推移板2设置在基本平台1上且与所述推移板2相对设置，所述推移板2与基本平台1滑动连接，所述伸缩装置4与推移板2背离限位板3的一侧连接。

所述伸缩装置4包括限位槽41、千斤顶42、操纵阀组43和高压管道44，所述限位槽41包括固定板411，所述固定板411与推移板2相对平行设置，所述千斤顶42间隔地平行设置在限位槽41内且与固定板411固定连接，所述操纵阀组43设置在限位槽41外且通过高压管路控制千斤顶42。

所述千斤顶42的个数为4个。

所述固定板411设置在基本平台1上且相对于限位板3位于基本平台1的另一侧。

所述限位板3上间隔设置有加强筋31。

所述推移板2上设置有第一预留孔21；所述限位板3上设置有第二预留孔32；。

所述限位板3和推移板2垂直设置在基本平台1上。

所述检修平台由铁板焊接而成。

该实用新型的工作步骤如下：

如图2所示，图2为一种液压支架顶梁、掩梁检修平台的一种工作示意图，在处理液压支架顶梁、掩梁内部零件变形故障时，使用行车将液压支架顶梁、掩梁的梁体100起吊下落至基本平台1上，操作操纵阀组43，使得推移板2向限位板3移动，当液压支架顶梁、掩梁的侧护板200紧贴梁体100时，停止操作操纵阀组43，拆卸液压支架顶梁、掩梁内部零件，取出维修。

拆卸液压支架顶梁、掩梁的侧护板200时，控制推移板2沿基本平台1远离限位板3移动恢复原位，将液压支架顶梁、掩梁的侧护板200脱开，进行维修或更换；安装侧护板200时，工序与拆卸时相反，即使用行车将侧护板200吊放至基本平台1上，控制推移板2向限位板3移动，将液压支架顶梁、掩梁的侧护板200推至紧靠梁体100时，再安装各部件。

以上所述仅为本实用新型创造的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型创造，凡在本实用新型创造的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型创造的保护范围之内。