一种井下作业防喷器泄压装置的制作方法

本实用新型涉及一种泄压装置，特别涉及一种井下作业防喷器泄压装置。

背景技术：

在石油工业的井下作业现场，作业用设备防喷器是防止井内入井液喷出的设备， 防喷器的快速接头是防喷器与其它设备连接的必需设施。在快速接头的端口设有单向堵头 以防止防喷器内自有的高压液体涌出。当快速接头与防喷器连接的时候，由于防喷器内自 有的高压液体产生的压力，无法顺利完成连接，给作业施工带来障碍。如果在连接过程中防喷器内的高压液体喷出，还会危及操作人员的人身安全，同时造成环境污染，给作业施工带来不便，现有井下作业防喷器泄压装置，无法集中泄压的流体，造成无法灵活的调节泄压装置的流体流动方向，且现有的泄压装置只存在一种的泄压速度，无法灵活的调节泄压装置的泄压速度，且现有的泄压装置还存在使用不方便，排出管堵塞时，会因内部压强过大而遭到损坏的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种井下作业防喷器泄压装置，使用方便，能够灵活的调节泄压装置的流体流动方向，能够灵活的调节泄压装置的泄压速度，实现泄压速度的调节，且当排出管堵塞时，流体会推动泄压板，当压力大于压力弹簧的拉力时，泄压板被丁凯，流体从出口排出，起到了泄压的作用，延长了本实用新型的使用寿命。

其技术方案是：包括下套筒、上套筒、顶盖、顶杆、旋转杆、密封板、限位板、导流板、导流管、排出管、泄压管，在下套筒的上部设有上套筒，在上套筒的顶部通过螺纹连接顶盖，在上套筒的内部设有顶杆，顶杆的顶部一体连接有旋转杆，顶杆的顶部延伸到顶盖的外侧，顶杆的底部一体连接有密封板，在上套筒内焊接有限位板，限位板的中心开设有中心孔，顶杆穿过限位板的中心孔固定，在限位板的下部一体连接有导流板，导流板的上部通过导流管连接到排出管，排出管的上部连接泄压管。

优选的，所述顶杆贯穿顶盖、限位板、导流板的中心，在顶杆的杆壁上设有公螺纹，在限位板的中心孔的孔壁上设有母螺纹，顶杆与限位板通过螺纹连接，通过限位板调节顶杆的高度。

优选的，导流板的截面形状为梯形，导流板的顶部与限位板的底部一体连接，导流板的底部与上套筒的内壁接触，在导流板的底部设有密封圈。

优选的，所述泄压管的内部设有泄压板，泄压板的下部设有挡板，泄压板的左侧上部通过压力弹簧与泄压管的内壁连接，泄压板的左侧下部通过折页与挡板连接。

优选的，在下套筒的内部设有控速腔，控速腔的截面形状为梯形，控速腔的底部直径大于顶部直径，控速腔的顶部直径与密封板的一致，控速腔的底部直径与下套筒的直径一致。

本实用新型的有益效果是：本实用新型使用方便，能够灵活的调节泄压装置的流体流动方向，能够灵活的调节泄压装置的泄压速度，实现泄压速度的调节，且当排出管堵塞时，流体会推动泄压板，当压力大于压力弹簧的拉力时，泄压板被丁凯，流体从出口排出，起到了泄压的作用，延长了本实用新型的使用寿命，该新型设有导流板，导流板的截面形状为梯形，导流板的顶部与限位板的底部一体连接，导流板的底部与上套筒的内壁接触，导流板的上部通过导流管连接到排出管，排出管的上部连接泄压管，使流体集中在导流板的上部，通过导流管引流到排出管，实现流体的导流，灵活的调节泄压装置的流体流动方向，该新型设有控速腔，控速腔的截面形状为梯形，控速腔的顶部直径与密封板的一致，控速腔的底部直径与下套筒的直径一致，转动旋转杆，顶杆与限位板通过螺纹连接，通过顶杆带动密封板上移或下移，实现密封板的高度调节，由于控速腔的截面形状为梯形，底部直径大于顶部直径，密封板的高度越低，密封板与控速腔内壁之间的间隙越大，流体的流量越大，流体的压力减小，流体的流速越慢，密封板的高度越高，密封板与控速腔内壁之间的间隙越小，流体的流量越小，流体的压力增大，流体的流速越快，实现灵活的调节泄压装置的泄压速度。

附图说明

附图1是本实用新型的结构示意图；

附图2是泄压管的结构示意图；

附图3是限位板的结构示意图；

附图4是顶杆的结构示意图；

图中：下套筒1、上套筒2、顶盖3、顶杆4、旋转杆5、密封板6、限位板7、导流板8、导流管9、排出管10、泄压管11、控速腔12、泄压板13、挡板14、压力弹簧15、折页16、公螺纹17。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：

本实用新型包括下套筒1、上套筒2、顶盖3、顶杆4、旋转杆5、密封板6、限位板7、导流板8、导流管9、排出管10、泄压管11，在下套筒1的上部设有上套筒2，在上套筒2的顶部通过螺纹连接顶盖3，在上套筒2的内部设有顶杆4，顶杆4的顶部一体连接有旋转杆5，顶杆4的顶部延伸到顶盖3的外侧，顶杆4的底部一体连接有密封板6，在上套筒2内焊接有限位板7，限位板7的中心开设有中心孔，顶杆4穿过限位板7的中心孔固定，在限位板7的下部一体连接有导流板8，导流板8的上部通过导流管9连接到排出管10，排出管10的上部连接泄压管11，流体集中在导流板的上部，通过导流管引流到排出管，实现流体的导流，控制泄压装置的流体流动方向。

其中，所述顶杆4贯穿顶盖3、限位板7、导流板8的中心，在顶杆4的杆壁上设有公螺纹17，在限位板7的中心孔的孔壁上设有母螺纹，顶杆4与限位板7通过螺纹连接，通过限位板7调节顶杆4的高度，顶杆与限位板螺纹连接，转动旋转杆，使顶杆转动，顶杆带动密封板上移或下移，密封板上移到上套筒内时，实现密封，密封板下移到下套筒内时，流体流出，实现泄压。

另外，导流板8的截面形状为梯形，导流板8的顶部与限位板7的底部一体连接，导流板8的底部与上套筒2的内壁接触，在导流板8的底部设有密封圈，流体集中在导流板的上部，通过导流管引流到排出管，实现流体的导流。

还有，所述泄压管11的内部设有泄压板13，泄压板13的下部设有挡板14，泄压板13的左侧上部通过压力弹簧15与泄压管11的内壁连接，泄压板13的左侧下部通过折页16与挡板14连接，当排出管堵塞时，流体会推动泄压板，当压力大于压力弹簧的拉力时，泄压板被丁凯，流体从出口排出，起到了泄压的作用，延长了本实用新型的使用寿命。

还有，在下套筒1的内部设有控速腔12，控速腔12的截面形状为梯形，控速腔12的底部直径大于顶部直径，控速腔12的顶部直径与密封板6的一致，控速腔12的底部直径与下套筒1的直径一致，密封板的高度越低，密封板与控速腔内壁之间的间隙越大，流体的流量越大，流体的压力减小，流体的流速越慢，密封板的高度越高，密封板与控速腔内壁之间的间隙越小，流体的流量越小，流体的压力增大，流体的流速越快，实现灵活的调节泄压装置的泄压速度。

本实用新型使用方便，能够灵活的调节泄压装置的流体流动方向，且当排出管堵塞时，流体会推动泄压板，当压力大于压力弹簧的拉力时，泄压板被丁凯，流体从出口排出，起到了泄压的作用，延长了本实用新型的使用寿命，该新型设有导流板，导流板的截面形状为梯形，导流板的顶部与限位板的底部一体连接，导流板的底部与上套筒的内壁接触，导流板的上部通过导流管连接到排出管，排出管的上部连接泄压管，使流体集中在导流板的上部，通过导流管引流到排出管，实现流体的导流，灵活的调节泄压装置的流体流动方向。

实施例2：

与实施例1不同之处在于：在下套筒1的内部设有控速腔12，控速腔12的截面形状为梯形，控速腔12的底部直径大于顶部直径，控速腔12的顶部直径与密封板6的一致，控速腔12的底部直径与下套筒1的直径一致，密封板的高度越低，密封板与控速腔内壁之间的间隙越大，流体的流量越大，流体的压力减小，流体的流速越慢，密封板的高度越高，密封板与控速腔内壁之间的间隙越小，流体的流量越小，流体的压力增大，流体的流速越快，实现灵活的调节泄压装置的泄压速度。

本实用新型使用方便，能够灵活的调节泄压装置的流体流动方向，能够灵活的调节泄压装置的泄压速度，实现泄压速度的调节，且当排出管堵塞时，流体会推动泄压板，当压力大于压力弹簧的拉力时，泄压板被丁凯，流体从出口排出，起到了泄压的作用，延长了本实用新型的使用寿命，该新型设有导流板，导流板的截面形状为梯形，导流板的顶部与限位板的底部一体连接，导流板的底部与上套筒的内壁接触，导流板的上部通过导流管连接到排出管，排出管的上部连接泄压管，使流体集中在导流板的上部，通过导流管引流到排出管，实现流体的导流，灵活的调节泄压装置的流体流动方向，该新型设有控速腔，控速腔的截面形状为梯形，控速腔的顶部直径与密封板的一致，控速腔的底部直径与下套筒的直径一致，转动旋转杆，顶杆与限位板通过螺纹连接，通过顶杆带动密封板上移或下移，实现密封板的高度调节，由于控速腔的截面形状为梯形，底部直径大于顶部直径，密封板的高度越低，密封板与控速腔内壁之间的间隙越大，流体的流量越大，流体的压力减小，流体的流速越慢，密封板的高度越高，密封板与控速腔内壁之间的间隙越小，流体的流量越小，流体的压力增大，流体的流速越快，实现灵活的调节泄压装置的泄压速度。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。