一种油脂可回收的二级调制饲料膨化机的制作方法

本实用新型属于饲料加工设备技术领域，具体涉及一种用于生产高脂肪含量水饲料的油脂可回收的二级调制饲料膨化机。

背景技术：

为保证鱼苗的顺利生长，水产饲料需保证足够的淀粉含量，尤其是脂肪含量，现有的技术中，营养物质的含量调节均是在原材料搅拌阶段完成。

然而，在原材料搅拌中，可以添加淀粉类物质以确保淀粉含量，而液态的油脂无法实现均匀添加，常常导致脂肪含量过低或者脂肪含量不均匀等问题。

现有技术中，通常将粉状饲料加入调质器，在调质器中喷入蒸汽或水，使物料在调质器内与添加物均匀混合并软化，在这期间，粉状饲料吸收水蒸汽中的热量和水分，使自身变软，有利于颗粒成形。完成饲料的熟化、灭菌，并调节耐水性以及制粒性；而后，调质后的饲料加入膨化装置内，实现造粒生产。而在膨化装置的挤出造粒中，高脂肪的饲料较易因挤压受力导致部分油脂榨出，该部分油脂通常随饲料颗粒成品挤出，无法被水产生物吞食，造成浪费以及污染。

针对该问题，为生产高脂肪含量的水产饲料，急需一种能生产高脂肪含量且实时回收过剩油脂的水产饲料的饲料膨化机。

技术实现要素：

本实用新型旨在提供一种油脂可回收的二级调制饲料膨化机，以解决现有水产饲料脂肪含量不足、分部不均的问题。

具体方案如下：一种油脂可回收的二级调制饲料膨化机，包括膨化装置、二级调质装置、供油系统以及油脂回收机；该二级调质装置包括第一调质器以及第二调质器，该第一调质器设于该第二调质器的上方，且该第一调质器的第一出料口正对该第二调质器的入料口；该第二调质器设于该膨化装置的上方，且该第二调质器的第二出料孔正对该膨化装置的加料口；

该供油系统包括一供油管路，该供油管路上依次设有油泵、阀门以及流量计，且该供油管路的末端设有一单向手阀；该单向手阀设于该第一调质器上，以对该第一调质器供油；该第二调质器上设有蒸汽阀以及水阀；

该油脂回收机包括一机壳，该机壳的底端设有连接口，该机壳的上端设有油脂回收口，该机壳通过该连接口连接于该膨化装置上；该连接口内设有退料螺杆，该退料螺杆贯穿的插设至膨化装置内，以由该退料螺杆的转动阻止膨化装置内的物料进入该机壳内。

进一步的，该膨化装置包括驱动电机以及双螺杆膨化器，该油脂回收机设于该双螺杆膨化器的末端位置，且竖直地安装于该双螺杆膨化机的上侧。该第一调质器为单轴桨叶式调质器，该第二调质器为蒸汽夹套调质器。

进一步的，还包括一PLC控制器，该第一调质器桨叶的转轴上设有一转速传感器，该阀门为电动流量调节阀，且该转速传感器与该电动流量调节阀电连接。

进一步的，该单向手阀设于该第一调质器中部的位置。

本实用新型的油脂可回收的二级调制饲料膨化机，通过设置第一调质器，该第一调质器连接供油系统，在初步熟化调质的过程中，搅拌添加油脂，实现了高脂肪含量水产饲料粉状原料的配比成型；而后再经由第二调质器，进一步熟化调质，实现脂肪充分混合以及吸附；而后经由膨化装置膨化并造粒，实现了生产脂肪含量高且脂肪分部均的水产饲料生产；在膨化装置上设置油脂回收机，该油脂回收机连通至膨化装置内，通过退料螺杆防止膨化装置内固态(颗粒状或粉状)饲料外溢，同时，多余的油脂经退料螺杆间隙溢出，实现油脂的回收。

附图说明

图1示出了本实用新型实施例局部正视图；

图2示出了图1中油脂回收机安装的局部剖视图。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图。这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

结合图1所示，该实施例提供了一种油脂可回收的二级调制饲料膨化机，包括膨化装置4、二级调质装置以及供油系统。

该二级调质装置包括相互连通的第一调质器1和第二调质器2：

在该实施例中，该第一调质器1为单轴桨叶式调质器，其包括圆柱型壳体，该壳体的中间装有一条搅动用的转轴(图中未示出)，该转轴上安装多个可以调节、更换的浆叶(图中未示出)。调质器工作时，粉料由左端加入壳体内，在桨叶搅动下绕轴转动且沿轴向推移，做轨迹近似于螺旋线的向右推进运动。该第二调质器2与第一调质器1大致原理相同，其主要区别为，第二调质器2为蒸汽夹套调质器，用于完成主要熟化反应。

该第一调质器1设于该第二调质器2的上方，且该第一调质器1的第一出料口正对该第二调质器2的入料口上方，以实现二者的连通；该第二调质器2设于该膨化装置4的上方，且该第二调质器2的第二出料孔正对该膨化装置4的加料口，进而实现了三者的连通。

该供油系统包括一供油管路，该供油管路一端连接至油罐，另一端连通至第一调质器1，具体的，沿油料流动方向，该供油管路上依次设有油泵31、阀门32以及设于末端的单向手阀33，一流量计设于靠近单向手阀的位置。

而后，该单向手阀33设于该第一调质器1上，并导通至壳体内，以对该第一调质器1供油；由于该第二调质器2完成混油后的熟化，其上设有蒸汽阀以及水阀(图中未示出)。

在该实施例中，该膨化装置4包括驱动电机以及与该驱动电机传动连接的双螺杆膨化器，该双螺杆膨化器的上侧设有油脂回收机40，该油脂回收机40设于该双螺杆膨化器靠近颗粒饲料出口的一端，且在该实施例中，该油脂回收机40是连接膨化装置4的一端在下，连接油脂回收罐的一端在上的方式竖直地安装的。回收的油脂以自身压力由下往上流动，避免污染油脂回收机40的驱动装置，且进一步沉淀油脂中的固态物质，提高回收油脂的品质。

结合图2所示，具体的：该油脂回收机40包括一机壳400，该机壳400的底端向下凸伸形成有一圆筒状的连接口，该机壳400的上端的侧壁上设有油脂回收口401，该机壳400通过底端的连接口连接于该膨化装置4的外壁41上且贯穿该外壁41以导通至膨化装置4内；该连接口内竖直地设有退料螺杆403，该退料螺杆403的底端贯穿的插设至膨化装置4内，其顶端贯穿该机壳400的上端，以连接驱动装置，以由该退料螺杆403的转动阻止膨化装置4内的物料进入该机壳400内，而油脂由间隙受压上溢流出。

为实现高精度脂肪含量控制，该单向手阀33设于该第一调质器1中部的位置，以使油料直接接触湿热状态的饲料粉，其混合效果最佳；而后，该第一调质器1桨叶的转轴上设有一转速传感器(图中未示出)，该阀门32为电动流量调节阀，而后该转速传感器与该电动流量调节阀均电连接一PLC控制器，实现流量与物料输送量联动控制。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。