一种钻井平台的安装操作平台的制作方法

本实用新型涉及钻井设备技术领域，特别涉及一种钻井平台的安装操作平台。

背景技术：

钻井平台上的防喷器是油田常用的防止井喷的安全密封井口装置。防喷器长时间使用后，需要更换防喷器的闸板芯。

为了对防喷器的闸板芯进行更换安装，现有市场上出现了一些安装操作平台，工作人员在安装操作平台上对防喷器的闸板芯进行更换安装，但实践证明，这些安装操作平台在现场高空更换安装防喷器的闸板芯受井口区域作业空间受限的影响，安装拆卸复杂，效率低下。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种钻井平台的安装操作平台，以消除井口区域作业空间的限制。

为达到上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

一种钻井平台的安装操作平台，包括：

连接架组件，用于搭设固定于防喷器的左右两侧闸板本体上；

支撑连接板，所述连接架组件的左右两侧分别连接有所述支撑连接板；

操作台，左右两侧的所述支撑连接板分别连接有所述操作台。

优选地，在上述的安装操作平台中，所述连接架组件包括：

两个环形连接架，左右两侧的所述闸板本体上分别套接有一个所述环形连接架，每个所述环形连接架的内圈与所述闸板本体的外周均紧套配合；

两个连接横板，其中前侧的所述连接横板的两端分别与两个所述环形连接架的前侧连接，后侧的所述连接横板的两端分别与两个所述环形连接架的后侧连接，每个所述连接横板的两端分别连接有一个所述支撑连接板，位于左右同侧的每两个所述支撑连接板上分别连接有一个操作台。

优选地，在上述的安装操作平台中，每个所述环形连接架的前后两侧分别设置有双侧耳板，所述连接横板的两端设置有与所述双侧耳板的内侧通过销轴连接的耳板，所述支撑连接板与所述双侧耳板的外侧通过销轴连接。

优选地，在上述的安装操作平台中，所述支撑连接板为L形连接板，所述L形连接板的竖直板与所述双侧耳板的外侧连接；所述L形连接板的水平板与所述操作台的底部耳板通过销轴连接。

优选地，在上述的安装操作平台中，所述水平板上设置有与所述操作台左右水平限位接触的定位台阶。

优选地，在上述的安装操作平台中，每个所述操作台上还设置有围栏。

优选地，在上述的安装操作平台中，所述操作台上设置有围栏插座，所述围栏插装于所述围栏插座中。

优选地，在上述的安装操作平台中，所述围栏与所述围栏插座还通过安全别针固定。

优选地，在上述的安装操作平台中，所述操作台上还设置有踢脚板。

优选地，在上述的安装操作平台中，所述操作台由方管焊接而成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的钻井平台的安装操作平台中，连接架组件搭设固定于防喷器的左右两侧闸板本体上，连接架组件的左右两侧分别连接有支撑连接板，左右两侧的支撑连接板上分别连接有操作台。左右两侧的操作台通过支撑连接板和连接架组件固定在防喷器的闸板本体上，不受井口区域作业空间的限制。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种钻井平台的安装操作平台的装配示意图；

图2为图1中的俯视示意图；

图3为本实用新型实施例提供的一种安装操作平台的环形连接架的结构示意图；

图4为图3的俯视示意图；

图5为本实用新型实施例提供的一种安装操作平台的支撑连接板的结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的一种安装操作平台的连接横板的结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的一种安装操作平台的操作台的结构示意图；

图8为图7中的侧视示意图。

其中，1为操作台、11为围栏插座、12为底部耳板、13为踢脚板、2为支撑连接板、21为水平板、22为竖直板、23为定位台阶、3为连接架组件、31为环形连接架、32为双侧耳板、33为连接横板、4为闸板本体、5为围栏、6为销轴。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供了一种钻井平台的安装操作平台，消除了井口区域作业空间的限制。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明书的是，文中提到的“前”、“后”、“左”、“右”的方位词是以附图的位置为参考，目的是为了便于理解，应当理解的是，这些方位词并不能作为对本实用新型的保护范围的限定。

请参考图1-图8，本实用新型实施例提供了一种钻井平台的安装操作平台，包括连接架组件3、支撑连接板2和操作台1；其中，防喷器的左右两侧均设置有闸板本体4，连接架组件3用于搭设固定于防喷器的左右两侧的闸板本体4上；连接架组件3的左右两侧分别连接有支撑连接板2；左右两侧的支撑连接板2分别连接有操作台1，操作台1用于工作人员站立在其上，对防喷器的闸板芯进行更换安装。

该安装操作平台利用防喷器具有左右两侧横置的闸板本体4的结构特点，将左右两侧的操作台1通过支撑连接板2和连接架组件3分别固定在防喷器的左右两侧闸板本体4上，操作台1的安装位置位于整个防喷器的最大尺寸空间内，不会占用井口区域的其它空间，因此，不受井口区域作业空间的限制。

如图1-图4所示，进一步地，在本实施例中，连接架组件3包括两个环形连接架31和两个连接横板33；其中，位于左侧的环形连接架31套接于左侧的闸板本体4上，左侧的环形连接架31的内圈与左侧的闸板本体4的外周紧套配合；位于右侧的环形连接架31套接于右侧的闸板本体4上，右侧的环形连接架31的内圈与右侧的闸板本体4的外周紧套配合；位于前侧的连接横板33的两端分别与两个环形连接架31的前侧连接，位于后侧的连接横板33的两端分别与两个环形连接架31的后侧连接；每个连接横板33的两端分别连接有一个支撑连接板2，即，前侧的连接横板33的两端分别连接有一个支撑连接板2，后侧的连接横板33的两端分别连接有一个支撑连接板2，共四个支撑连接板2；位于左右同侧的每两个支撑连接板2上分别连接有一个操作台1，即位于左侧的两个支撑连接板2用于连接左侧的操作台1，位于右侧的两个支撑连接板2用于连接右侧的操作台1。

该连接架组件3通过环形连接架31套接固定在闸板本体4上，并通过两个连接横板33将两个环形连接架31横向限位拉接，防止了环形连接架31在闸板本体4上水平左右移动，进而保证了操作台1在闸板本体4上的固定牢固性。

如图1-图4、图6所示，进一步地，在本实施例中，每个环形连接架31的前后两侧分别设置有双侧耳板32，双侧耳板32的板面与环形连接架31的板面垂直，连接横板33的两端设置有与双侧耳板32的内侧通过销轴6连接的耳板331，支撑连接板2与双侧耳板32的外侧通过销轴6连接。规定靠近防喷器的中心为内侧，远离防喷器的中心为外侧。优选地，双侧耳板32的内侧和外侧各竖直设置有至少两个销轴孔，耳板331上设置有与双侧耳板32的内侧相对应的销轴孔，支撑连接板2上设置有与双侧耳板32的外侧相对应的销轴孔，销轴孔之间通过销轴6连接，更优选地，再通过安全别针对销轴6进行定位固定。

当然，除了采用销轴6固定外，还可以通过螺栓固定或铆接固定。

如图5所示，在本实施例中，支撑连接板2为L形连接板，L形连接板由垂直设置的竖直板22和水平板21组成，竖直板22与双侧耳板32的外侧连接，具体地，竖直板22上设置有与双侧耳板32的外侧销轴孔对应的销轴孔；L形连接板的水平板21与操作台1的底部耳板12通过销轴6连接，操作台1的底部设置有底部耳板12，底部耳板12上设置有销轴孔，水平板21上对应设置有销轴孔，销轴孔之间通过销轴6固定连接，水平板21用于支撑操作台1。

该支撑连接板2与连接架组件3的连接方式结构简单，牢固性强，拆装方便。

进一步地，在本实施例中，水平板21上设置有与操作台1左右水平限位接触的定位台阶23，以防止操作台1在水平板21上左右水平移动，进一步提高操作台1的稳定性。

如图1和图2所示，为了提高安装操作平台的安全性，在本实施例中，每个操作台1上还设置有围栏5，工作人员在围栏5中工作，从而提高了工作人员在高空操作的安全性。围栏5可以为网状围栏，也可以为杆状围栏。围栏5上设置有用于避让闸板本体4的避让孔。

如图7和图8所示，为了方便围栏5的安装，在本实施例中，操作台1上设置有围栏插座11，围栏5插装于围栏插座11中，直接将围栏5插接与围栏插座11中既可以实现围栏5的安装，拆装方便快捷。

为了提高围栏5与操作台1的固定牢固性，在本实施例中，围栏5与围栏插座11还通过安全别针固定。

进一步地，在本实施例中，操作台1上还设置有踢脚板13，踢脚板13位于操作台1的周围，防止工作人员的脚伸出操作台1外部，进一步提高安全性。

作为优化，在本实施例中，操作台1由方管焊接而成，结构简单，成本低。当然，操作台1还可以为板材结构。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。