矿用液压支架三伸缩立柱的制作方法

本实用新型涉及矿用机械技术领域，尤其涉及矿用液压支架三伸缩立柱。

背景技术：

我国经济和技术处于飞速发展的阶段，对煤炭的需求量相当大。煤炭是一种不可再生资源，然而在开采过程中由于开采技术条件达不到而不得不放弃一些煤矿的开采，这造成了严重的煤炭浪费。

由于地质条件的差异，有些地方煤矿的煤层变化范围很大，因此需要液压支架的立柱具有较大的伸缩比，以适应不同位置的煤层。在要求立柱具有较大的伸缩比的同时还要求立柱能承受较大压力。目前的三伸缩立柱中的各级缸之间通过底阀相连通，底阀的设置导致各级缸的下腔压力会按照各级缸下腔活塞面积比进行增比，传到三级缸时，立柱的活柱头下腔会承受非常高的压力，使立柱出现材料弹性变形和局部屈服的情况。因此现有立柱为了保证立柱承压强度足够，防止立柱出现材料弹性变形和局部屈服的情况，伸缩比都比较小，已经无法满足煤层变化范围大的煤矿的要求。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供矿用液压支架三伸缩立柱，提高立柱的伸缩比，并且提高立柱的承载能力和抗压能力。

本实用新型所采用的技术方案是：矿用液压支架三伸缩立柱，包括一级液压缸、二级液压缸、三级液压缸和活柱，其中，三级液压缸套设在活柱上，二级液压缸套设在三级液压缸上，一级液压缸套设在二级液压缸上，所述一级液压缸内设置有第一活塞，所述二级液压缸内设置有第二活塞，所述三级液压缸内设置有第三活塞，所述活柱内设置有第四活塞，所述活柱上设置有增压辅助腔，所述一级液压缸的下腔与二级液压缸的下腔贯通连接，所述二级液压缸的下腔通过等压管与三级液压缸的下腔和活柱上的增压辅助腔相连通，所述三级液压缸的下腔和活柱上的增压辅助腔相连通，所述一级液压缸上设置有乳化液进口A，乳化液进口A与一级液压缸的下腔相连通，所述二级液压缸上设置有乳化液进口B，乳化液进口B与二级液压缸的上腔相连通，所述三级液压缸上设置有乳化液进口C，乳化液进口C通过活柱的内腔与三级液压缸的上腔相连通。

所述一级液压缸与二级液压缸同轴设置。

所述二级液压缸与三级液压缸同轴设置。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型所述的矿用液压支架三伸缩立柱，在伸缩比较大的基础上保证立柱的承载能力和抗压能力，不再采用常规的底阀，通过采用等压管并增加增压辅助腔使各级缸下腔压力一样，大大减少了出现立柱材料弹性变形和局部屈服的情况，并增强了三级液压缸的抗弯能力。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作详细说明。

实施例1

如图1所示，矿用液压支架三伸缩立柱，包括一级液压缸1、二级液压缸2、三级液压缸3和活柱4，其中，三级液压缸3套设在活柱4上，二级液压缸2套设在三级液压缸3上，一级液压缸1套设在二级液压缸2上。

所述一级液压缸1内设置有第一活塞10，所述二级液压缸2内设置有第二活塞11，所述三级液压缸3内设置有第三活塞12，所述活柱4内设置有第四活塞13。

所述活柱4上设置有增压辅助腔6，所述一级液压缸1的下腔与二级液压缸2的下腔贯通连接，所述二级液压缸2的下腔通过等压管5与三级液压缸3的下腔和活柱4上的增压辅助腔6相连通，所述三级液压缸3的下腔和活柱4上的增压辅助腔6相连通。

所述一级液压缸1上设置有乳化液进口A7，乳化液进口A7与一级液压缸1的下腔相连通，所述二级液压缸2上设置有乳化液进口B8，乳化液进口B8与二级液压缸2的上腔相连通，所述三级液压缸3上设置有乳化液进口C9，乳化液进口C9通过活柱4的内腔与三级液压缸3的上腔相连通。

立柱在伸长时，乳化液由乳化液进口A7进入一级液压缸1的下腔，然后再进入二级液压缸2的下腔，再通过等压管5进入三级液压缸3的下腔和活柱4上的增压辅助腔6中，实现了立柱伸长。

立柱缩回时，乳化液由乳化液进口B8进入二级液压缸2的上腔，使二级液压缸2缩回。乳化液由乳化液进口C9进入活柱4的内腔和三级液压缸3的上腔，实现了三级液压缸3的缩回。

所述一级液压缸1与二级液压缸2同轴设置。

所述二级液压缸2与三级液压缸3同轴设置。

所述等压管5的直径为18毫米。

实施例2

如图1所示，矿用液压支架三伸缩立柱，包括一级液压缸1、二级液压缸2、三级液压缸3和活柱4，其中，三级液压缸3套设在活柱4上，二级液压缸2套设在三级液压缸3上，一级液压缸1套设在二级液压缸2上。

所述一级液压缸1内设置有第一活塞10，所述二级液压缸2内设置有第二活塞11，所述三级液压缸3内设置有第三活塞12，所述活柱4内设置有第四活塞13。

所述活柱4上设置有增压辅助腔6，所述一级液压缸1的下腔与二级液压缸2的下腔贯通连接，所述二级液压缸2的下腔通过等压管5与三级液压缸3的下腔和活柱4上的增压辅助腔6相连通，所述三级液压缸3的下腔和活柱4上的增压辅助腔6相连通。

所述一级液压缸1上设置有乳化液进口A7，乳化液进口A7与一级液压缸1的下腔相连通，所述二级液压缸2上设置有乳化液进口B8，乳化液进口B8与二级液压缸2的上腔相连通，所述三级液压缸3上设置有乳化液进口C9，乳化液进口C9通过活柱4的内腔与三级液压缸3的上腔相连通。

立柱在伸长时，乳化液由乳化液进口A7进入一级液压缸1的下腔，然后再进入二级液压缸2的下腔，再通过等压管5进入三级液压缸3的下腔和活柱4上的增压辅助腔6中，实现了立柱伸长。

立柱缩回时，乳化液由乳化液进口B8进入二级液压缸2的上腔，使二级液压缸2缩回。乳化液由乳化液进口C9进入活柱4的内腔和三级液压缸3的上腔，实现了三级液压缸3的缩回。

所述一级液压缸1与二级液压缸2同轴设置。

所述二级液压缸2与三级液压缸3同轴设置。

所述等压管5的直径为25毫米。

实施例3

如图1所示，矿用液压支架三伸缩立柱，包括一级液压缸1、二级液压缸2、三级液压缸3和活柱4，其中，三级液压缸3套设在活柱4上，二级液压缸2套设在三级液压缸3上，一级液压缸1套设在二级液压缸2上。

所述一级液压缸1内设置有第一活塞10，所述二级液压缸2内设置有第二活塞11，所述三级液压缸3内设置有第三活塞12，所述活柱4内设置有第四活塞13。

所述活柱4上设置有增压辅助腔6，所述一级液压缸1的下腔与二级液压缸2的下腔贯通连接，所述二级液压缸2的下腔通过等压管5与三级液压缸3的下腔和活柱4上的增压辅助腔6相连通，所述三级液压缸3的下腔和活柱4上的增压辅助腔6相连通。

所述一级液压缸1上设置有乳化液进口A7，乳化液进口A7与一级液压缸1的下腔相连通，所述二级液压缸2上设置有乳化液进口B8，乳化液进口B8与二级液压缸2的上腔相连通，所述三级液压缸3上设置有乳化液进口C9，乳化液进口C9通过活柱4的内腔与三级液压缸3的上腔相连通。

立柱在伸长时，乳化液由乳化液进口A7进入一级液压缸1的下腔，然后再进入二级液压缸2的下腔，再通过等压管5进入三级液压缸3的下腔和活柱4上的增压辅助腔6中，实现了立柱伸长。

立柱缩回时，乳化液由乳化液进口B8进入二级液压缸2的上腔，使二级液压缸2缩回。乳化液由乳化液进口C9进入活柱4的内腔和三级液压缸3的上腔，实现了三级液压缸3的缩回。

所述一级液压缸1与二级液压缸2同轴设置。

所述二级液压缸2与三级液压缸3同轴设置。

所述等压管5的直径为32毫米。

实施例4

如图1所示，矿用液压支架三伸缩立柱，包括一级液压缸1、二级液压缸2、三级液压缸3和活柱4，其中，三级液压缸3套设在活柱4上，二级液压缸2套设在三级液压缸3上，一级液压缸1套设在二级液压缸2上。

所述一级液压缸1内设置有第一活塞10，所述二级液压缸2内设置有第二活塞11，所述三级液压缸3内设置有第三活塞12，所述活柱4内设置有第四活塞13。

所述活柱4上设置有增压辅助腔6，所述一级液压缸1的下腔与二级液压缸2的下腔贯通连接，所述二级液压缸2的下腔通过等压管5与三级液压缸3的下腔和活柱4上的增压辅助腔6相连通，所述三级液压缸3的下腔和活柱4上的增压辅助腔6相连通。

所述一级液压缸1上设置有乳化液进口A7，乳化液进口A7与一级液压缸1的下腔相连通，所述二级液压缸2上设置有乳化液进口B8，乳化液进口B8与二级液压缸2的上腔相连通，所述三级液压缸3上设置有乳化液进口C9，乳化液进口C9通过活柱4的内腔与三级液压缸3的上腔相连通。

立柱在伸长时，乳化液由乳化液进口A7进入一级液压缸1的下腔，然后再进入二级液压缸2的下腔，再通过等压管5进入三级液压缸3的下腔和活柱4上的增压辅助腔6中，实现了立柱伸长。

立柱缩回时，乳化液由乳化液进口B8进入二级液压缸2的上腔，使二级液压缸2缩回。乳化液由乳化液进口C9进入活柱4的内腔和三级液压缸3的上腔，实现了三级液压缸3的缩回。

所述一级液压缸1与二级液压缸2同轴设置。

所述二级液压缸2与三级液压缸3同轴设置。

所述等压管5的直径为32毫米。

实施例5

如图1所示，矿用液压支架三伸缩立柱，包括一级液压缸1、二级液压缸2、三级液压缸3和活柱4，其中，三级液压缸3套设在活柱4上，二级液压缸2套设在三级液压缸3上，一级液压缸1套设在二级液压缸2上。

所述一级液压缸1内设置有第一活塞10，所述二级液压缸2内设置有第二活塞11，所述三级液压缸3内设置有第三活塞12，所述活柱4内设置有第四活塞13。

所述活柱4上设置有增压辅助腔6，所述一级液压缸1的下腔与二级液压缸2的下腔贯通连接，所述二级液压缸2的下腔通过等压管5与三级液压缸3的下腔和活柱4上的增压辅助腔6相连通，所述三级液压缸3的下腔和活柱4上的增压辅助腔6相连通。

所述一级液压缸1上设置有乳化液进口A7，乳化液进口A7与一级液压缸1的下腔相连通，所述二级液压缸2上设置有乳化液进口B8，乳化液进口B8与二级液压缸2的上腔相连通，所述三级液压缸3上设置有乳化液进口C9，乳化液进口C9通过活柱4的内腔与三级液压缸3的上腔相连通。

立柱在伸长时，乳化液由乳化液进口A7进入一级液压缸1的下腔，然后再进入二级液压缸2的下腔，再通过等压管5进入三级液压缸3的下腔和活柱4上的增压辅助腔6中，实现了立柱伸长。

立柱缩回时，乳化液由乳化液进口B8进入二级液压缸2的上腔，使二级液压缸2缩回。乳化液由乳化液进口C9进入活柱4的内腔和三级液压缸3的上腔，实现了三级液压缸3的缩回。

所述一级液压缸1与二级液压缸2同轴设置。

所述二级液压缸2与三级液压缸3同轴设置。

所述等压管5的直径为45毫米。

上述实施例以本实用新型技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于上述的实施例。