大排量双台肩钻杆滤子的制作方法

本实用新型属于石油钻井工具领域，尤其是涉及一种大排量双台肩钻杆滤子。

背景技术：

随着钻井面向深井、复杂井和水平井等方向发展，为了配合提速、提高钻井液携砂性、降低井下复杂风险和提高扭矩传递，越来越多的井具有大排量和使用双台肩钻杆的特点。在使用带有脉冲器的定向仪器时，为了过滤钻井液中的固相颗粒一般在钻杆内装有钻杆滤子。传统的钻杆滤子在大排量下易冲坏，尤其是使用顶驱时往往一柱没有钻完，钻杆滤子就被冲坏。此外，传统的钻杆滤子与双台肩钻杆不匹配，装入钻杆滤子后保护接头端面无法与双台肩钻杆端面贴合，容易刺漏钻具，钻具落井等井下复杂。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种大排量双台肩钻杆滤子，可以长时间使用在大排量下，兼顾匹配双台肩钻杆和普通钻杆的钻杆滤子，用于过滤钻井液中的较大固相颗粒。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种大排量双台肩钻杆滤子，包括底托、滤子本体、导流杆、端盖、若干的支撑条，所述的滤子本体的一端与所述的底托相连，另一端与所述的端盖相连，所述的支撑条的一端相互固定，另一端均固定于所述的端盖上，所述的导流杆位于所述的滤子本体的内部，所述的导流杆的一端与所述的底托相连，另一端穿过所述的端盖与所述的支撑条相连；

所述的底托呈半球形结构，所述的底托上设有若干的底孔；

所述的滤子本体上均匀的设有若干的斜孔；

所述的端盖呈阶梯状结构，所述的端盖包括上肩托、下肩托，所述的上肩托位于所述的下肩托上，所述的上肩托的直径大于所述的下肩托的直径。

进一步，所述的斜孔的中心线与水平面之间的夹角为45度。

进一步，所述的端盖上设有通孔，所述的导流杆的一端穿过所述的通孔与所述的支撑条相连。

进一步，所述的端盖的端部呈阶梯状结构，并与双台肩钻杆的内侧相适配。

进一步，所述的滤子本体呈斜锥状管状结构，所述的滤子本体包括若干的钻孔区与若干的非钻孔区，所述的钻孔区与非钻孔区穿插设置。

进一步，所述的支撑条的数量为3个，所述的支撑条之间的夹角均为120 度。

进一步，所述的底托与滤子本体、滤子本体与端盖、端盖与支撑条之间均为焊接连接，所述的底托与导流杆、导流杆与支撑条之间均为焊接连接。

进一步，所述的底孔的直径为6mm，所述的斜孔的直径为6mm，所述的导流杆的直径为6mm。

进一步，所述的底孔的上部均指向所述的底托的圆心。

进一步，所述的上肩托与下肩托为一体成型。

相对于现有技术，本实用新型所述的大排量双台肩钻杆滤子具有以下优势：

(1)本实用新型所述的大排量双台肩钻杆滤子在大排量工况下使用寿命长，同时，通过端盖的结构能够兼顾匹配双台肩钻杆和普通钻杆，在正常钻进时安装在保护接头和钻杆之间，可长时间应用在70L/s大排量下，能够有效的过滤钻井液中的固相颗粒，具有耐冲蚀、寿命长和可二次加工再利用等优势。

(2)本实用新型所述的滤子本体上设置有钻孔区与非钻孔区，当底托或滤子本体底端冲坏时，可从最下面的非钻孔区截断，然后再重新焊个底托即可二次使用，节约成本。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的大排量双台肩钻杆滤子的示意图；

图2为本实用新型实施例所述的大排量双台肩钻杆滤子的半剖图；

图3为本实用新型实施例所述的端盖的半剖图；

图4为本实用新型实施例所述的现场使用示意图；

图5为A处的局部放大图。

附图标记说明：

1-底托；2-滤子本体；3-导流杆；4-端盖；5-支撑条；6-保护接头；7- 双台肩钻杆；11-底孔；21-钻孔区；22-非钻孔区；23-斜孔；41-上肩托； 42-下肩托；43-通孔。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1-5所示，一种大排量双台肩钻杆7滤子，包括底托1、滤子本体 2、导流杆3、端盖4、若干的支撑条5，所述的滤子本体2的一端与所述的底托1相连，另一端与所述的端盖4相连，所述的支撑条5的一端相互固定，另一端均固定于所述的端盖4上，所述的导流杆3位于所述的滤子本体2的内部，所述的导流杆3的一端与所述的底托1相连，另一端穿过所述的端盖 4与所述的支撑条5相连；所述的底托1呈半球形结构，所述的底托1上设有若干的底孔11；所述的滤子本体2上均匀的设有若干的斜孔23；所述的端盖4呈阶梯状结构，所述的端盖4包括上肩托41、下肩托42，所述的上肩托41固定于所述的下肩托42上，所述的上肩托41的直径大于所述的下肩托42的直径。

所述的斜孔23的中心线与水平面之间的夹角为45度。

所述的端盖4上设有通孔43，所述的导流杆3的一端穿过所述的通孔 43与所述的支撑条5相连。所述的端盖4的端部呈阶梯状结构，并与双台肩钻杆7的内侧相适配。

所述的滤子本体2呈斜锥状管状结构，所述的滤子本体2包括若干的钻孔区21与若干的非钻孔区22，所述的钻孔区21与非钻孔区22穿插设置。

所述的支撑条5的数量为3个，所述的支撑条5之间的夹角均为120度。

所述的底托1与滤子本体2、滤子本体2与端盖4、端盖4与支撑条5 之间均为焊接连接，所述的底托1与导流杆3、导流杆3与支撑条5之间均为焊接连接。

所述的底孔11的直径为6mm，所述的斜孔23的直径为6mm，所述的导流杆3的直径为6mm。导流杆3一直连到底托1的底孔11，该杆既可加固底托1，也可起到引流向下，减少泥浆冲刷滤子本体2上端的效果。

所述的底孔11的上部均指向所述的底托1的圆心。所述的上肩托41与下肩托42为一体成型。

底托1和滤子本体2留有焊接坡口，沿着焊接坡口将二者圆周满焊。端盖4安放在滤子本体2上后倒立放置，沿着端盖4的焊接坡口圆周满焊。然后将滤子本体2整体翻正后放入导流杆3，连到底托1的底孔11后焊接，紧接着将3个支撑条5 120°均布焊接在端盖4和导流杆3之间。最后将所有焊接处打磨光滑处理。

如图4所示，在现场使用时所述的大排量双台肩钻杆7滤子放置在保护接头6和双台肩钻杆7(或普通钻杆)之间，端盖4的具体结构见图3，该端盖4可以兼顾匹配双台肩钻杆7和普通钻杆。由于滤子本体2呈斜锥并钻有45°斜孔23，底托1为半球形能钻的孔多，可有效地提高过流面积，降低钻井液通过滤子的流速，因此可延长在大排量工况下的使用寿命。

大量的应用实践表明钻杆滤子一般在底托1或滤子底端最先冲坏，在本实用新型在滤子本体2下部留有两道较宽的非钻孔区22，当底托1或滤子本体2底端冲坏时，可从最下面的非钻孔区22截断，然后再重新焊个底托1 即可二次使用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。