多功能组合井口修装器的制作方法

本实用新型涉及采油抽油机维护工装技术领域，具体涉及一种多功能组合井口修装器。

背景技术：

在采油行业对抽油机进行巡检维护时，由于同时多井位巡检维护，距离远，携带工具就需简捷功能齐备，而且在进行使用的原始工具有同时准备F扳手、套筒和抽油杆预紧管钳等工具；在进行携带使用时需要装带大量的零散工具十分不便，而且在使用时也很容易出现部分工具丢失现象，严重耽误对油井的巡检维护工作。

基于此，本实用新型设计了多功能组合井口修装器，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的一个主要目的在于克服现有技术中的至少一种缺陷，提供一种多功能组合井口修装器，以解决上述背景技术中提出的现有的井口修装器进行携带使用时需要装带大量的零散工具十分不便，而且在使用时也很容易出现部分工具丢失现象，严重耽误对油井的巡检维护工作的问题。

为了实现上述技术方案，本实用新型采用以下技术方案：

根据本实用新型的一个方面，提供一种多功能组合井口修装器，包括F扳手、可伸缩套接杆、井口防盗套筒、抽油杆箍紧套、合页轴和齿面托座，所述抽油杆箍紧套为两组，且两组所述抽油杆箍紧套的相对应端通过合页轴可转动连接，所述F扳手的上端和所述可伸缩套接杆可伸缩套接，所述井口防盗套筒的一端与所述可伸缩套接杆固定连接，所述可伸缩套接杆的顶部与底部一组所述抽油杆箍紧套的底部可拆卸连接，所述齿面托座固定在所述抽油杆箍紧套的内圈侧表面上。

根据本实用新型的一实施方式，所述井口防盗套筒的端壁中心固定有连杆，所述连杆的另一端与所述可伸缩套接杆相互焊接固定。

根据本实用新型的一实施方式，所述F扳手包括扳扣柱和可调节杆，所述扳扣柱的数量为两组，且两组所述扳扣柱的一端分别与所述可调节杆的下端侧壁相固定，且两组所述扳扣柱相互平行设置，两组所述扳扣柱的对应侧表面开设有凹槽。

根据本实用新型的一实施方式，所述可调节杆的上端设置有螺纹杆，所述可伸缩套接杆的底部开设有螺纹孔，所述螺纹杆的长度和螺纹孔的深度相等，所述螺纹杆与所述螺纹孔的内壁相匹配。

根据本实用新型的一实施方式，所述可伸缩套接杆的顶端连接有螺纹接头，所述可伸缩套接杆的顶端通过螺纹接头与底部一组所述抽油杆箍紧套的下表面可拆卸连接。

根据本实用新型的一实施方式，顶部一组所述抽油杆箍紧套的另一端设置有卡套，所述卡套的侧壁螺接有固定螺丝，底部一组所述述抽油杆箍紧套的另一端外侧壁固定有卡头，所述卡套的端头处开设有弧形插孔，所述底部一组所述述抽油杆箍紧套的另一端和卡头均匹配插扣在所述弧形插孔中，且所述卡头的一侧与所述固定螺丝的一侧相互接触。

根据本实用新型的一实施方式，所述齿面托座的内侧壁粘合有硅胶齿面。

由上述技术方案可知，本实用新型具备以下优点和积极效果中的至少之一：

本实用新型通过利用F扳手、井口防盗套筒以及抽油杆箍紧套之间的相互配合使用，可以便于实现对井口的快速维修工作，实现了修装器的功能化，并且通过F扳手的长度调节工作，可以便于装置的携带工作以及便于对F扳手长度调节使用，通过抽油杆箍紧套利用合页轴的相互卡扣使用，可以实现抽油杆箍紧套对抽油杆的快速抱紧使用，同时通过利用扳扣柱上的凹槽，可以防止F扳手在使用时出现打滑现象。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所述多功能组合井口修装器的结构示意图；

图2为本实用新型可伸缩套接杆的顶端放大视图；

图3为本实用新型抽油杆箍紧套上的卡套剖视图。

附图标记说明如下：

1-F扳手，2-可伸缩套接杆，3-井口防盗套筒，4-抽油杆箍紧套，5-合页轴，6-齿面托座，7-连杆，8-扳扣柱，9-可调节杆，10-凹槽，11-螺纹接头，12-卡套，13-固定螺丝，14-卡头。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。术语“内”、“上”、“下”等指示的方位或状态关系为基于附图所示的方位或状态关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例。

下面结合附图以及具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

参见图1、2、3，图1为本实用新型所述多功能组合井口修装器的结构示意图，图2为本实用新型可伸缩套接杆的顶端放大视图，图3为本实用新型抽油杆箍紧套上的卡套剖视图。

本实用新型所述多功能组合井口修装器，包括F扳手1、可伸缩套接杆2、井口防盗套筒3、抽油杆箍紧套4、合页轴5和齿面托座6，所述抽油杆箍紧套4为两组，且两组所述抽油杆箍紧套4的相对应端通过合页轴5可转动连接，所述F扳手1的上端和所述可伸缩套接杆2可伸缩套接，所述井口防盗套筒3的一端与所述可伸缩套接杆2固定连接，所述可伸缩套接杆2的顶部与底部一组所述抽油杆箍紧套4的底部可拆卸连接，所述齿面托座6固定在所述抽油杆箍紧套4的内圈侧表面上。

在使用时通过利用F扳手1可以便于实现对阀门等处的维修拆卸使用，同时在对抽油杆进行锁紧固定时，可以通过利用合页轴5实现对两组抽油杆箍紧套4的打开工作，并且将抽油杆箍紧套4夹持在抽油杆的侧表面上进行固定，同时通过齿面托座6对抽油杆进行抱紧，而且在使用时，还可以通过F扳手在可伸缩套接杆2上的伸缩，可以根据需要调整此装置的整体长度，便于携带，也可以根据需要调整F扳手的伸缩长度，以达到不同需求的工作条件，并且在使用本装置时，还可以通过利用井口防盗套筒3对一些铰接螺丝进行拆卸工作，实现了井口维修器的多功能化使用。

更近一步的实施方式为，所述井口防盗套筒3的端壁中心固定有连杆7，所述连杆7的另一端与所述可伸缩套接杆2相互焊接固定；图1中示出了通过利用连杆7对井口防盗套筒3和可伸缩套接杆2之间的固定工作，可以有效的实现井口防盗套筒3对可伸缩套接杆2的稳定固定，并且还可以防止井口防盗套筒3的丢失。

更近一步的实施方式为，所述F扳手1包括扳扣柱8和可调节杆9，所述扳扣柱8的数量为两组，且两组所述扳扣柱8的一端分别与所述可调节杆9的下端侧壁相固定，且两组所述扳扣柱8相互平行设置，两组所述扳扣柱8的对应侧表面开设有凹槽10；如图1所示，通过利用F扳手1上的扳扣柱8可以有效的实现对一些阀件的拆卸维修工作，并且可以通过利用扳扣柱8的上凹槽10，可以在进行使用时，防止出现打滑现象，而且还可以在对阀门施力时起到防滑防爆目的。

更近一步的实施方式为，所述可调节杆9的上端设置有螺纹杆，所述可伸缩套接杆2的底部开设有螺纹孔，所述螺纹杆的长度和螺纹孔的深度相等，所述螺纹杆与所述螺纹孔的内壁相匹配；通过利用螺纹杆和螺纹孔之间的配合关系，可以在对F扳手1进行长度调节时，通过转动可调节杆9，实现螺纹杆在可伸缩套接杆2上的螺纹孔内进行伸缩工作，从而调整了F扳手和抽油杆箍紧套4之间的距离，便于实现对此装置的携带工作，而且还可以根据工作需要调整可调节杆9的长度。

更近一步的实施方式为，所述可伸缩套接杆2的顶端连接有螺纹接头11，所述可伸缩套接杆2的顶端通过螺纹接头11与底部一组所述抽油杆箍紧套4的下表面可拆卸连接；通过利用螺纹接头11可以便于实现可伸缩套接杆2和抽油杆箍紧套4之间的拆卸工作，从而便于实现对装置的拆卸和组装工作，便于装置的携带。

更近一步的实施方式为，顶部一组所述抽油杆箍紧套4的另一端设置有卡套12，所述卡套12的侧壁螺接有固定螺丝13，底部一组所述述抽油杆箍紧套4的另一端外侧壁固定有卡头14，所述卡套12的端头处开设有弧形插孔，所述底部一组所述述抽油杆箍紧套4的另一端和卡头14均匹配插扣在所述弧形插孔中，且所述卡头14的一侧与所述固定螺丝13的一侧相互接触；在对抽油杆进行抱紧工作时，先利用合页轴5打开抽油杆箍紧套4，并且将抽油杆箍紧套4夹持在抽油杆的侧壁上，再合上抽油杆箍紧套4，通过利用卡头14卡扣在弧形插孔中，再在卡套12上拧上固定螺丝13，通过利用固定螺丝13对卡头14的下表面进行限位工作，从而实现固定螺丝13对卡头14固定在弧形插孔中，进一步实现了抽油杆箍紧套4对抽油杆侧壁的抱紧固定工作。

更近一步的实施方式为，所述齿面托座6的内侧壁粘合有硅胶齿面；在冬季等条件下使用齿面托座6时，通过利用硅胶齿面和抽油杆表面的抱紧接触，可以有效的减少齿面托座6对抽油杆表面产生的磨损。

应可理解的是，本实用新型不将其应用限制到本文提出的部件的详细结构和布置方式。本实用新型能够具有其他实施例，并且能够以多种方式实现并且执行。前述变形形式和修改形式落在本实用新型的范围内。应可理解的是，本文公开和限定的本实用新型延伸到文中和/或附图中提到或明显的两个或两个以上单独特征的所有可替代组合。本文所述的实施例说明了已知用于实现本实用新型的最佳方式，并且将使本领域技术人员能够利用本实用新型。