绝缘油管短接的制作方法

本实用新型属于采油设备领域，尤其涉及一种绝缘油管短接。

背景技术：

油管电加热采油工艺是目前一些高凝油田、稠油油田以及高含蜡的稀油油田常用的一种加热生产工艺。该工艺是由油管、井下油套联通器和套管、以及地面和井下电缆构成送电回路，利用油管本体的阻抗，在强电流下使油管本体发热，从而加热或保温油管内介质的工艺方法。为了确保该工艺送电安全，防止井口与井下油管短路，必须在井口与井下油管之间安装一种油管绝缘短接来进行绝缘隔离。以往使用的玻璃钢绝缘短接易断脱落井，其它短接结构复杂容易击穿，事故率高，严重影响了油井的正常生产。

另外，现有的绝缘短接均为固定长度，不能伸缩，而现有的可伸缩短接又不能绝缘，使用时只能同时采用绝缘短接和可伸缩短接，这样做的弊端在于：1、接头的数量多，导致安装效率差；2、体积大，安装和搬运不便；3、零件的总数量多，加工成本高。

技术实现要素：

本实用新型提供一种绝缘油管短接，以解决现有技术中提出的问题。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：本实用新型提供一种绝缘油管短接，包括内管和外管，内管插装在外管内，外管的上端连接有上接头，上接头的内侧设有油管内螺纹，外管的内侧设置有绝缘层，所述内管的内表面为圆柱面，内管的外表面为椭圆柱面，所述外管的下端设置有防转配合区段，防转配合区段的内表面与内管外侧的椭圆柱面匹配，内管上端的外侧设置有绝缘扶正套，绝缘扶正套安装在内管外侧的环形槽内，绝缘扶正套的外侧面沿着外管的内侧面轴向滑动，内管的下端设置有油管外螺纹。

所述的绝缘层和绝缘扶正套均由聚醚醚酮和玻璃纤维组成的复合材料制成。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型中，内管和外管的主体部分均由钢材制成，结构坚固，抗拉能力强，不易断裂。

2、本实用新型的采用聚醚醚酮作为绝缘材料，绝缘可靠性强，不易击穿，从而避免了点击事故的发生。

3、本实用新型将伸缩短接和绝缘短接合二为一，不但便于安装、运输和搬运，也有利于降低制造成本。

4、本实用新型在内管和外管之间采用了椭圆柱面配合结构，可将外管的扭矩传递至内管，与现有技术中常用的键连接结构相比，不但不会破坏绝缘层的完整性，而且椭圆柱面对绝缘层的挤压力分布均匀，不会对绝缘层造成损伤。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A处的截面图；

图3是本实用新型下端的结构示意图。

图中：1-内管，2-绝缘层，3-外管，4-绝缘扶正套，5-上接头，6-防转配合区段

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

本实施例包括内管1和外管3，内管1插装在外管3内，外管3的上端连接有上接头5，外管3的内侧设置有绝缘层2。内管1和外管3插接配合实现伸缩功能，绝缘层2实现内管1和外管3之间的绝缘。本实用新型中，内管1和外管3的主体部分均由钢材制成，结构坚固，抗拉能力强，不易断裂。同时，本实用新型将伸缩短接和绝缘短接合二为一，不但便于安装、运输和搬运，也有利于降低制造成本。

所述内管1的内表面为圆柱面，内管1的外表面为椭圆柱面，所述外管3的下端设置有防转配合区段6，防转配合区段6的内表面与内管1外侧的椭圆柱面匹配。在内管1和外管3之间采用了椭圆柱面配合结构，可将外管3的扭矩传递至内管1，与现有技术中常用的键连接结构相比，不但不会破坏绝缘层的完整性，而且椭圆柱面对绝缘层2的挤压力分布均匀，不会对绝缘层2造成损伤。

内管1上端的外侧设置有绝缘扶正套4，绝缘扶正套4安装在内管1外侧的环形槽内，绝缘扶正套4的外侧面沿着外管3的内侧面轴向滑动。绝缘扶正套4使内管1和外管3之间的相对运动更加稳定。

上接头5的内侧设有油管内螺纹，内管1的下端设置有油管外螺纹，使得本实用新型得以与油管连接。

所述的绝缘层2和绝缘扶正套4均由聚醚醚酮和玻璃纤维组成的复合材料制成。聚醚醚酮是一种性能极好的绝缘材料，在聚醚醚酮中加入玻璃纤维制成的复合材料的复合材料常用于制造人造骨骼等产品，而本实用新型的采用聚醚醚酮和玻璃纤维的复合材料作为绝缘材料，不但绝缘可靠性强，不易击穿，而且结构强度得以充分保证。