一种弧形侧墙钢模板的制作方法

本实用新型涉及隧道工程施工领域，具体而言，涉及一种弧形侧墙钢模板。

背景技术：

明挖法隧道施工是指先将隧道部位的岩(土)体全部挖除，然后修建洞身、洞门，在进行回填的施工方法。明挖法具有施工简单、快捷、经济、安全的优点，城市地下隧道式工程发展初期都把它作为首选的开挖技术。在地面交通和环境允许的地方通常采用明挖法施工。目前，在国内外地下工程修建中，明挖法主要应用与城市大型浅埋隧道的修建和郊区地下建筑的修建，可以加速隧道的整体施工速度。

明挖隧道施工时，需要对隧道的墙体进行钢模板支撑，加固整体强度，也可以增加隧道内部的美观度。目前，进行地下明挖隧道工程施工时，遇到隧道半径小，上升坡度大情况，一般会在现场进行的面板的制作，以保证面板的走向能够与墙体贴合。但是在隧道内现场进行制作，工具简单，制作精度较低，不仅导致最终的强度不足，还容易导致重做、修正等工序的增加，从而导致工期延长。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种弧形侧墙钢模板，旨在解决现有技术中弧形侧墙钢模板存在的上述问题。

本实用新型是这样实现的：

一种弧形侧墙钢模板，包括面板和用于相邻两个所述面板固定连接的边缘连接件；

所述面板具有适应墙体的预设弧度和预设坡度；

所述边缘连接件固定设置于所述面板的边缘。

在本实用新型的一种实施例中，所述边缘连接件为连接法兰，所述连接法兰与所述面板的边缘处垂直。

在本实用新型的一种实施例中，所述连接法兰包括钢板。

在本实用新型的一种实施例中，所述面板包括相对设置的第一面和第二面，所述连接法兰从所述第二面向远离所述第一面的方向延伸，所述第二面设置有背肋。

在本实用新型的一种实施例中，所述背肋包括8号槽钢。

在本实用新型的一种实施例中，所述背肋远离所述面板的一侧形成背架安装面，所述背架安装面固定设置有背架。

在本实用新型的一种实施例中，所述背架包括组成直角三角形的三根结构槽钢，互为直角的其中一根所述结构槽钢与所述背架安装面贴合固定，另一根所述结构槽钢与地面贴合固定。

在本实用新型的一种实施例中，所述结构槽钢为12号槽钢。

在本实用新型的一种实施例中，还包括拉杆，所述背架上设置有固定杆，所述拉杆的一端预埋入地面，另一端固定在所述固定杆上。

在本实用新型的一种实施例中，所述拉杆为25mm的螺纹钢。

本实用新型的有益效果是：可以在工厂内进行面板的预生产，一方面通过机械化设备加速面板生产进度，另一方面车间生产具有完善的生产检测流程，可以在安装前对面板进行质量检测。生产后的面板运到墙体位置后直接进行组装，可以加快钢模板的施工进度，也保证了面板的质量提高最终的结构施工质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施例提供的弧形侧墙钢模板的第一视角的结构示意图；

图2是图1中A区域的局部放大图；

图3是本实用新型实施提供的弧形侧墙钢模板的第二视角的结构示意图。

图标：001-弧形侧墙钢模板；100-面板；200-连接法兰；300-背肋； 400-背架；410-结构槽钢；500-拉杆；430-固定杆；101-第一面；103- 第二面。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

本实施例提供了一种弧形侧墙钢模板001，请参阅图1，这种弧形侧墙钢模板001包括多个面板模块，面板模块包括面板100和用于相邻两个面板100固定连接的边缘连接件；在本实施例中，边缘连接件为连接法兰200。

请参阅图1和图3，面板100具有适应墙体的预设弧度和预设坡度；连接法兰200固定设置于面板100的边缘，连接法兰200与面板100的边缘处垂直。

在安装前，先测量墙体的坡度和弧度，进而对面板100进行预生产，生产出来的面板100焊接上连接法兰200形成一个面板模块，然后将面板模块运送到墙体的预设位置，通过各个面板模块的连接法兰200对面板模块进行固定连接。多个面板模块组装成为墙体的整面板100。

连接法兰200的设置提供了方便的连接方式，而且使得面板模块之间的连接具有足够的强度。

可以在工厂内进行面板100的预生产，一方面通过机械化设备加速面板100生产进度，另一方面车间生产具有完善的生产检测流程，可以在安装前对面板100进行质量检测。生产后的面板100运到墙体位置后直接进行组装，可以加快钢模板的施工进度，也保证了面板100的质量提高最终的结构施工质量。

在本实施例中，连接法兰200由钢板制成，为了保证连接法兰200 的强度，采用12mm的钢板制成，然后再在钢板上进行钻孔。

请参阅图2，面板100包括相对设置的第一面101和第二面103，连接法兰200从第二面103向远离第一面101的方向延伸，第二面103设置有背肋300。在本实施例中，背肋300采用8号槽钢切割适当长度制成。

背肋300加强面板100的整体强度，另外背肋300与面板100和连接法兰200分别固定连接，使得背肋300可以加强面板100和连接法兰 200之间的连接强度。

为了支撑面板100，以及为了提供人工操作台，在背肋300远离面板 100的一侧形成背架400安装面，背架400安装面固定设置有背架400。

背架400包括组成互为直角的两根由12号槽钢制成的结构槽钢410，其中一根结构槽钢410与背架400安装面贴合固定，另一根结构槽钢410 与地面贴合固定，并具有足够的强度。

在本实施例中，弧形侧墙钢模板001还包括25mm螺纹钢制成的拉杆500，背架400上设置有固定杆430，拉杆500的一端预埋入地面，另一端固定在固定杆430上。在具体施工时，拉杆500应该在面板100安装前就要埋设在地面下，避免后期架体搭设完成后再埋设导致施工不便。

需要说明的是，在其他实施例中，边缘连接件也可以为卡扣、卡槽等形式，如果通过卡扣、卡槽的型式可以通过增加固定销的配合使得相邻两个面板模块进行固定连接。

通过本实用新型提供的弧形侧墙钢模板001，具有以下有益效果：

可以在工厂内进行面板100的预生产，一方面通过机械化设备加速面板100生产进度，另一方面车间生产具有完善的生产检测流程，可以在安装前对面板100进行质量检测。生产后的面板100运到墙体位置后直接进行组装，可以加快钢模板的施工进度，也保证了面板100的质量提高最终的结构施工质量。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。