一种凿岩机气腿调压系统用胀紧装置的制作方法

本实用新型涉及一种凿岩机气腿调压系统，具体地说涉及一种矿山开采、公路、铁路、水利、隧道建设工程中批量使用的一种新型的凿岩机气腿调压系统用胀紧装置，属于工程机械领域。

背景技术：

气腿式凿岩机由凿岩机和气腿两部分构成，气腿的功能是在凿岩机凿岩工作时给凿岩机提供支撑和推进作用。支撑功能是将凿岩机像支架一样地支起来；推进功能是给凿岩机在钻进方向施一推力，使钎头始终与岩石紧密接触不致于出现空冲击空转、凿岩不进尺现象。气腿的功能是支撑推进凿岩机。支撑功能是将凿岩机像支架一样地支起来；推进功能是给凿岩机在钻进方向施一推力，使钎头始终与岩石紧密接触不致于出现空冲击空转、凿岩不进尺现象。正是气腿的这种双重功能，实现了凿岩机在岩壁上钻凿出了各种高度、各种深度的孔。

气腿的工作原理是通过凿岩机柄体上的调压阀和换向阀来控制使压缩空气进入到气腿气缸上腔或下腔，实现气腿的伸长和收缩。当逆时针扳动调压阀时，压缩空气就进入到气腿气缸的上腔，气腿就伸长，随着调压阀的逆时针转动，进入气缸的压缩空气的压力逐渐增大，对凿岩机的支撑力和推力会增大。在凿岩机工作过程中，气腿的推力调节好后就需要保持稳定，这就需要调压阀的位置保持固定。保持位置不变的这种阻尼性是由安装在调压阀上的涨圈和柄体上安装调压阀的内孔之间形成。

如图1和2所示，现有技术的涨圈与调压阀的连接结构易使涨圈失效，使涨圈与调压阀之间发生相对转动而失去阻尼作用，这样就会出现因凿岩机的振动使调压阀位置发生变化，从而使气腿的推力发生变化影响凿岩机的正常工作。一旦出现这种现象操作者会有两种选择：一是更换涨圈，这就需要拆机耽搁正常工作，增加使用成本；二是间断地调整换向阀的位置。这都会给操作者带来不方便，所以很有必要开发新技术替代现有技术的不足。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的上述不足，提供一种凿岩机气腿调压系统用胀紧装置。

为解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：一种凿岩机气腿调压系统用胀紧装置，包括调压阀，调压阀上设置有自身体积可以膨胀的胀紧机构。

以下是本实用新型对上述方案的进一步优化：所述胀紧机构包括在调压阀上同轴装配的涨圈。

进一步优化：所述涨圈上开设有便于涨圈膨胀的涨圈膨胀孔。

进一步优化：所述涨圈膨胀孔为具有一定深度且为环形结构的凹槽。

进一步优化：所述涨圈上设置有可以防止涨圈与调压阀之间产生相对运动的限位部。

进一步优化：所述限位部设置为多个，且分别环形阵列在涨圈上。

进一步优化：所述限位部为半圆形或圆柱形或三角形。

进一步优化：所述调压阀上开设有能容纳涨圈的第一槽。

进一步优化：所述第一槽上开设有能容纳限位部的调压阀圆槽。

进一步优化：所述第一槽上开设有便于向涨圈膨胀孔内注入膨胀介质的调压阀小孔。

使用时，将涨圈安装在调压阀上的第一槽内，同时将涨圈凸圆装配在调压阀圆槽内，工作过程中，压缩空气经过调压阀内孔进入调压阀小孔，然后再进入涨圈膨胀孔中，使涨圈膨胀。

本实用新型产生的有益效果是：1.不会出现损毁涨圈的情况，涨圈与调压阀之间不会出现相对运动的情况，能够使调压阀位置保持稳定，经用扭矩扳手测试，扭矩保持在2.8-4N.m（连续使用可保持三个月），而对现有技术的涨圈经跟踪测试使用15天后扭矩在0.8-1.2N.m，当扭矩小于1.5N.m时，调压阀的位置就会出现变化，使气腿推力变化影响凿岩机的工作；2.这种技术使用一个涨圈，而现有技术必须使用两个，可使使用成本降低至少50%以上。

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

附图说明

图1为背景技术中涨圈的结构示意图；

图2为图1的侧视图；

图3为本实用新型在实施例中的结构示意图；

图4为本实用新型在实施例中涨圈的结构示意图；

图5为本实用新型在实施例中涨圈的结构示意图；

图6为本实用新型在实施例中调压阀的结构示意图。

图中：1-柄体；3-调压阀；5-涨圈；A1-第一孔；T8-调压阀圆槽；T11-第一槽；Z1-涨圈凸圆；Z2-涨圈内孔；Z3-涨圈膨胀孔；Z4-涨圈外圆。

具体实施方式

实施例，如图3-6所示，一种凿岩机气腿调压系统用胀紧装置，包括柄体1，柄体1上安装有调压阀3，调压阀3上设置有自身体积可以膨胀的胀紧机构。

所述柄体1上与调压阀3相应对的位置开设有能容纳调压阀3的第一孔A1。

所述调压阀3上靠近一端的位置同轴装配有环形结构的涨圈5，涨圈5可以通过膨胀将调压阀3与柄体1固定在一起。

所述涨圈5的外圆面设置为涨圈外圆Z4，涨圈5的内圆面设置为涨圈内孔Z2。

所述涨圈内孔Z2的内壁上开设有具有一定深度且为环形结构的凹槽，该凹槽设为涨圈膨胀孔Z3，这样设计便于涨圈5的膨胀。

所述涨圈5的两侧面上分别一体连接有对称设置的涨圈凸圆Z1（限位部），涨圈凸圆Z1的横截面为半圆形，这样设计便于将涨圈5固定在调压阀3上。

所述涨圈凸圆Z1可以设置为多个，且分别环形阵列在涨圈5上，以及涨圈凸圆Z1也可以为圆柱形、三角形或者其他可以防止涨圈5与调压阀3产生相对运动的其他结构。

所述调压阀3上与涨圈5相对应的位置开设有能容纳涨圈5的第一槽T11，第一槽T11上与涨圈凸圆Z1相对应的位置分别开设有能容纳涨圈凸圆Z1的调压阀圆槽T8，随着涨圈5的膨胀也会使得涨圈凸圆Z1与调压阀圆槽T8之间压得更紧。

所述第一槽T11上与涨圈膨胀孔Z3相对应的位置开设有调压阀小孔T9，调压阀小孔T9与调压阀内孔相通，压缩空气（膨胀介质）经过调压阀内孔进入调压阀小孔T9，然后进入涨圈膨胀孔Z3中，使涨圈5膨胀。

使用时，将涨圈5安装在调压阀3上的第一槽T11内，同时将涨圈凸圆Z1装配在调压阀圆槽T8内，工作过程中，压缩空气经过调压阀内孔进入调压阀小孔T9，然后再进入涨圈膨胀孔Z3中，使涨圈5膨胀。

本实用新型可以使调压阀定位更加稳定可靠，延长了涨圈的使用寿命，解决了背景技术中的涨圈与调压阀之间相对位置的限定是靠涨圈内孔中的凸台插入调压阀径向孔中，在阻尼作用下涨圈凸台很容易被调压阀的径向孔边缘割断而失去阻尼作用，影响凿岩机正常工作的问题。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型，因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。