一种用于取芯钻杆的防埋装置的制作方法

本实用新型涉及钻孔设备技术领域，具体为一种用于取芯钻杆的防埋装置。

背景技术：

钻孔施工用取芯钻头或者用导向钻杆钻机时，转接头的直径大于钻杆直径，一般的，转接头钻杆的直径为Φ89mm、108mm，钻杆直径一般为50mm、42mm；当钻孔塌孔或施工至破碎严重区域时，由于钻杆与转接头直径差异较大，自钻孔上部坍塌的煤岩、尘土会压在钻杆与转接头的连接平台上，造成钻头提不出来、卡钻的现象，导致直接损失钻头、钻杆一套，且施工钻孔报废，据统计，每个坍塌钻孔预计损失4-5万元；由此可见，当钻孔坍塌时，不仅会造成钻杆钻机损坏，还会造成大量的经济损失，而由于在施工钻孔时，对钻孔是否坍塌没有前瞻性，因此，如何确保在任何情况下，转接头、钻杆均能顺利提出尤为重要。

技术实现要素：

鉴于此，本实用新型提供了一种用于取芯钻杆的防埋装置，具体为一种在转接头的连接端面上设有切割刀的防埋装置。该防埋装置具有设计合理、结构简单、适用于任何钻孔提出转接头及钻杆的优点。

在现有技术的基础上，本实用新型提供了一种用于取芯钻杆的防埋装置，包括转接头，所述转接头与钻杆可拆卸连接，所述钻杆的直径小于转接头的直径；

所述转接头上设有切割刀，切割刀位于转接头与钻杆的连接端面上；所述切割刀设有n个，n为大于等于1的正整数；

所述切割刀在连接端面上的正投影不超出连接端面的圆周区域；

钻杆电机连接钻杆，钻杆连接转接头，转接头连接钻头；当钻杆电机带动钻杆、钻杆带动转接头、转接头带动钻头自底面向下钻孔时，转接头位于钻杆的下方，由于转接头的直径大于钻杆的直径，因此，当钻孔坍塌时，煤岩、砂石及土等会落至转接头与钻杆连接的端面上，阻碍了向上提出钻杆及转接头；通过在转接头与钻杆连接的断面上设置切割刀，当向上提出钻杆及转接头时，可通过钻杆电机带动转接头动作，对落于转接头与钻杆连接端面上的煤岩、砂石等进行切割，切割后的粉末沿转接头与钻孔的空隙在自重的作用下向下方滑落，为转接头、钻具的向上提出让出空隙，避免提出过程中造成钻杆、转接头损坏，另外，可避免强制向上提出钻杆和转接头等对钻孔造成二次破坏，降低经济损失。

优选的，所述切割刀与转接头的连接端面通过焊接的方式连接，保证对煤岩、砂石的切割顺利进行。

优选的，所述切割刀的侧面与连接端面的夹角为α，30°≤α≤90°，通过实践证明，在此范围内，切割刀可有效的对煤岩、砂石进行切割。

优选的，所述切割刀的侧面与连接端面的夹角α为90°，在此角度设定下，切割刀可最大限度的发挥切割性能。

为提高切割刀的切割性能，所述切割刀为金刚石复合切割刀。

优选的，所述切割刀设有三个，三个切割刀以连接端面的圆心为中心呈三角形分布于钻杆的周围，当向上提出钻杆和转接头时，可对位于连接端面上的煤岩、砂石等进行切割，避免对钻杆、转接头产生损坏。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：转接头和钻杆可拆卸连接的设置，便于对转接头或者钻杆单独更换；切割刀的设置，可对落于连接端面上的煤岩、砂石进行有效切割，便于将钻杆、转接头向上提出，延长钻杆、转接头的使用寿命，节约成本；切割刀在连接端面上的正投影不超出连接端面的圆周区域的设置，可避免在使用转接头连接钻头进行钻孔时，切割刀对钻头形成的钻孔进行二次切割，保证钻孔各层的稳定性，避免钻孔因外界因素产生坍塌，进一步节约成本，避免不必要的经济损失。

附图说明

为更清楚地说明背景技术或本实用新型的技术方案，下面对现有技术或具体实施方式中结合使用的附图作简单地介绍；显而易见地，以下结合具体实施方式的附图仅是用于方便理解本实用新型实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为钻杆、转接头、钻头及切割刀结构示意图；

图中，1-转接头，2-钻杆，3-切割刀，4-连接端面，5-钻孔，6-钻头。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

如图1-图2所示，本实用新型提供了一种用于取芯钻杆的防埋装置，包括转接头1，转接头1可拆卸连接有钻杆2，钻杆2的直径小于转接头1的直径；

转接头1上设有切割刀3，切割刀3位于转接头1与钻杆2的连接端面4上；切割刀3与转接头1的连接端面4通过焊接的方式连接，保证对煤岩、砂石的切割顺利进行；切割刀3设有三个，三个切割刀3以连接端面4的圆心为中心呈三角形分布于钻杆2的周围，当向上提出钻杆2和转接头1时，可对位于连接端面4上的煤岩、砂石等进行切割，避免对钻杆2、转接头1产生损坏；为提高切割刀3的切割性能，切割刀3为金刚石复合切割刀；

切割刀3的侧面与连接端面4的夹角α为90°，在此角度设定下，切割刀3可最大限度的发挥切割性能；

切割刀3在连接端面4上的正投影不超出连接端面4的圆周区域；

钻杆2电机连接钻杆2，钻杆2连接转接头1，转接头1连接钻头6；当钻杆2电机带动钻杆2、钻杆2带动转接头1、转接头1带动钻头6自底面向下钻孔5时，转接头1位于钻杆2的下方，由于转接头1的直径大于钻杆2的直径，因此，当钻孔5坍塌时，煤岩、砂石及土等会落至转接头1与钻杆2连接的端面上，阻碍了向上提出钻杆2及转接头1；通过在转接头1与钻杆2连接的断面上设置切割刀3，当向上提出钻杆2及转接头1时，可通过钻杆2电机带动转接头1动作，对落于转接头1与钻杆2连接端面4上的煤岩、砂石等进行切割，切割后的粉末沿转接头1与钻孔5的空隙在自重的作用下向下方滑落，为转接头1、钻具的向上提出让出空隙，避免提出过程中造成钻杆2、转接头1损坏，另外，可避免强制向上提出钻杆2和转接头1等对钻孔5造成二次破坏，降低经济损失。

以上对本实用新型进行了详细介绍。本实施例中的“上”、“下”、“左”和“右”是相对说明书附图中的位置说明的。本部分采用具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想，在不脱离本实用新型原理的情况下，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。