一种钻孔扶正器的制作方法

本实用新型涉及煤矿石油的钻机部件技术领域，具体涉及一种钻孔扶正器。

背景技术：

钻杆扶正器是在钻孔中常用的装置，现有的钻杆扶正器一般包括：上接手、下接手、钻杆及扶正轮，扶正轮套装在钻杆上，扶正轮在圆筒的两端各装一个或多个轴承，通过轴承与钻杆套装在一起，存在的缺陷主要有：1、笨重，增加劳动强度；2、结构复杂，增加生产成本；3、使用寿命短， 因为施工过程中会有大量的泥沙进入轴承内，阻塞轴承的正常转动， 轴承对钻杆的磨损增大，轴承容易损坏，维修困难；4、易磨损，钻得越深，磨损现象越明显，磨损后影响扶正效果。

现有公开号为CN202483435U一种井下电驱动钻进系统，依次连接有钻井水龙头、钻杆、钻铤、扶正器、同心稳定器、转换接头、井下驱动电机、钻头；钻井水龙头的结构是，包括在壳体的下端设置有液力端，液力端向上联通有进液口，在壳体的上端设置有连杆，通过钻头的设计可以实现在多种环境下的的钻探开发；但该系统设计复杂成本高，拆卸清洗使用不方便，不利于平时长久的钻孔工作。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型设计了一种结构简单，方便拆卸使用的钻孔扶正器，本实用新型的具体方案如下：

一种钻孔扶正器，包括钻杆和钻头，其中的钻头上有若干个钻孔片，所述钻杆两端焊接有两个与钻头直径相同的球状物，组成扶正器，所述球状物距钻头及钻杆另一端距离相同。

优选的，上述钻杆长100cm，直径为42cm，球状物中心距钻杆两端头均为20cm，通过对扶正器尺寸的设计，方便多数钻孔的进行，适用广泛。

优选的，上述球状物直径为85-95mm，该范围适合一般土质的地面的钻孔，在缩小钻杆与孔壁的间隙，阻止钻杆的弯曲同时，通过球状物的直径的设计可按设计的角度和轨迹钻进，应用范围广。

优选的，上述球状物直径为89mm，所述两个球状物之间距离为56cm，利于一般的钻孔扶正器的使用，应用最广泛。

优选的，上述钻头侧面有与钻杆轴心平行的若干个凹槽，增加了咱钻孔过程中的顺滑度，利于钻孔的进行。

优选的，上述钻孔片端头为锯齿形钻片，通过钻片的设计利于增加钻孔中对泥沙的穿透力，适用各种土质地面的钻孔。

在钻探过程中，如果没有导向器，极容易发生卡钻现象，导致钻杆无法拔出，如果钻杆事故无法处理，除了造成安全隐患之外，还将损失20根钻杆以及钻头等工具材料，这些工具价值大约15000元，本实用新型的扶正器缩小了钻杆与孔壁的间隙，阻止了钻杆的弯曲，钻头可按设计的角度和轨迹钻进，这两个球状物使得钻头作用在孔壁岩“坎”正应力，变为球状，物与岩 “坎”的滑动摩擦力，显著地减小了提升阻力。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过钻头的设计通过球状物的设计延长使用寿命，使用灵活，这两个球状物使得钻头作用在孔壁岩“坎”正应力，变为球状，物与岩 “坎”的滑动摩擦力，显著地减小了提升阻力。

附图说明

图1为实施例1的整体结构图；

图2为实施例2的整体结构图；

其中，1-钻杆，2-钻头，201-钻孔片，202-凹槽，3-球状物。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

本实施例对现有技术存在的缺陷，提供如下实施方案，如图所示一种钻孔扶正器，包括钻杆和钻头，其中的钻头上有六个钻孔片，钻杆两端焊接有两个与钻头直径相同的球状物，组成扶正器，球状物距钻头及钻杆另一端距离相同。

本实施例的钻杆长100cm，直径为42cm，球状物中心距钻杆两端头均为20cm；球状物直径为89mm，两个球状物之间距离为56cm。

实施例2

本实施例对现有技术存在的缺陷，提供如下实施方案，如图所示一种钻孔扶正器，包括钻杆和钻头，其中的钻头上有六个钻孔片，钻杆两端焊接有两个与钻头直径相同的球状物，组成扶正器，球状物距钻头及钻杆另一端距离相同。

本实施例的钻杆长100cm，直径为42cm，球状物中心距钻杆两端头均为20cm；球状物直径为90mm，两个球状物之间距离为56cm；钻头侧面有与钻杆轴心平行的六个凹槽；钻孔片端头为锯齿形钻片。

本实用新型中未经描述的技术特征可以通过现有技术实现，在此不再赘述，以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式，本实用新型并不仅限于上述具体实施方式，本领域普通技术人员在本实用新型的实质范围内做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。