泥浆净化斜底罐的制作方法

本实用新型涉及泥浆净化装置技术领域，具体为一种泥浆净化斜底罐。

背景技术：

泥浆净化罐是钻井装备的重要组成部分，利用搅拌器及泥浆枪来搅拌罐内的泥浆液，使泥浆在钻井过程中保持正常循环和性能稳定，在安全、环保、高效的前提下保证钻井作业。目前在用的泥浆净化罐的罐体大多是方形结构，其底面均采用平底结构，在实际的生产使用过程中容易造成罐体的底部有沉砂堆积，其中罐体的四个边角极易形成固相沉积的死角，在每次完井后都需要作业人员进入罐体内进行清砂清理作业，极大的增加了作业人员的工作时间和劳动强度，同时由于作业环境空间密闭狭小，易导致泥浆净化罐的轻纱作业不安全。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种泥浆净化斜底罐及抽油机装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有现有泥浆净化罐在清理作业时，需要作业人员进入罐体内进行清砂清理作业，极大的增加了作业人员的工作时间和劳动强度，同时由于作业环境空间密闭狭小，易导致泥浆净化罐的轻纱作业不安全的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种泥浆净化斜底罐，包括罐体和底座组件，罐体的上部为水平放置的长方体，罐体的下部的前侧面和后侧面均为向内倾斜的斜面，罐体的底面为左低右高的斜底，罐体的下部固定安装在底座组件上，罐体的左侧下部固定连接有与罐体内腔相连通的出液管组件,出液管组件设有至少一个的出液端，罐体的上端面上固定安装有至少一台搅拌器，搅拌器的搅拌端位于罐体的内腔中，在搅拌器后方的罐体上沿左右方向固定安装有泥浆枪进液管，泥浆枪进液管设有至少一个的进液端，泥浆枪进液管上设有与搅拌器相对应的支管，支管的出口端位于相应的搅拌器的左方，支管的出口端固定连接有泥浆枪，泥浆枪的出口端位于罐体的内腔中。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述罐体的上端沿左右方向均布设有四台搅拌器，每台搅拌器的搅拌端均位于罐体的内腔中，泥浆枪进液管上设有四个支管，每个支管的出口端均位于相应的搅拌器的左方，每个支管的出口端均固定连接有泥浆枪。

上述罐体的左侧下部设有出液口，罐体内腔的左端底部设有泥沙下沉槽，出液管组件包括出液管和吸液管，出液管位于罐体的左方并呈前后方向水平放置，出液管的右端中部固定连接有与出液管相连通的吸液管，吸液管的右端穿过罐体的出液口并与罐体固定连接，吸液管的右端一体固定有与吸液管相连通的弯头，弯头的下端位于泥沙下沉槽的上方，出液管的前端设有第一出液口，出液管的左侧中部设有第二出液口，出液管的后端密封安装有盲法兰。

上述对应泥沙下沉槽左侧的罐体上设有与罐体相连通的排污管，在排污管上固定安装有排污阀。

上述出液管9的第一出液口和第二出液口上固定安装有阀门，在吸液管的左部设有阀门。

上述底座组件包括至少四个支柱和底座，底座为方形托盘状，底座的长、宽不小于罐体1的长、宽，在罐体的前侧中部与底座的前侧之间均布固定有至少两个的支柱，在罐体的后侧中部与底座的后侧之间均布固定有至少两个的支柱。

本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，通过将罐体的下部设计为向内倾斜的斜面，将罐体的底部设计为左低右高的斜面，从而使泥浆液在罐体内沉积的固相可以堆积在罐体的左端下部，在出液管组件和泥浆泵的共同作用下，可以使罐体内左端下部的固相被抽出，有效的防止了泥浆液的固相在罐体内沉积，不需要作业人员进入罐体内进行清砂作业，降低了作业人员工作时间和劳动强度，杜绝了受限空间作业，保证了作业人员的人身安全。

附图说明

附图1为本实用新型最佳实施例的主视局部剖视结构示意图。

附图2为附图1的俯视结构示意图。

附图3为附图1的左视放大结构示意图。

附图4为附图1的A区域放大结构示意图。

附图5为附图1的B-B向俯视结构示意图。

附图6为附图1中的出液管组件的俯视放大结构示意图。

附图中的编码分别为：1为罐体，2为斜面，3为底面，4为搅拌器，5为泥浆枪进液管，6为支管，7为泥浆枪，8为泥沙下沉槽，9为出液管，10为吸液管，11为弯头，12为第一出液口，13为第二出液口，14为盲法兰，15为排污管，16为排污阀，17为阀门，18为支柱，19为底座。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

如附图1至6所示，该泥浆净化斜底罐，包括罐体1和底座组件，罐体1的上部为水平放置的长方体，罐体1的下部的前侧面和后侧面均为向内倾斜的斜面2，罐体1的底面3为左低右高的斜底，罐体1的下部固定安装在底座组件上，罐体1的左侧下部固定连接有与罐体1内腔相连通的出液管组件,出液管组件设有至少一个的出液端，罐体1的上端面上固定安装有至少一台搅拌器4，搅拌器4的搅拌端位于罐体1的内腔中，在搅拌器4后方的罐体1上沿左右方向固定安装有泥浆枪进液管5，泥浆枪进液管5设有至少一个的进液端，泥浆枪进液管5上设有与搅拌器4相对应的支管6，支管6的出口端位于相应的搅拌器4的左方，支管6的出口端固定连接有泥浆枪7，泥浆枪7的出口端位于罐体1的内腔中。

搅拌器4、泥浆枪7均为公知公用技术，这样，在工作前，出液管组件的出液端与泥浆泵的进口端相连，泥浆泵的出口管设有两个出液端并分别与泥浆枪进液管5的进液端和返回钻井的管线相连接；在工作时，通过搅拌器4搅拌罐体1内的泥浆液，使泥浆液中的砂硕等固相沉积在罐体1的底部，因为罐体1的下部是斜面2、底面3是斜底的设计，所以沉积的固相在重力的作用下能够沿着罐体1的斜面2和底面3慢慢的向罐体1的底部左端堆积，当罐体1内的泥浆液中砂硕等固相含量较多时，在泥浆泵和出液管组件的作用下，沉积在罐体1底部左端的砂硕会被吸出并通过返回钻井的管线被输送至钻井内，从而减少罐体1内泥浆液的固相；当罐体1内的泥浆液中砂硕等固相含量符合要求时，在泥浆泵和出液管组件的作用下，在罐体1底部左端少量沉积的砂硕会被吸出并通过泥浆枪进液管5、支管6和泥浆枪7实现在罐体1内的循环，从而保证罐体1内的泥浆液符合生产需求，通过将罐体1的下部设计为向内倾斜的斜面2，将罐体1的底部4设计为左低右高的斜底，从而使泥浆液在罐体1内沉积的固相砂硕可以堆积在罐体1的左端下部，在出液管组件和泥浆泵的共同作用下，可以使罐体1内左端下部的固相砂硕被抽出，有效的防止了泥浆液的固相在罐体1内沉积，不需要作业人员进入罐体1内进行清砂作业，降低了作业人员工作时间和劳动强度，杜绝了受限空间作业，保证了作业人员的人身安全。

可根据实际需要，对上述泥浆净化斜底罐作进一步优化或/和改进：

如附图1、2所示，罐体1的上端沿左右方向均布设有四台搅拌器4，每台搅拌器4的搅拌端均位于罐体1的内腔中，泥浆枪进液管5上设有四个支管6，每个支管6的出口端均位于相应的搅拌器4的左方，每个支管6的出口端均固定连接有泥浆枪7。

这样，在罐体1上均布设有四台搅拌器4和与之相对应的泥浆枪7，可以使罐体1内的泥浆液充分得到循环流动和搅拌，使泥浆液中的固相不容易沉积。

如附图1、2、4、5所示，罐体1的左侧下部设有出液口，罐体1内腔的左端底部设有泥沙下沉槽8，出液管组件包括出液管9和吸液管10，出液管9位于罐体1的左方并呈前后方向水平放置，出液管9的右端中部固定连接有与出液管9相连通的吸液管10，吸液管10的右端穿过罐体1的出液口并与罐体1固定连接，吸液管10的右端一体固定有与吸液管10相连通的弯头11，弯头11的下端位于泥沙下沉槽8的上方，出液管9的前端设有第一出液口12，出液管9的左侧中部设有第二出液口13，出液管9的后端密封安装有盲法兰14。

这样，泥沙下沉槽8的设置可以使沉降的砂硕等固相集中沉积在此处，出液管9的第一出液口12可以并联或串联另一台泥浆净化斜底罐来满足生产的需求，出液管9的第二出液口13可以与泥浆泵的进液端固定连接，当泥浆泵工作时，沉积在泥浆下沉槽8处的砂硕固形物可以通过弯头11、吸液管10和出液管9被吸至泥浆泵处并被输送至所需到达的地方。

如附图4所示，对应泥沙下沉槽8左侧的罐体1上设有与罐体1相连通的排污管15，在排污管15上固定安装有排污阀16。这样，当需要对罐体1的内部进行清理时，可以通过打开排污阀16使罐体1内的泥浆液从排污管15中排出，从而进一步的降低作业人员的劳动强度。

如附图1至6所示，出液管9的第一出液口12和第二出液口13上固定安装有阀门17，在吸液管10的左部设有阀门17。这样，可以通过在出液管9和吸液管10上设置阀门17，可以控制罐体1内泥浆液的流向。

如附图1所示，底座组件包括至少四个支柱18和底座19，底座19为方形托盘状，底座19的长、宽不小于罐体1的长、宽，在罐体1的前侧中部与底座19的前侧之间均布固定有至少两个的支柱18，在罐体1的后侧中部与底座19的后侧之间均布固定有至少两个的支柱18。这样，罐体1通过支柱18固定在底座19上，既可以保证罐体1的水平安装，也可以便于本实用新型的安装就位。

以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。