一种双刀盘复合土压平衡盾构模型组装机构的制作方法

本实用新型涉及盾构机领域，尤其是涉及一种双刀盘复合土压平衡盾构模型组装机构。

背景技术：

盾构法隧道的基本原理在初步或最终隧道衬砌建成前，主要起防护开挖出的土体、保证作业人员和机械设备安全的作用，这个钢质组件被简称为盾构。盾构另一个作用是能够承受来自地层的压力，防止地下水或流砂的入侵。

盾土压平衡盾构属封闭式盾构。构推进时，其前端刀盘旋转掘削地层土体，切削下来的土体进入土舱。当土体充满土舱时，其被动土压与掘削面上的土压、水压基本平衡，使得掘削面与盾构面处于平衡状态(即稳定状态)。示意图如图所示。由图可知，这类盾构靠螺旋输送机将碴土(即掘削弃土)排送至土箱，运至地表。由装在螺旋输送机排土口处的滑动闸门或旋转漏斗控制出土量，确保掘削面稳定。

目前用于盾构模型的小型组装平台多为平板状组件，配合独立的夹具，整体使用起来非常不方便，同时多组件的的悬空状需要独特的吊具，因此相应的成本操作均不方便。

技术实现要素：

本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

一种双刀盘复合土压平衡盾构模型组装机构，包括底板，所述底板上设有两个呈左右相对设置的夹紧组件，且两个夹紧组件的结构相同；所述夹紧组件包括呈圆筒状的筒状基座，筒状基座呈竖直设置，且筒状基座呈上端开口式结构，所述底板的上表面开设有圆柱状的凹槽，其中筒状基座的下端插入至凹槽内，筒状基座的外壁与凹槽的内壁紧贴并呈滑动连接式结构；所述底板的前侧面上开设有与凹槽相连通的筒状基座锁紧螺孔，其中筒状基座锁紧螺孔与凹槽之间呈一一对应设置，所述筒状基座锁紧螺孔内拧入有基座锁紧螺栓，利用基座锁紧螺栓与筒状基座的外表面顶紧，从而实现筒状基座的转动固定；所述筒状基座内设有一长方形状的安装板，安装板的底边呈前后水平设置，且安装板的底边上焊接固定有前后水平设置的安装板转轴，安装板转轴的前后端均活动插在筒状基座的轴孔内，且安装板转轴的前后端均穿至筒状基座的外侧位置，安装板转轴的前后端外表面加工有螺纹结构，安装板转轴的前后端均螺纹套接有转轴锁紧螺母，其中转轴锁紧螺母均位于底板的上方位置，利用两个转轴锁紧螺母的两侧夹紧实现安装板转轴的固定；所述安装板的中上部位于筒状基座的外侧位置；所述安装板的中上部开设有开口水平走向的导向滑槽，导向滑槽呈长方形结构，且导向滑槽内嵌入有导向座，导向座的上下面上开设有与导向滑槽上下边沿契合的嵌入槽，导向座通过嵌入槽滑动嵌入在导向滑槽内；所述导向座内开设有贯通导向座的导向插孔，导向插孔的走向与安装板相互垂直设置；所述导向插孔活动插入有直杆状的导杆，导杆的一端固定有电动夹钳，利用电动夹钳实现对管件的固定夹持，同时电动夹钳亦可以采用气动夹钳或者液压夹钳替代，整体主要用于将管件的部分夹紧，从而实现多组件的的固定；所述导向座的上表面开设有与导向插孔相连通的导杆固定螺孔，其中导杆固定螺孔内螺纹拧入有导杆锁紧螺栓，利用导杆锁紧螺栓实现对导杆的锁紧；此时在实际使用时利用夹紧组件可以分别对不同的两个管件进行夹持，同时筒状基座可以实现在水平面的360°转动，安装板则可以在安装板转轴的翻动效果下可以实现移动角度的翻动，导向座的前后向滑动以及导杆沿着导向插孔的滑动以及转动可以让电动夹钳以多种角度对管件进行夹紧，从而整体可以很方便的实现多组件的焊接组装。

作为本实用新型进一步的方案：所述筒状基座采用不锈钢材质制成。

作为本实用新型进一步的方案：所述安装板的最大翻转角度为60°。

作为本实用新型进一步的方案：所述导向座的外侧面上开设有与嵌入槽相连通的锁紧孔，通过向锁紧孔内拧入螺栓便可实现导向座的固定。

本实用新型的有益效果：本实用新型在实际使用时利用夹紧组件可以分别对不同的两个管件进行夹持，同时筒状基座可以实现在水平面的360°转动，安装板则可以在安装板转轴的翻动效果下可以实现移动角度的翻动，导向座的前后向滑动以及导杆沿着导向插孔的滑动以及转动可以让电动夹钳以多种角度对管件进行夹紧，从而整体可以很方便的实现多组件的焊接组装。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型的局部示意图一。

图3是本实用新型的局部示意图二。

图中：1-底板、2-筒状基座、3-基座锁紧螺栓、4-安装板、5-安装板转轴、6-转轴锁紧螺母、7-导向座、8-导杆、9-导向插孔、10-导杆锁紧螺栓、11-电动夹钳、12-导向滑槽、13-嵌入槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种双刀盘复合土压平衡盾构模型组装机构，包括底板1，所述底板1上设有两个呈左右相对设置的夹紧组件，且两个夹紧组件的结构相同；所述夹紧组件包括呈圆筒状的筒状基座2，筒状基座2呈竖直设置，且筒状基座2呈上端开口式结构，所述底板1的上表面开设有圆柱状的凹槽，其中筒状基座2的下端插入至凹槽内，筒状基座2的外壁与凹槽的内壁紧贴并呈滑动连接式结构；所述底板1的前侧面上开设有与凹槽相连通的筒状基座锁紧螺孔，其中筒状基座锁紧螺孔与凹槽之间呈一一对应设置，所述筒状基座锁紧螺孔内拧入有基座锁紧螺栓3，利用基座锁紧螺栓3与筒状基座2的外表面顶紧，从而实现筒状基座2的转动固定；所述筒状基座2内设有一长方形状的安装板4，安装板4的底边呈前后水平设置，且安装板4的底边上焊接固定有前后水平设置的安装板转轴5，安装板转轴5的前后端均活动插在筒状基座2的轴孔内，且安装板转轴5的前后端均穿至筒状基座2的外侧位置，安装板转轴5的前后端外表面加工有螺纹结构，安装板转轴5的前后端均螺纹套接有转轴锁紧螺母6，其中转轴锁紧螺母6均位于底板1的上方位置，利用两个转轴锁紧螺母6的两侧夹紧实现安装板转轴5的固定；所述安装板4的中上部位于筒状基座2的外侧位置；所述安装板4的中上部开设有开口水平走向的导向滑槽12，导向滑槽12呈长方形结构，且导向滑槽12内嵌入有导向座7，导向座7的上下面上开设有与导向滑槽12上下边沿契合的嵌入槽13，导向座7通过嵌入槽13滑动嵌入在导向滑槽12内；所述导向座7内开设有贯通导向座7的导向插孔9，导向插孔9的走向与安装板4相互垂直设置；所述导向插孔9活动插入有直杆状的导杆8，导杆8的一端固定有电动夹钳11，利用电动夹钳11实现对管件的固定夹持，同时电动夹钳11亦可以采用气动夹钳或者液压夹钳替代，整体主要用于将管件的部分夹紧，从而实现多组件的的固定；所述导向座7的上表面开设有与导向插孔9相连通的导杆固定螺孔，其中导杆固定螺孔内螺纹拧入有导杆锁紧螺栓10，利用导杆锁紧螺栓10实现对导杆8的锁紧；此时在实际使用时利用夹紧组件可以分别对不同的两个管件进行夹持，同时筒状基座2可以实现在水平面的360°转动，安装板4则可以在安装板转轴5的翻动效果下可以实现移动角度的翻动，导向座7的前后向滑动以及导杆8沿着导向插孔9的滑动以及转动可以让电动夹钳11以多种角度对管件进行夹紧，从而整体可以很方便的实现多组件的焊接组装。

所述筒状基座2采用不锈钢材质制成。

所述安装板4的最大翻转角度为60°。

所述导向座7的外侧面上开设有与嵌入槽13相连通的锁紧孔，通过向锁紧孔内拧入螺栓便可实现导向座7的固定。

本实用新型的工作原理是：在实际使用时利用夹紧组件可以分别对不同的两个管件进行夹持，同时筒状基座2可以实现在水平面的360°转动，安装板4则可以在安装板转轴5的翻动效果下可以实现移动角度的翻动，导向座7的前后向滑动以及导杆8沿着导向插孔9的滑动以及转动可以让电动夹钳11以多种角度对管件进行夹紧，从而整体可以很方便的实现多组件的焊接组装。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。