一种便于使用的隧道掘进机用托梁结构的制作方法

本实用新型涉及掘进机技术领域，具体为一种便于使用的隧道掘进机用托梁结构。

背景技术：

而以掘进机完成掘进作业已成为当前各隧道挖掘工作最常采用的作业方式，托梁器是巷道钢梁支护的一种普遍使用的装置，安装于截割部上并随截割部升降，托梁器可将钢梁托至所要支护的位置。

在掘进机在掘进隧道时需要使用到托梁机构对防护钢梁进行托举，工作人员使用钢梁对隧道进行固定支撑，现有市场上的托梁结构不具备便于使用的功能，无法自行调节托梁卡爪的宽度，在针对不同宽度的钢梁进行托举时因无法夹紧钢梁容易发生安全事故，影响工作人员的作业安全。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于使用的隧道掘进机用托梁结构，具备便于使用的优点，解决了现有市场上托梁结构不具备便于使用功能的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于使用的隧道掘进机用托梁结构，包括掘进机本体，所述掘进机本体顶部的右侧固定连接有主活动座，所述主活动座的内腔活动连接有主伸缩臂，所述主伸缩臂的内腔套设有副伸缩臂，所述副伸缩臂的顶部固定连接有托举座，所述托举座的内腔固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有主动齿盘，所述主动齿盘的顶部啮合有从动齿盘，所述从动齿盘的内腔套设有螺纹杆，所述螺纹杆的两侧均活动连接有轴承，所述轴承远离螺纹杆的一侧与托举座的连接处固定连接，所述螺纹杆的表面套设有活动块，所述活动块的顶部固定连接有连接块，所述连接块的顶部贯穿托举座并固定连接有活动卡块，所述托举座内腔的顶部开设有与连接块配合使用的通槽，所述托举座顶部的右侧固定连接有固定卡块。

优选的，所述活动块的底部固定连接有滑杆，所述滑杆的底部固定连接有滑块，所述托举座内腔的底部开设有与滑块配合使用的滑槽。

优选的，所述托举座的表面套设有耐磨层，所述固定卡块和活动卡块的内侧均固定连接有橡胶防滑层。

优选的，所述掘进机本体的顶部固定连接有第二活动座，所述第二活动座的顶部活动连接有主推动杆，所述主推动杆的内腔套设有副伸缩杆，所述副伸缩杆的顶部活动连接有第一活动座，所述第一活动座的顶部与主伸缩臂的连接处固定连接。

优选的，所述电机的使用型号为7AA80M，所述副伸缩杆和主推动杆以及主伸缩臂和副伸缩臂均使用液压泵进行举升作业，且液压泵型号分别为YB1-12和a3h16-fr01kk-10。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置固定卡块、橡胶防滑层、活动卡块、通槽、连接块、活动块、螺纹杆、从动齿盘、主动齿盘和电机，可使装置达到便于使用的功能，解决了现有市场上的托梁结构不具备便于使用的功能，无法自行调节托梁卡爪的宽度，在针对不同宽度的钢梁进行托举时因无法夹紧钢梁容易发生安全事故，影响工作人员作业安全的问题。

2、本实用新型通过滑块和滑槽，能够有效提升活动块在移动时的流畅性，提升了装置在卡紧时的工作效率，通过橡胶防滑层，能够有效避免装置在对刚梁进行卡紧时出现滑脱的现象，提升了装置在卡紧作业时的稳定性，通过主推动杆和副伸缩杆，能够有效增强装置在托举时的机动性，使装置的托举范围更大，提升了装置使用时的实用性，通过液压泵，能够使装置的托举负重能力更强，提升了装置作业时的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1局部放大示意图；

图3为本实用新型托举座俯视图；

图4为本实用新型托举座剖视图。

图中：1掘进机本体、2主活动座、3主伸缩臂、4副伸缩臂、5托举座、6第一活动座、7副伸缩杆、8主推动杆、9第二活动座、10固定卡块、11耐磨层、12橡胶防滑层、13活动卡块、14通槽、15连接块、16轴承、17滑杆、18滑块、19活动块、20螺纹杆、21滑槽、22从动齿盘、23主动齿盘、24电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种便于使用的隧道掘进机用托梁结构，包括掘进机本体1，掘进机本体1的顶部固定连接有第二活动座9，第二活动座9的顶部活动连接有主推动杆8，主推动杆8的内腔套设有副伸缩杆7，副伸缩杆7的顶部活动连接有第一活动座6，第一活动座6的顶部与主伸缩臂3的连接处固定连接，通过主推动杆8和副伸缩杆7，能够有效增强装置在托举时的机动性，使装置的托举范围更大，提升了装置使用时的实用性，掘进机本体1顶部的右侧固定连接有主活动座2，主活动座2的内腔活动连接有主伸缩臂3，主伸缩臂3的内腔套设有副伸缩臂4，副伸缩臂4的顶部固定连接有托举座5，托举座5的表面套设有耐磨层11，固定卡块10和活动卡块13的内侧均固定连接有橡胶防滑层12，通过橡胶防滑层12，能够有效避免装置在对刚梁进行卡紧时出现滑脱的现象，提升了装置在卡紧作业时的稳定性，托举座5的内腔固定连接有电机24，电机24的使用型号为7AA80M，副伸缩杆7和主推动杆8以及主伸缩臂3和副伸缩臂4均使用液压泵进行举升作业，且液压泵型号分别为YB1-12和a3h16-fr01kk-10，通过液压泵，能够使装置的托举负重能力更强，提升了装置作业时的实用性，电机24的输出端固定连接有主动齿盘23，主动齿盘23的顶部啮合有从动齿盘22，从动齿盘22的内腔套设有螺纹杆20，螺纹杆20的两侧均活动连接有轴承16，轴承16远离螺纹杆20的一侧与托举座5的连接处固定连接，螺纹杆20的表面套设有活动块19，活动块19的底部固定连接有滑杆17，滑杆17的底部固定连接有滑块18，托举座5内腔的底部开设有与滑块18配合使用的滑槽21，通过滑块18和滑槽21，能够有效提升活动块19在移动时的流畅性，提升了装置在卡紧时的工作效率，活动块19的顶部固定连接有连接块15，连接块15的顶部贯穿托举座5并固定连接有活动卡块13，托举座5内腔的顶部开设有与连接块15配合使用的通槽14，托举座5顶部的右侧固定连接有固定卡块10。

使用时，通过将钢梁水平放置在固定卡块10和活动卡块13相对一面的托举座5的表面处，通过使用者对电机24进行启动，通过电机24的启动带动主动齿盘23进行转动，通过主动齿盘23的转动带动从动齿盘22进行转动，通过从动齿盘22的转动带动螺纹杆20进行转动，通过螺纹杆20的转动带动活动块19进行移动，通过活动块19的移动带动滑杆17进行移动，通过滑杆17的移动带动滑块18在滑槽21的内腔进行滑动，通过活动块19的移动带动连接块15进行移动，通过连接块15的移动带动活动卡块13进行移动，通过活动卡块13的移动开始对钢梁进行夹紧，通过橡胶防滑层12可以使装置对钢梁的夹紧效果更好，避免了出现滑脱的现象，夹紧完成后使用者启动液压泵通过主伸缩臂3、副伸缩臂4、副伸缩杆7和主推动杆8对钢梁进行举升，完成作业，通过上述结构的配合，可使装置达到便于使用的功能，适合推广使用。

综上所述：该便于使用的隧道掘进机用托梁结构，通过固定卡块10、橡胶防滑层12、活动卡块13、通槽14、连接块15、活动块19、螺纹杆20、从动齿盘22、主动齿盘23和电机24，解决了现有市场上的托梁结构不具备便于使用的功能，无法自行调节托梁卡爪的宽度，在针对不同宽度的钢梁进行托举时因无法夹紧钢梁容易发生安全事故，影响工作人员作业安全的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。